CN207243837U - 垃圾分解颗粒双火层发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾分解颗粒双火层发生器，包括上炉体、中炉体和下炉体，所述上炉体顶端设有顶盖，顶盖上设有进料口，上炉体上端设有点火孔，所述中炉体上设有空气管和燃气出口，所述下炉体内设有灰盘组件，灰盘组件上设有出灰机构，所述中炉体上设有上部锥体组件，所述上部锥体组件为倒置的锥形筒状结构；所述灰盘组件下方设有空气进口。本实用新型的优点在于：发生器有中部和底部二处空气进口，可以在炉体内实现双火层缺氧燃烧的条件下分解成挥发性可燃气体，大大提高了燃烧效率；实现双火层燃烧，解决了焦油多的问题；采用水出灰方式，出灰效果更好；中炉体上设有热电偶，可以实时监测发生器内燃烧层的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾分解发生器，尤其涉及一种垃圾分解颗粒双火层发生器。
背景技术
垃圾分解发生器主要利用垃圾颗粒即生物质废气物（包括秸秆、稻壳、木屑、煤炭等）作为原料，在其内部密闭的空间内进行高温和缺氧燃烧的条件下分解成挥发性可燃气体一氧化碳，氢气，甲烷以及不可燃烧的氮气及二氧化碳。现有技术中，申请号为CN200520142775.9的中国实用新型公开了一种双火层加压气化炉，包括以下构件：密封煤斗、煤分布器、受压外壳、风嘴、煤气出口、水夹套、煤渣急冷室和密封渣斗，其中，所述密封煤斗、煤分布器、受压外壳、煤渣急冷室和密封渣斗自上而下设置并相连通；所述受压外壳的内部设有水夹套，而水夹套内设有双火层和双料层；该气化炉的上部和下部均设有进风嘴，而所述煤气出口设置于双料层之间。但是该气化炉原料统一在炉中进行气化反应，燃烧效率低且焦油多。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供了一种垃圾分解颗粒双火层发生器，采用两处空气进口，燃烧效率更高，同时，双火层燃烧解决了焦油多的问题。
根据本实用新型的技术方案，所述垃圾分解颗粒双火层发生器，包括上炉体、中炉体和下炉体，所述上炉体顶端设有顶盖，顶盖上设有进料口，上炉体上端设有点火孔，所述中炉体上设有空气管和燃气出口，所述下炉体内设有灰盘组件，灰盘组件上设有出灰机构，所述中炉体上设有上部锥体组件，所述上部锥体组件为倒置的锥形筒状结构；所述灰盘组件下方设有空气进口。
进一步的，所述中炉体上设有下部锥体组件，所述下部锥体组件为倒置的锥形筒状结构，下部锥体组件下连接下部直段组件，所述下部直段组件上开有通孔。
进一步的，所述下部锥体组件与中炉体之间的夹角小于上部锥体组件与中炉体之间的夹角。
进一步的，所述出灰机构为水出灰机构。
进一步的，所述空气管为多个，均匀分布在中炉体一周。
进一步的，所述炉体上还设有热电偶。
进一步的，所述热电偶位于空气管与上部锥体组件之间。
进一步的，所述热电偶为多个，均匀分布在中炉体一周。
进一步的，所述发生器底部设有水封。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
发生器有中部和底部二处空气进口，可以在炉体内实现双火层缺氧燃烧的条件下分解成挥发性可燃气体，大大提高了燃烧效率；
实现双火层燃烧，解决了焦油多的问题；
采用水出灰方式，其效果更加稳定，出灰效果更好；
中炉体上设有热电偶，可以实时监测发生器内燃烧层的温度；
发生器底部设有水封，可以保证出灰机构内部是在没有空气的情况下进行工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、进料口；2、顶盖；3、点火孔；4、上炉体；5、中炉体；6、空气管；7、热电偶；8、上部锥体组件；9、下部锥体组件；10、燃气出口；11、下部直段组件；12、下炉体；13、灰盘组件；14、出灰机构；15、空气进口；16、水封。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：垃圾分解颗粒双火层发生器，包括上炉体4、中炉体5和下炉体12，在上炉体4顶端设有顶盖2，顶盖2上设有进料口1，上炉体4上端设有点火孔3，点火孔3用于点火及检修。中炉体5上设有空气管6和燃气出口10，空气管6为多个，均匀分布在中炉体5一周。下炉体12内设有灰盘组件13，灰盘组件13上设有出灰机构14，灰盘组件13下方还设有空气进口15。在中炉体5上设有上部锥体组件8，上部锥体组件8为倒置的锥形筒状结构，其在中炉体5形成一个收口，其上部分形成第一火层，其下为第二火层。
中炉体5上还设有下部锥体组件9，下部锥体组件9为倒置的锥形筒状结构，下部锥体组件9下连接下部直段组件11，将第二火层限制在下部锥体组件9与下部直段组件11之间，下部直段组件11上开有通孔，方便可燃气体通过。上部锥体组件8、下部锥体组件9和下部直段组件11均为不锈钢材质，提高了设备质量。为合理利用空间，下部锥体组件9与中炉体5之间的夹角小于上部锥体组件8与中炉体5之间的夹角。
出灰机构14为水出灰机构，其效果更加稳定，出灰效果更好。炉体5上还设有热电偶7，热电偶7位于空气管6与上部锥体组件8之间，热电偶7为多个，均匀分布在中炉体5一周，用以观察发生器内燃烧层的温度。为保证出灰机构14内部是在没有空气的情况下进行工作，在双火层发生器底部设有水封16。
工作原理：生物质垃圾从进料口1经过顶盖2，进入上炉体4，中炉体5，下炉体12，在上炉体4和中炉体5内与从位于中炉体5上均匀分布的多个空气管6进入的空气进行第一火层缺氧燃烧，再与从空气进口15进入的空气进行第二火层再次燃烧，达到了双火层目的，解决了焦油多的问题。燃烧后的可燃气体从燃气出口10传输到其他设备，灰等废弃物则通过灰盘组件13进入出灰机构14，再排出发生器。
本实用新型发生器在中部和底部均空气进口，可以在炉体内实现双火层缺氧燃烧的条件下分解成挥发性可燃气体，内部采用不锈钢材质，不光提高了燃烧效率，也提高了设备质量，其出灰方式采用水出灰方式，与普通双火层气化炉相比，其效果更加稳定，出灰效果更好，发生器底部设有16水封，可以保证出灰机构14内部是在没有空气的情况下进行工作。
Claims (9)
1.垃圾分解颗粒双火层发生器，包括上炉体（4）、中炉体（5）和下炉体（12），所述上炉体（4）顶端设有顶盖（2），顶盖（2）上设有进料口（1），上炉体（4）上端设有点火孔（3），所述中炉体（5）上设有空气管（6）和燃气出口（10），所述下炉体（12）内设有灰盘组件（13），灰盘组件（13）上设有出灰机构（14），其特征在于，所述中炉体（5）内设有上部锥体组件（8），所述上部锥体组件（8）为倒置的锥形筒状结构；所述灰盘组件（13）下方设有空气进口（15）。
2.根据权利要求1所述的垃圾分解颗粒双火层发生器，其特征在于，所述中炉体（5）上设有下部锥体组件（9），所述下部锥体组件（9）为倒置的锥形筒状结构，下部锥体组件（9）下连接下部直段组件（11），所述下部直段组件（11）上开有通孔。
3.根据权利要求2所述的垃圾分解颗粒双火层发生器，其特征在于，所述下部锥体组件（9）与中炉体（5）之间的夹角小于上部锥体组件（8）与中炉体（5）之间的夹角。
4.根据权利要求1所述的垃圾分解颗粒双火层发生器，其特征在于，所述出灰机构（14）为水出灰机构。
5.根据权利要求1所述的垃圾分解颗粒双火层发生器，其特征在于，所述空气管（6）为多个，均匀分布在中炉体（5）一周。
6.根据权利要求1所述的垃圾分解颗粒双火层发生器，其特征在于，所述炉体（5）上还设有热电偶（7）。
7.根据权利要求6所述的垃圾分解颗粒双火层发生器，其特征在于，所述热电偶（7）位于空气管（6）与上部锥体组件（8）之间。
8.根据权利要求6或7所述的垃圾分解颗粒双火层发生器，其特征在于，所述热电偶（7）为多个，均匀分布在中炉体（5）一周。
9.根据权利要求1所述的垃圾分解颗粒双火层发生器，其特征在于，所述发生器底部设有水封（16）。
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