CN207242373U - 一种物料运输桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料运输桶，包括桶体、间隔设置在桶体周侧的支撑杆以及位于支撑杆下方的滚轮，所述支撑杆上沿竖直方向贯穿有安装孔，所述安装孔内设置有与支撑杆滑动配合的调节杆，所述滚轮安装在调节杆下端，所述支撑杆上设置有用于控制调节杆上下移动的调节件，所述支撑杆与调节件之间设置有固定两者相对位置的锁定件。本方案采用新的机械结构，在桶体移动至合适位置进行卸料时，利用调节件控制桶体沿着调节杆下移，桶体下降到合适高度以减小桶体放出物料的垂直落差，最后了利用锁定件将桶体与调节件固定连接，桶体在竖直方向上被固定，使得桶体能够稳定的卸料，且物料不易洒出。

Description

一种物料运输桶

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸加工设备，特别涉及一种物料运输桶。

背景技术

在工厂生产氨基酸的过程中会将氨基酸凝结成颗粒，氨基酸颗粒需要在不同的设备中进行加工，从而会用到一中转小车，以实现氨基酸颗粒在两台距离过大的设备之间进行转移。

公告号为CN205441495U的中国专利公开了一种可移动式炭黑接料桶，包括桶体和出料控制部分，所述桶体的底部为倒锥形，并在桶体四周设有吊钩，在桶体底部设有四个与万向轮对应连接的支腿，所述出料控制部分包括出料控制板，所述出料控制板上设有两个与桶体套筒同轴安装的套筒，出料控制板由可旋转的活动挡板定位。

上述实用新型的接料桶通过可转动的出料控制板来控制炭黑的下料速度以及在接料时封闭桶体下端，但是该接料桶的卸料口高度是固定的，当接料桶的卸料口与储料装置之间的垂直落差过大时，接料桶转运的氨基酸颗粒容易洒出，造成了损失，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料运输桶，通过可相对移动的调节杆与桶体的设置，实现桶体在竖直方向上的升降，以减小桶体放出物料的垂直落差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料运输桶，包括桶体、间隔设置在桶体周侧的支撑杆以及位于支撑杆下方的滚轮，所述支撑杆上沿竖直方向贯穿有安装孔，所述安装孔内设置有与支撑杆滑动配合的调节杆，所述滚轮安装在调节杆下端，所述支撑杆上设置有用于控制调节杆上下移动的调节件，所述支撑杆与调节件之间设置有固定两者相对位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，在桶体移动至合适位置进行卸料时，利用调节件控制桶体沿着调节杆下移，桶体下降到合适高度以减小桶体放出物料的垂直落差，最后了利用锁定件将桶体与调节件固定连接，桶体在竖直方向上被固定，使得桶体能够稳定的卸料，且物料不易洒出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括横杆和立杆，所述横杆用于将立杆和桶体固定连接，所述安装孔沿立杆的轴向贯穿，所述调节件为套筒，所述套筒安装在立杆上端，所述锁定件为位于调节杆上的外螺纹端以及位于套筒上的内螺纹端，所述外螺纹端与内螺纹端啮合。

通过采用上述技术方案，旋转调节杆，使得调节杆与套筒发生相对转动，而调节杆与套筒螺纹连接，使得调节杆能够与套筒沿径向发生相对位移，在调节杆移动完毕后套筒上的内螺纹端在桶体自身重力的作用下与调节杆上的外螺纹端抵紧，从而实现了调节杆的自锁，使得桶体与调节杆在竖直方向上保持固定。

本实用新型进一步设置为：所述套筒与立杆轴向固定径向转动连接，所述调节杆的横截面为腰形，所述安装孔与调节杆契合。

通过采用上述技术方案，调节杆的横截面与安装孔均为腰形，使得立杆与调节杆在径向位置保持固定，从而转动套筒便能够使得调节杆与套筒发生相对转动，从而旋转套筒便能够控制桶体升降的高度，使得桶体高度的调节过程比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述立杆上端设置有凸环，所述套筒内壁上开设有与凸环契合的环槽。

通过采用上述技术方案，将凸环嵌设在环槽内，实现了套筒与立杆在竖直方向上的卡扣连接，但是又不会妨碍套筒在立杆上转动，从而实现了套筒与立杆的轴向固定径向转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上固定有从动轮，所述从动轮套设于套筒外壁，所述桶体的外壁上轴向固定径向转动配合有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合。

通过采用上述技术方案，多个设置在桶体周侧的套筒上的从动轮均与主动轮啮合，使得转动主动轮便能够实现多个从动轮与套筒的同步转动，从而实现多个套筒与调节杆同步发生相对转动，使得桶体在升降的时候桶体的上端面能够保持水平，使得桶体内所装的物料能够保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述桶体周侧的外壁上开设有呈环形的安装槽，所述主动轮嵌设在安装槽内。

通过采用上述技术方案，安装槽的底端面对主动轮形成支撑，使得主动轮能够在竖直方向上保持在固定位置，但是又不会妨碍主动轮在安装槽内转动，从而实现了主动轮与桶体的轴向固定径向转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮上呈圆周间隔开设有弧形通槽，所述弧形通槽内嵌设有与弧形通槽适配的钢珠，所述钢珠的上下端穿出弧形通槽，所述钢珠的上下端对应与安装槽的上端壁和下端壁抵触。

通过采用上述技术方案，主动轮与钢珠在竖直方向上保持固定，使得主动轮通过钢珠与桶体滚动配合，从而大大减小了主动轮与桶体间的摩擦力，方便了主动轮的转动。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮周向间隔设置有向上延伸的连接杆，所述连接杆上端固定有扶手环。

通过采用上述技术方案，利用扶手环便于操作人员转动主动轮，进而便于控制桶体的升降。

本实用新型进一步设置为：所述扶手环的侧壁上沿扶手环的径向贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有与扶手环螺纹配合的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在桶体升降完毕后拧紧紧固螺栓，紧固螺栓抵紧桶体外壁实现扶手环与桶体的固定连接，从而主动轮与桶体固定连接，主动轮无法与从动轮发生相对转动，从动轮和套筒在径向位置被固定，使得调节杆在径向位置被固定，实现了调节杆与桶体的固定连接，从而实现了桶体在竖直方向上保持固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.调节杆与立杆在径向位置固定连接，从而转动套筒便能够使得调节杆与套筒发生相对转动，套筒与调节杆在竖直方向上发生相对位移，从而实现桶体的升降；

2.钢珠的上下端与安装槽的侧壁抵触，主动轮被固定在钢珠的中部，且钢珠能够与主动轮发生相对转动，使得主动轮与安装槽的侧壁滚动配合，减小了主动轮与桶体间的摩擦力。

附图说明

图1是可升降物料运输桶的总装结构示意图；

图2是调节杆与套筒连接结构的分体示意图；

图3是可升降物料运输桶的剖面结构示意图；

图4是图3中A处放大示意图；

图5是主动轮的结构示意图；

图6是紧固螺栓与扶手环的连接结构示意图。

图中：1、桶体；2、支撑杆；21、横杆；22、立杆；3、调节杆；4、滚轮；5、安装孔；6、套筒；7、锁定件；71、外螺纹端；72、内螺纹端；8、凸环；9、环槽；10、从动轮；11、安装槽；12、主动轮；13、弧形通槽；14、钢珠；15、连接杆；16、扶手环；17、紧固螺栓；18、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种物料运输桶，参照图1所示，包括桶体1以及间隔设置在桶体1周侧的支撑杆2，支撑杆2包括水平设置的横杆21以及竖直设置的立杆22，横杆21用于将立杆22和桶体1固定连接，立杆22内穿设有调节杆3，调节杆3下端设置有滚轮4，从而方便地推动承接有桶体1移动至合适位置，随后从桶体1下端的卸料口排出。

参照图2所示，在立杆22上沿立杆22的轴向贯穿有安装孔5，调节杆3滑移设置在安装孔5内，且调节杆3的横截面为腰形，安装孔5与调节杆3契合，使得调节杆3与立杆22在径向位置固定连接。在调节杆3与立杆22之间设置有用于固定两者相对位置的锁定件7，在立杆22上端安装有套筒6。结合图4所示，锁定件7为位于调节杆3上的外螺纹端71以及位于套筒6上的内螺纹端72，外螺纹端71与内螺纹端72啮合，套筒6与立杆22轴向固定径向转动连接，从而转动套筒6便能够使得调节杆3与套筒6发生相对转动，套筒6与调节杆3在竖直方向上发生相对位移，从而实现了桶体1的升降，在桶体1调节完毕后，套筒6上的内螺纹端72在桶体1自身重力的作用下与调节杆3上的外螺纹端71抵紧，实现了调节杆3的自锁，使得桶体1与调节杆3在竖直方向上保持固定。

参照图2和图4所示，立杆22上端焊接有凸环8，套筒6内壁上开设有与凸环8契合的环槽9，凸环8嵌设在环槽9内，实现了套筒6与立杆22在竖直方向上的卡扣连接，但是又不会妨碍套筒6在立杆22上转动，从而实现套筒6与立杆22的轴向固定径向转动连接。

参照图1和图4所示，在套筒6上端固定有从动轮10，从动轮10套设于套筒6外壁，桶体1的外壁上轴向固定径向转动配合有主动轮12，主动轮12与从动轮10啮合，使得转动主动轮12便能够实现多个从动轮10与套筒6的同步转动，从而实现多个套筒6与调节杆3同步发生相对转动，提高了桶体1升降调节的效率且桶体1在升降的时候桶体1的上端面能够保持水平。

结合图5所示，桶体1周侧的外壁上开设有呈环形的安装槽11，主动轮12拼接而成并嵌设在安装槽11内，主动轮12嵌设入安装槽11的部分开设有弧形通槽13，弧形通槽13设置有多个，呈圆周间隔设置，弧形通槽13内嵌设有与弧形通槽13适配的钢珠14，钢珠14的上下端各有1/4穿出弧形通槽13，钢珠14的上下端对应与安装槽11的上端壁和下端壁抵触，使得主动轮12在竖直方向上与桶体1固定，且主动轮12通过钢珠14与桶体1滚动配合，从而大大减小了主动轮12与桶体1间的摩擦力。

参照图1和图6所示，主动轮12周向间隔设置有向上延伸的连接杆15，连接杆15上端固定有扶手环16，利用扶手环16方便操作人员旋转主动轮12，在扶手环16的侧壁上沿扶手环16的径向贯穿有螺纹孔18，螺纹孔18内穿设有与扶手环16螺纹配合的紧固螺栓17，旋转紧固螺栓17能够让紧固螺栓17抵紧桶体1外壁，实现扶手环16与桶体1的固定连接，主动轮12无法转动，从而实现桶体1与调节杆3的固定连接。

工作过程概述：在桶体1移动至合适位置进行卸料时，首先将滚轮4进行固定，接着转动扶手环16，主动轮12随之转动，从而带动桶体1周侧的从动轮10和套筒6同步转动，调节杆3无法随套筒6一起转动，调节杆3与套筒6发生相对位移，从而桶体1随套筒6沿着调节杆3升降；

在桶体1升降至合适位置后，拧紧紧固螺栓17，紧固螺栓17抵紧桶体1外壁实现扶手环16与桶体1保持固定，主动轮12无法与从动轮10发生相对转动，从动轮10和套筒6在径向位置被固定，调节杆3与套筒6保持固定，从而实现了桶体1在竖直方向上保持固定，随后从桶体1下端的卸料口排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种物料运输桶，包括桶体(1)、间隔设置在桶体(1)周侧的支撑杆(2)以及位于支撑杆(2)下方的滚轮(4)，其特征在于：所述支撑杆(2)上沿竖直方向贯穿有安装孔(5)，所述安装孔(5)内设置有与支撑杆(2)滑动配合的调节杆(3)，所述滚轮(4)安装在调节杆(3)下端，所述支撑杆(2)上设置有用于控制调节杆(3)上下移动的调节件，所述支撑杆(2)与调节件之间设置有固定两者相对位置的锁定件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种物料运输桶，其特征在于：所述支撑杆(2)包括横杆(21)和立杆(22)，所述横杆(21)用于将立杆(22)和桶体(1)固定连接，所述安装孔(5)沿立杆(22)的轴向贯穿，所述调节件为套筒(6)，所述套筒(6)安装在立杆(22)上端，所述锁定件(7)为位于调节杆(3)上的外螺纹端(71)以及位于套筒(6)上的内螺纹端(72)，所述外螺纹端(71)与内螺纹端(72)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种物料运输桶，其特征在于：所述套筒(6)与立杆(22)轴向固定径向转动连接，所述调节杆(3)的横截面为腰形，所述安装孔(5)与调节杆(3)契合。

4.根据权利要求3所述的一种物料运输桶，其特征在于：所述立杆(22)上端设置有凸环(8)，所述套筒(6)内壁上开设有与凸环(8)契合的环槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种物料运输桶，其特征在于：所述套筒(6)上固定有从动轮(10)，所述从动轮(10)套设于套筒(6)外壁，所述桶体(1)的外壁上轴向固定径向转动配合有主动轮(12)，所述主动轮(12)与从动轮(10)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种物料运输桶，其特征在于：所述桶体(1)周侧的外壁上开设有呈环形的安装槽(11)，所述主动轮(12)嵌设在安装槽(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种物料运输桶，其特征在于：所述主动轮(12)上呈圆周间隔开设有弧形通槽(13)，所述弧形通槽(13)内嵌设有与弧形通槽(13)适配的钢珠(14)，所述钢珠(14)的上下端穿出弧形通槽(13)，所述钢珠(14)的上下端对应与安装槽(11)的上端壁和下端壁抵触。

8.根据权利要求5所述的一种物料运输桶，其特征在于：所述主动轮(12)周向间隔设置有向上延伸的连接杆(15)，所述连接杆(15)上端固定有扶手环(16)。

9.根据权利要求8所述的一种物料运输桶，其特征在于：所述扶手环(16)的侧壁上沿扶手环(16)的径向贯穿有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内穿设有与扶手环(16)螺纹配合的紧固螺栓(17)。