CN207243867U - 酿酒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酿酒设备，包括带有顶盖的加热蒸锅，加热蒸锅内腔通过送气主管与双层冷凝容器内腔密封连通，在冷凝容器外侧壁上设置有出酒管、第一进、排水管，加热蒸锅内通过倒锥形隔板分割成酒糟盛放腔室和加热腔室，倒锥形隔板底部连通有排渣管；加热蒸锅外侧壁上设置有倒U形弯管、第二进、排水管，倒U形弯管沿加热蒸锅外侧壁周向均匀间隔设置若干个，其进气端与加热腔室密封连通、出气端与酒糟盛放腔室密封连通，第二进、排水管与加热腔室密封连通；冷凝容器的内层腔室由若干碟形冷凝腔依次连通构成，加热蒸锅的顶盖扣合处沿周向设置有环形水封槽。本实用新型优点在于结构简单，操作简便，防止酒醅烧糊，提高酒品质量。

Description

酿酒设备

技术领域

本实用新型涉及酿酒领域，尤其是涉及一种酿酒设备。

背景技术

现有的酿酒设备工作时，均是将酒糟放入加热蒸锅内对其加热蒸煮，产生出的酒蒸气通过管道输送到冷凝容器内，冷凝成酒液后再被收集贮存。由于是直接对加热蒸锅进行加热，因此极易导致酒醅烧糊，产生糊味，影响酒品的口感，且长时间反复对加热蒸锅进行直接加热，会降低其使用寿命，影响酒品质量；另外加热蒸锅的上盖与锅体扣合处仅用湿毛巾或湿泥封堵，密封性差，会导致酒蒸气外散到空气中被白白浪费；同时现有的冷凝容器仅仅由一个间隙套设的双层桶体构成，桶体内层腔室为圆柱形结构，桶体的内、外层之间形成冷凝水夹层空腔，通过向冷凝水夹层空腔内注入冷水，从而对进入桶体内层腔室中的酒蒸气进行贴壁冷凝，由于桶体内层腔室空间较大，结构单一，因此冷凝效果非常差，出酒效率非常低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种酒品口感好，出酒效率高的酿酒设备。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的酿酒设备，包括带有顶盖的加热蒸锅，所述加热蒸锅内腔通过固设于其顶盖中部的送气主管与带有冷凝水夹层空腔的双层冷凝容器内腔密封连通，在所述冷凝容器外侧壁上设置有与其内腔密封连通的出酒管和与所述冷凝水夹层空腔密封连通的第一进水管、第一排水管，所述加热蒸锅内通过水平设置于其下部的倒锥形隔板分割成上方的酒糟盛放腔室和下方的加热腔室，所述倒锥形隔板底部连通有自所述加热腔室内密封穿出的排渣管，位于所述加热蒸锅外部的所述排渣管上设置有排渣阀；在所述加热蒸锅外侧壁上设置有倒U形弯管、第二进水管和带有排水阀的第二排水管，所述倒U形弯管沿所述加热蒸锅外侧壁周向均匀间隔设置若干个，倒U形弯管的进气端与所述加热腔室靠近顶部处密封连通，其出气端与所述酒糟盛放腔室靠近底部处密封连通，所述第二进水管和第二排水管与所述加热腔室密封连通；所述冷凝容器的内层腔室由若干组中部大、上下两端小的碟形冷凝腔依次连通构成，所述送气主管的出气端与最上方的一组所述碟形冷凝腔相连通；在所述加热蒸锅的顶盖扣合处沿周向设置有槽口朝上的环形水封槽。

所述出酒管与最下方的一组所述碟形冷凝腔底部密封连通，所述第一进水管位于所述冷凝容器外侧壁靠近底部处，所述第一排水管位于所述冷凝容器外侧壁靠近顶部处；所述第二排水管位于所述加热蒸锅外侧壁靠近底部处。

在所述送气主管上间隙套装有辅助套管，所述辅助套管的两端与所述送气主管外壁密封固连形成中部的辅助冷凝腔，在辅助套管外壁上设置有与所述辅助冷凝腔密封连通的第三进水管、第三排水管和带有补水阀的补水管；所述第三进水管位于所述辅助套管外壁底部，所述第三排水管位于辅助套管外壁顶部；所述送气主管自与所述加热蒸锅连通端向冷凝容器方向倾斜向下设置，送气主管上设置有温度表。

所述第三排水管的出水端通过外接管路与所述第一进水管密封连通。

所述第二进水管的进水端向上延伸至所述补水管正下方，其上端通过上开口的接水漏斗与补水管相衔接。

所述送气主管通过垂直固设于所述加热蒸锅顶盖中部上小下大的喇叭状连接管与所述酒糟盛放腔室密封连通。

所述倒U形弯管的弯曲部位于靠近所述加热蒸锅顶部处，所述倒U形弯管与所述酒糟盛放腔室的连通处向内延伸设置有蒸汽消音管，所述蒸汽消音管的管壁上均匀间隔开设有若干直径5mm的消音孔。

在所述加热蒸锅的加热腔室侧壁上沿纵向设置有液位计，所述液位计的上端与所述加热腔室靠近顶部处密封连通，其下端与加热腔室靠近底部处密封连通；在所述加热蒸锅的加热腔室侧壁上设置有向下弯曲的单向进气弯管，所述单向进气弯管与加热腔室靠近顶部处密封连通。

在所述加热蒸锅顶盖上开设有带密封盖的加料口，加热蒸锅顶盖上表面固设有提手；在所述环形水封槽侧壁上靠近槽底处密封连通有带启闭阀的第四排水管；在所述冷凝容器顶部垂直设置有与最上方的一组所述碟形冷凝腔密封连通的排气管，所述排气管上设置有排气阀。

在所述加热腔室内设置有电加热装置，所述电加热装置的通电接头密封延伸穿出所述加热腔室侧壁外，通电接头上设置有保护盖。

本实用新型优点在于结构简单，操作简便。通过倒锥形隔板将加热蒸锅内腔分割成酒糟盛放腔室和加热腔室，在加热腔室内注水后对其底部进行加热，加热过程中加热腔室内产生的热蒸气会经倒U形弯管输送至酒糟盛放腔室内，对酒糟进行加热，避免直接加热酒糟底部，防止酒醅烧糊，提高酒品质量，避免产生糊味影响口感，延长酿酒设备的使用寿命；另外，冷凝容器的内腔由第一冷凝腔和第二冷凝腔通过冷凝管路连通构成，增大了酒蒸气的冷却面积，加快冷凝，提高生产效率；同时，在加热蒸锅的顶盖扣合处设置有环形水封槽，在制酒时可向环形水封槽内注水，通过水来密封加热蒸锅顶盖扣合处的缝隙，提高密封性，避免酒蒸气外散到空气中白白浪费掉，提高出酒率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的酿酒设备，包括带有顶盖的加热蒸锅1，加热蒸锅1内腔通过固设于其顶盖中部的送气主管2与带有冷凝水夹层空腔3的双层冷凝容器4内腔密封连通，在冷凝容器4外侧壁上设置有与其内腔密封连通的出酒管5和与冷凝水夹层空腔3密封连通的第一进水管6、第一排水管7，第一进水管6位于冷凝容器4外侧壁靠近底部处，第一排水管7位于冷凝容器4外侧壁靠近顶部处，形成低进高出的冷凝水流动过程，保证冷凝效果。

加热蒸锅1内通过水平设置于其下部的倒锥形隔板8分割成上方的酒糟盛放腔室9和下方的加热腔室10，酒糟盛放腔室9用于盛放制酒的酒糟，加热腔室10内加注水介质；倒锥形隔板8底部连通有自加热腔室10内密封穿出的排渣管11，位于加热蒸锅1外部的排渣管11上设置有排渣阀12，酿酒完成后打开排渣阀12，酒糟废渣便能经排渣管11排出。

在加热蒸锅1外侧壁上设置有倒U形弯管13、第二进水管14和带有排水阀15的第二排水管16；倒U形弯管13沿加热蒸锅1外侧壁周向均匀间隔设置四个，倒U形弯管13的进气端与加热腔室10靠近顶部处密封连通，其出气端与酒糟盛放腔室9靠近底部处密封连通；第二进水管14和第二排水管16与加热腔室10密封连通，第二排水管16位于加热蒸锅1外侧壁靠近底部处，便于在制酒完成后将加热腔室10内的水完全排出，同时还能排净加热时产生的水垢。酿酒加热时，首先通过第二进水管14向加热腔室10内注水，这样在对加热蒸锅1底部加热时，是对加热腔室10内的水进行加热，加热产生的热蒸汽通过倒U形弯管13进入酒糟盛放腔室9内对其内盛放的酒糟进行加热，生成酒蒸气，避免直接加热酒糟底部，防止酒醅烧糊，避免产生糊味影响口感，提高酒品质量，延长酿酒设备的使用寿命。另外，为避免加热过程中由于加热蒸锅1内、外之间的压力差，致使酒糟沿倒U形弯管13回流至加热腔室10内，倒U形弯管13的弯曲部位于靠近加热蒸锅1顶部处，保证弯曲部高于酒糟盛放腔室9内盛放的酒糟。同时，为了降低噪音，还可在倒U形弯管13与酒糟盛放腔室9的连通处向内延伸设置蒸汽消音管29，蒸汽消音管29的消音是通过均匀间隔开设在其管壁上的若干直径5mm的消音孔实现的，使热蒸汽呈发散状进入酒糟盛放腔室9内，从而消除噪音，提高酒糟的加热效率，加快酒蒸气的生成。

冷凝容器4的内层腔室由若干组中部大、上下两端小的碟形冷凝腔17依次连通构成，一般设置3~4组碟形冷凝腔17上下依次连通即可，送气主管2的出气端与最上方的一组所述碟形冷凝腔17相连通，这样酒蒸汽在进入碟形冷凝腔17后呈大、小、大、小的逐渐变化状态，保证酒蒸气能够完全冷凝；通过第一进水管6向冷凝水夹层空腔3内加注冷水，冷水液位逐渐升高直至充满整个冷凝水夹层空腔3，从而覆盖所有的碟形冷凝腔17，对其内的酒蒸气进行冷凝，形成酒滴从出酒管5流出，增大冷却面积，加快冷凝，提高生产效率；另外，为保证酒滴能够完全流出，出酒管5与最下方的一组碟形冷凝腔17底部密封连通，当然出酒管5也可自进酒端到出酒端呈向下倾斜状，这样出酒的效率会更高。在冷凝容器4顶部垂直设置有与最上方的一组碟形冷凝腔17密封连通的排气管36，排气管36上设置有排气阀37，能够在酿酒完成后轻松将残留的酒蒸气排出，另外还能通过排气管36的排气来调整送气主管2和碟形冷凝腔17内的压力。

在加热蒸锅1的顶盖扣合处沿周向设置有槽口朝上的环形水封槽18，制酒时可向环形水封槽18内注水，通过水来密封加热蒸锅1顶盖扣合处的缝隙，从而提高加热蒸锅1顶盖扣合处的密闭性，避免酒蒸气外散到空气中白白浪费掉，其密封性能相比于现有的湿毛巾封堵或湿泥封堵效果更好，且不会污染酒糟；另外在环形水封槽18侧壁上靠近槽底处密封连通有带启闭阀34的第四排水管35，方便酿酒完成后将环形水封槽18内的水排出。

为了进一步加快酒蒸气冷凝成酒滴，在送气主管2上间隙套装有辅助套管19，辅助套管19的两端与送气主管2外壁密封固连形成中部的辅助冷凝腔20，在辅助套管19外壁上设置有与辅助冷凝腔20密封连通的第三进水管21、第三排水管22和带有补水阀23的补水管24；第三进水管21位于辅助套管19外壁底部，第三排水管22位于辅助套管19外壁顶部，同样也形成低进高出的冷凝水流动过程，保证辅助冷凝腔20的冷凝效果。第三排水管22的出水端通过外接管路26与第一进水管6密封连通，形成由第三进水管21进水，依次流经第三排水管22、外接管路26、第一进水管6，最后经第一排水管7排出的整个冷凝水流动路径。

由于在送气主管2上设置了辅助冷凝腔20，因此送气主管2可自与加热蒸锅1连通端向冷凝容器4方向倾斜向下设置，便于在送气主管2内冷凝的酒滴流出；另外，为了避免酒蒸气温度过高，导致送气主管2内压力过大，在送气主管2上还设置有温度表25，实时观测送气主管2内酒蒸气的温度。

为了方便向加热腔室10内补水，第二进水管14的进水端向上延伸至补水管24正下方，其上端通过上开口的接水漏斗27与补水管24相衔接，补水时只需打开补水管24上的补水阀23便可完成对加热腔室10的补水；为加快酒蒸气流入送气主管2，送气主管2通过垂直固设于加热蒸锅1顶盖中部上小下大的喇叭状连接管28与酒糟盛放腔室9密封连通，使酒蒸气呈聚集状流入送气主管2，从而加快后续酒蒸气的冷凝，提高生产效率。

为提高本酿酒设备的使用便利性，在加热蒸锅1的加热腔室10侧壁上沿纵向设置有液位计30，液位计30的上端与加热腔室10靠近顶部处密封连通，其下端与加热腔室10靠近底部处密封连通，能够实时观测加热腔室10内的水位，避免干烧；在加热蒸锅1的加热腔室10侧壁上设置有向下弯曲的单向进气弯管31，单向进气弯管31与加热腔室10靠近顶部处密封连通，使酿酒完成后加热腔室9内的水能够快速经第二排水管16排出（当打开第二排水管16上的排水阀15进行排水时，通过单向进气弯管31，外部的空气会进入加热腔室10内，从而加快加热腔室10内水的排出）；在加热蒸锅1顶盖上开设有带密封盖的加料口32，方便添加液态酒糟料；加热蒸锅1顶盖上表面固设有提手33，便于打开加热蒸锅1的顶盖。

另外为避免大气污染，还可将原有的加热方式改为电加热，即在加热腔室10内设置电加热装置，电加热装置可为电加热丝或其他任意形式，电加热装置的通电接头38密封延伸穿出加热腔室10侧壁外，通电接头38上设置有保护盖39，能够避免通电接头38遇水、水蒸气、酒蒸气等发生短路，有效防止装置漏电，避免误伤操作人员。

Claims (10)

1.一种酿酒设备，包括带有顶盖的加热蒸锅（1），所述加热蒸锅（1）内腔通过固设于其顶盖中部的送气主管（2）与带有冷凝水夹层空腔（3）的双层冷凝容器（4）内腔密封连通，在所述冷凝容器（4）外侧壁上设置有与其内腔密封连通的出酒管（5）和与所述冷凝水夹层空腔（3）密封连通的第一进水管（6）、第一排水管（7），其特征在于：所述加热蒸锅（1）内通过水平设置于其下部的倒锥形隔板（8）分割成上方的酒糟盛放腔室（9）和下方的加热腔室（10），所述倒锥形隔板（8）底部连通有自所述加热腔室（10）内密封穿出的排渣管（11），位于所述加热蒸锅（1）外部的所述排渣管（11）上设置有排渣阀（12）；在所述加热蒸锅（1）外侧壁上设置有倒U形弯管（13）、第二进水管（14）和带有排水阀（15）的第二排水管（16），所述倒U形弯管（13）沿所述加热蒸锅（1）外侧壁周向均匀间隔设置若干个，倒U形弯管（13）的进气端与所述加热腔室（10）靠近顶部处密封连通，其出气端与所述酒糟盛放腔室（9）靠近底部处密封连通，所述第二进水管（14）和第二排水管（16）与所述加热腔室（10）密封连通；所述冷凝容器（4）的内层腔室由若干组中部大、上下两端小的碟形冷凝腔（17）依次连通构成，所述送气主管（2）的出气端与最上方的一组所述碟形冷凝腔（17）相连通；在所述加热蒸锅（1）的顶盖扣合处沿周向设置有槽口朝上的环形水封槽（18）。

2.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于：所述出酒管（5）与最下方的一组所述碟形冷凝腔（17）底部密封连通，所述第一进水管（6）位于所述冷凝容器（4）外侧壁靠近底部处，所述第一排水管（7）位于所述冷凝容器（4）外侧壁靠近顶部处；所述第二排水管（16）位于所述加热蒸锅（1）外侧壁靠近底部处。

3.根据权利要求1或2所述的酿酒设备，其特征在于：在所述送气主管（2）上间隙套装有辅助套管（19），所述辅助套管（19）的两端与所述送气主管（2）外壁密封固连形成中部的辅助冷凝腔（20），在辅助套管（19）外壁上设置有与所述辅助冷凝腔（20）密封连通的第三进水管（21）、第三排水管（22）和带有补水阀（23）的补水管（24）；所述第三进水管（21）位于所述辅助套管（19）外壁底部，所述第三排水管（22）位于辅助套管（19）外壁顶部；所述送气主管（2）自与所述加热蒸锅（1）连通端向冷凝容器（4）方向倾斜向下设置，送气主管（2）上设置有温度表（25）。

4.根据权利要求3所述的酿酒设备，其特征在于：所述第三排水管（22）的出水端通过外接管路（26）与所述第一进水管（6）密封连通。

5.根据权利要求3所述的酿酒设备，其特征在于：所述第二进水管（14）的进水端向上延伸至所述补水管（24）正下方，其上端通过上开口的接水漏斗（27）与补水管（24）相衔接。

6.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于：所述送气主管（2）通过垂直固设于所述加热蒸锅（1）顶盖中部上小下大的喇叭状连接管（28）与所述酒糟盛放腔室（9）密封连通。

7.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于：所述倒U形弯管（13）的弯曲部位于靠近所述加热蒸锅（1）顶部处，所述倒U形弯管（13）与所述酒糟盛放腔室（9）的连通处向内延伸设置有蒸汽消音管（29），所述蒸汽消音管（29）的管壁上均匀间隔开设有若干直径5mm的消音孔。

8.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于：在所述加热蒸锅（1）的加热腔室（10）侧壁上沿纵向设置有液位计（30），所述液位计（30）的上端与所述加热腔室（10）靠近顶部处密封连通，其下端与加热腔室（10）靠近底部处密封连通；在所述加热蒸锅（1）的加热腔室（10）侧壁上设置有向下弯曲的单向进气弯管（31），所述单向进气弯管（31）与加热腔室（10）靠近顶部处密封连通。

9.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于：在所述加热蒸锅（1）顶盖上开设有带密封盖的加料口（32），加热蒸锅（1）顶盖上表面固设有提手（33）；在所述环形水封槽（18）侧壁上靠近槽底处密封连通有带启闭阀（34）的第四排水管（35）；在所述冷凝容器（4）顶部垂直设置有与最上方的一组所述碟形冷凝腔（17）密封连通的排气管（36），所述排气管（36）上设置有排气阀（37）。

10.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于：在所述加热腔室（10）内设置有电加热装置，所述电加热装置的通电接头（38）密封延伸穿出所述加热腔室（10）侧壁外，通电接头（38）上设置有保护盖（39）。