CN207242889U - 一种亚克力板模具运输机的支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力板模具运输机的支撑架，包括支撑框、横杆、安装板、伸缩杆、基板、电机、定位块、立柱、万向轮和支撑侧杆。本实用新型的有益效果是：横杆的表面设有防滑层，增强摩擦力，避免放置在横杆上的运输机滑动，安装板上的安装孔通过螺栓与运输机进行固定连接，便于进行安装与拆卸，伸缩杆在电机的作用下进行伸缩，使支撑框的高度能够进行调整，适应与不同高度运输机的安装，定位块的顶端设有一层橡胶垫，调整支撑框与定位块接触时，橡胶垫能够避免对支撑框造成磨损，支撑侧杆通过转动放下后将万向轮进行固定，使万向轮得到固定，防止滑动，提高其稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑架，具体为一种亚克力板模具运输机的支撑架，属于亚克力板制造设备的技术领域。
背景技术
现如今亚克力板被广泛应用，因其具有高透明度并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品而受市场喜爱，目前亚克力板都是靠浇注制成，这就需要用到模具，一般用到的模具板较大较重，因此需要用到输送装置，但是一旦模具在输送的时候受损，制造出来的亚克力板就成了次品，在模具的运输过程中，运输机需要安放在支撑架上，一边于操作人员进行操作。
而目前所使用的支撑架，往往只能起到支撑作用，不能将运输机与支撑架固定在一起，经常会导致运输机安放不稳定，不利于操作，同时支撑架的高度也是固定的，不能根据实际操作情况进行调整，给安装造成较大不便，为了能够移动支撑架，会在支撑架的底端安装万向轮，但在实际工作过程中，万向轮会使支撑架不能较好的固定在某处，容易滑动。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种亚克力板模具运输机的支撑架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种亚克力板模具运输机的支撑架，包括支撑框、横杆、安装板、伸缩杆、基板、电机、定位块、立柱、万向轮和支撑侧杆；所述支撑框、基板和立柱构成该支撑架的主体结构，所述支撑框位于该支撑架的上端，所述支撑框内安装有横杆，所述横杆在支撑框内平行安置，所述横杆的两端与支撑框的内壁通过焊接固定在一起，所述安装板连接在支撑框上，所述安装板在支撑框上呈对称安置，所述伸缩杆设置在支撑框与基板之间，所述伸缩杆的内杆连接在支撑框的下表面，所述伸缩杆的外杆固定在基板上表面，所述基板位于支撑框的下方，所述基板上安装有电机和定位块，所述电机设置在伸缩杆的内侧，所述电机通过电线与伸缩杆进行连接，所述定位块连接在基板的四角处，所述立柱安装在基板的下方，所述立柱分别位于基板的四角处，所述万向轮通过螺丝安装在立柱的底部，所述支撑侧杆连接在立柱的底部，所述支撑侧杆设置在万向轮的左右两侧。
优选的，为了避免放置在横杆上的运输机滑动，所述横杆的表面设有防滑层。
优选的，为了便于进行安装与拆卸，所述安装板上的安装孔通过螺栓与运输机进行固定连接。
优选的，为了适应与不同高度运输机的安装，所述伸缩杆在电机的作用下进行伸缩。
优选的，为了能够避免对支撑框造成磨损，所述定位块的顶端设有一层橡胶垫。
优选的，为了使万向轮得到固定，所述支撑侧杆通过转动放下后将万向轮进行固定。
本实用新型的有益效果是：该亚克力板模具运输机的支撑架设计合理，横杆的表面设有防滑层，增强摩擦力，避免放置在横杆上的运输机滑动，安装板上的安装孔通过螺栓与运输机进行固定连接，便于进行安装与拆卸，伸缩杆在电机的作用下进行伸缩，使支撑框的高度能够进行调整，适应与不同高度运输机的安装，定位块的顶端设有一层橡胶垫，调整支撑框与定位块接触时，橡胶垫能够避免对支撑框造成磨损，支撑侧杆通过转动放下后将万向轮进行固定，使万向轮得到固定，防止滑动，提高其稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构支撑框示意图；
图中：1、支撑框，2、横杆，3、安装板，4、伸缩杆，5、基板，6、电机，7、定位块，8、立柱，9、万向轮和10、支撑侧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种亚克力板模具运输机的支撑架，包括支撑框1、横杆2、安装板3、伸缩杆4、基板5、电机6、定位块7、立柱8、万向轮9和支撑侧杆10；所述支撑框1、基板5和立柱8构成该支撑架的主体结构，所述支撑框1位于该支撑架的上端，所述支撑框1内安装有横杆2，所述横杆2在支撑框1内平行安置，所述横杆2的两端与支撑框1的内壁通过焊接固定在一起，所述安装板3连接在支撑框1上，所述安装板3在支撑框1上呈对称安置，所述伸缩杆4设置在支撑框1与基板5之间，所述伸缩杆4的内杆连接在支撑框1的下表面，所述伸缩杆4的外杆固定在基板5上表面，所述基板5位于支撑框1的下方，所述基板5上安装有电机6和定位块7，所述电机6设置在伸缩杆4的内侧，所述电机6通过电线与伸缩杆4进行连接，所述定位块7连接在基板5的四角处，所述立柱8安装在基板5的下方，所述立柱8分别位于基板5的四角处，所述万向轮9通过螺丝安装在立柱8的底部，所述支撑侧杆10连接在立柱8的底部，所述支撑侧杆10设置在万向轮9的左右两侧，所述横杆2的表面设有防滑层，增强摩擦力，避免放置在横杆2上的运输机滑动，所述安装板3上的安装孔通过螺栓与运输机进行固定连接，便于进行安装与拆卸，所述伸缩杆4在电机6的作用下进行伸缩，使支撑框1的高度能够进行调整，适应与不同高度运输机的安装，所述定位块7的顶端设有一层橡胶垫，调整支撑框1与定位块7接触时，橡胶垫能够避免对支撑框1造成磨损，所述支撑侧杆10通过转动放下后将万向轮9进行固定，使万向轮9得到固定，防止滑动，提高其稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种亚克力板模具运输机的支撑架，其特征在于：包括支撑框(1)、横杆(2)、安装板(3)、伸缩杆(4)、基板(5)、电机(6)、定位块(7)、立柱(8)、万向轮(9)和支撑侧杆(10)；所述支撑框(1)、基板(5)和立柱(8)构成该支撑架的主体结构，所述支撑框(1)位于该支撑架的上端，所述支撑框(1)内安装有横杆(2)，所述横杆(2)在支撑框(1)内平行安置，所述横杆(2)的两端与支撑框(1)的内壁通过焊接固定在一起，所述安装板(3)连接在支撑框(1)上，所述安装板(3)在支撑框(1)上呈对称安置，所述伸缩杆(4)设置在支撑框(1)与基板(5)之间，所述伸缩杆(4)的内杆连接在支撑框(1)的下表面，所述伸缩杆(4)的外杆固定在基板(5)上表面，所述基板(5)位于支撑框(1)的下方，所述基板(5)上安装有电机(6)和定位块(7)，所述电机(6)设置在伸缩杆(4)的内侧，所述电机(6)通过电线与伸缩杆(4)进行连接，所述定位块(7)连接在基板(5)的四角处，所述立柱(8)安装在基板(5)的下方，所述立柱(8)分别位于基板(5)的四角处，所述万向轮(9)通过螺丝安装在立柱(8)的底部，所述支撑侧杆(10)连接在立柱(8)的底部，所述支撑侧杆(10)设置在万向轮(9)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板模具运输机的支撑架，其特征在于：所述横杆(2)的表面设有防滑层。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力板模具运输机的支撑架，其特征在于：所述安装板(3)上的安装孔通过螺栓与运输机进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力板模具运输机的支撑架，其特征在于：所述伸缩杆(4)在电机(6)的作用下进行伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板模具运输机的支撑架，其特征在于：所述定位块(7)的顶端设有一层橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力板模具运输机的支撑架，其特征在于：所述支撑侧杆(10)通过转动放下后将万向轮(9)进行固定。
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