CN207242431U - 安全防护箱弹簧锁扣 - Google Patents

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CN207242431U CN201721203181.3U CN201721203181U CN207242431U CN 207242431 U CN207242431 U CN 207242431U CN 201721203181 U CN201721203181 U CN 201721203181U CN 207242431 U CN207242431 U CN 207242431U
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董国海
陆天仕
刘炎
胡宏
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Mount Huangshan Ruixin Ding Industrial Co Ltd
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Mount Huangshan Ruixin Ding Industrial Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种安全防护箱弹簧锁扣,包括卡扣,所述的卡扣包括与箱盖/箱壁铰接的基板,基板的板面开设有通孔用于容纳滑块,滑块的内侧表面布置有卡钩,所述的通孔内布置有限位导杆与滑块构成滑动配合,所述的滑块与通孔之间设有复位机构,在复位机构的作用下卡钩与箱壁/箱盖分离或构成卡嵌配合。首先将滑块布置于通孔内,且滑块与限位导杆构成限位滑动配合,滑块与通孔的内壁之间设有复位机构,锁扣未锁时滑块上的卡钩相对箱壁/箱盖处于分离状态,这时转动基板使卡钩与箱壁/箱盖构成卡嵌配合,在复位机构的作用下,使卡钩始终卡嵌在箱壁/箱盖上,打开锁扣时推移滑块即可使卡钩脱离箱壁/箱盖,操作简单便捷。

Description

安全防护箱弹簧锁扣
技术领域
本实用新型属于箱体领域,特别涉及一种安全防护箱弹簧锁扣。
背景技术
人们在进行出差、旅游、摄影或者考察等活动时,需要携带生活用品、娱乐工具、电子仪器或者机械器材等物品,这些物品往往都是放置在箱子内便于携带,而箱扣主要用于各类箱体的锁紧,确保物品不会轻易掉落。现有的箱扣结构主要包括铰链和锁扣,锁扣通过铰链固定安装在箱体或箱盖上,然后通过翻转后锁扣扣合另一侧的箱盖或箱体上和相应的锁槽相互挤压、变形后扣合在一起。这种结构的箱扣有个缺点:无论是打开还是扣合都需要外力来实现,没有自锁结构,容易在碰撞时自行脱开,物体容易掉落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全防护箱弹簧锁扣,操作使用方便,实现自锁扣紧箱体,并且受到外力时锁扣不会自行脱开。
一种安全防护箱弹簧锁扣,包括卡扣,所述的卡扣包括与箱盖/箱壁铰接的基板,基板的板面开设有通孔用于容纳滑块,滑块的内侧表面布置有卡钩,所述的通孔内布置有限位导杆与滑块构成滑动配合,所述的滑块与通孔之间设有复位机构,在复位机构的作用下卡钩与箱壁/箱盖分离或构成卡嵌配合。
上述技术方案中,首先将滑块布置于通孔内,且滑块与限位导杆构成限位滑动配合,滑块与通孔的内壁之间设有复位机构,锁扣未锁时滑块上的卡钩相对箱壁/箱盖处于分离状态,这时转动基板使卡钩与箱壁/箱盖构成卡嵌配合,在复位机构的作用下,使卡钩始终卡嵌在箱壁/箱盖上,打开锁扣时推移滑块即可使卡钩脱离箱壁/箱盖,操作简单便捷。
附图说明
图1为卡扣与箱壁/箱盖未锁剖面示意图;
图2为卡扣与箱壁/箱盖自锁剖面示意图;
图3为本实用新型立体示意图;
图4为卡扣未装载滑块示意图;
图5为卡扣装载滑块示意图。
具体实施方式
结合附图1~5对本实用新型做出进一步的说明:
一种安全防护箱弹簧锁扣,包括卡扣10,所述的卡扣10包括与箱盖1/箱壁2铰接的基板11,基板11的板面开设有通孔12用于容纳滑块13,滑块13的内侧表面布置有卡钩14,所述的通孔12内布置有限位导杆20与滑块13构成滑动配合,所述的滑块13与通孔12之间设有复位机构30,在复位机构30的作用下卡钩14与箱壁2/箱盖1分离或构成卡嵌配合。首先将滑块13布置于通孔12内,且滑块13与限位导杆20构成限位滑动配合,滑块13与通孔12的内壁之间设有复位机构30,锁扣未锁时滑块13上的卡钩14相对箱壁2/箱盖1处于分离状态,这时转动基板11使卡钩14与箱壁2/箱盖1构成卡嵌配合,在复位机构30的作用下,使卡钩14始终卡嵌在箱壁2/箱盖1上,打开锁扣时推移滑块13即可使卡钩14脱离箱壁2/箱盖1,操作简单便捷。
所述的箱壁2/箱盖1上开设有与卡钩14配合的卡槽,或箱壁2/箱盖1上向外延伸布置有立杆/立板40,立杆/立板40相对箱壁2/箱盖1间隔布置,卡钩14的钩口141与立杆/立板40的端部吻合,卡钩14的外壁142与立杆/立板40和箱壁2/箱盖1之间的间隙吻合。设有卡槽与卡钩14构成卡嵌配合,或者如附图1、2中所示立杆/立板40从箱壁2/箱盖1的表面向外延伸布置且两者间隔布置,立杆/立板40的端部与卡钩14构成卡嵌配合。
所述的复位机构30为压簧,滑块13的底端的中部开设有盲孔,压簧的一端与通孔12内壁固定连接,压簧的另一端伸入盲孔内,所述的盲孔两侧开设有对称的贯穿孔,压簧、盲孔、贯穿孔相互平行,限位导杆20穿过贯穿孔固定于通孔12内与滑块13构成滑动配合。压簧的回弹力驱动滑块13与通孔12的内壁贴合,并且在压簧的两侧对称布置有两个限位导杆20,进一步的限定了滑块13在通孔12内的相对位移,避免卡钩14发生偏移而不能与立杆/立板40构成卡嵌配合。
所述的卡钩14的外壁142呈斜坡面状,所述的立板/立杆40的端部截面呈圆弧状。按压基板11,卡钩14与立板/立杆40逐渐贴近,由于外壁142呈斜坡面状,很容易就能和圆弧状的立板/立杆40的端部发生相对滑动,这时钩口141与立板/立杆40的端部构成卡嵌配合,在压簧回弹力的作用下锁扣完成自锁。
所述的滑块13的外侧表面布置有推移方向标识和凸出的拨柄15。设有推移方向标识与拨柄15便于使用者操作。

Claims (5)

1.一种安全防护箱弹簧锁扣,包括卡扣(10),其特征在于:所述的卡扣(10)包括与箱盖(1)/箱壁(2)铰接的基板(11),基板(11)的板面开设有通孔(12)用于容纳滑块(13),滑块(13)的内侧表面布置有卡钩(14),所述的通孔(12)内布置有限位导杆(20)与滑块(13)构成滑动配合,所述的滑块(13)与通孔(12)之间设有复位机构(30),在复位机构(30)的作用下卡钩(14)与箱壁(2)/箱盖(1)分离或构成卡嵌配合。
2.根据权利要求1所述的安全防护箱弹簧锁扣,其特征在于:所述的箱壁(2)/箱盖(1)上开设有与卡钩(14)配合的卡槽,或箱壁(2)/箱盖(1)上向外延伸布置有立杆/立板(40),立杆/立板(40)相对箱壁(2)/箱盖(1)间隔布置,卡钩(14)的钩口(141)与立杆/立板(40)的端部吻合,卡钩(14)的外壁(142)与立杆/立板(40)和箱壁(2)/箱盖(1)之间的间隙吻合。
3.根据权利要求1所述的安全防护箱弹簧锁扣,其特征在于:所述的复位机构(30)为压簧,滑块(13)的底端的中部开设有盲孔,压簧的一端与通孔(12)内壁固定连接,压簧的另一端伸入盲孔内,所述的盲孔两侧开设有对称的贯穿孔,压簧、盲孔、贯穿孔相互平行,限位导杆(20)穿过贯穿孔固定于通孔(12)内与滑块(13)构成滑动配合。
4.根据权利要求2所述的安全防护箱弹簧锁扣,其特征在于:所述的卡钩(14)的外壁(142)呈斜坡面状,所述的立板/立杆(40)的端部截面呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的安全防护箱弹簧锁扣,其特征在于:所述的滑块(13)的外侧表面布置有推移方向标识和凸出的拨柄(15)。
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