CN207242100U - 一种全自动中药灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动中药灌装机，包括支架、供药装置、加热系统、药液流动系统、卷膜装置和制袋装置，其特征在于，所述供药装置安装在所述支架上，所述加热系统设置在所述供药装置的内部，所述药液流动系统连接在所述供药装置的下部，所述卷膜装置安装在所述支架的前端、且位于所述药液流动系统中的药液控制龙头的上部，所述制袋装置安装在所述支架的前端、且位于所述药液控制龙头的下部，还包括药袋滑板，所述药袋滑板固定在所述支架的前端、且位于所述制袋装置的下部由于采用了上述结构，使得本实用新型生产高效且操作简便。

Description

一种全自动中药灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，具体涉及一种全自动中药灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一种小产品，灌装则是指将某种液体装入某种容器中,现有的灌装机在进行包装的时候都是操作者通过机器将液体装入已经制作好的袋子中，然后将灌装完成的袋子人工操作进行封装，制作袋子、灌装、封装这三个程序均在不同的机器上操作，程序繁琐，步骤不连贯，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高效的全自动中药灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动中药灌装机，包括支架、供药装置、加热系统、药液流动系统、卷膜装置和制袋装置，其中，所述供药装置安装在所述支架上，所述加热系统设置在所述供药装置的内部，所述药液流动系统连接在所述供药装置的下部，所述卷膜装置安装在所述支架的前端、且位于所述药液流动系统中的药液控制龙头的上部，所述制袋装置安装在所述支架的前端、且位于所述药液控制龙头的下部，还包括药袋滑板，所述药袋滑板固定在所述支架的前端、且位于所述制袋装置的下部。

进一步地，所述供药装置包括筒盖、药筒和出药口，所述药筒安装在所述支架的上部，所述筒盖与所述药筒的筒口相配合，所述出药口位于所述药筒的底面上、并且位于所述药筒底面的中心位置。

进一步地，所述加热系统由若干个发热管和若干个散热丝组成，所述发热管安装在所述药筒内，所述散热丝缠绕在所述发热管的外周上。

更进一步地，所述发热管的表面涂有与液体反应会产生热量的材料。

更进一步地，所述出药口的下部过渡连接有药液流出通道，所述药液流出通道位于所述支架的内部，并且延伸至所述支架的前端。

更进一步地，所述药液流出通道的前端与所述药液控制龙头连接。

更进一步地，所述药液控制龙头的出口处连接有进药嘴，所述进药嘴内具有一集流腔，所述进药嘴的下部具有一热封区，所述热封区将位于所述进药嘴下部的集流腔分隔成左右对称的两个分流通道，所述分流通道的出口处设置有缺口，所述进药嘴的侧壁上设置有若干个小孔，且相邻小孔间的间隙自上而下逐渐变小。

更进一步地，所述进药嘴延伸至所述制袋装置中。

进一步地，所述支架的前端偏上部位固定连接有固定板。

更进一步地，所述固定板前端活动连接有滚轴，所述滚轴与安装在所述支架内的电机的输出轴相连接，所述滚轴上套有轴套，所述轴套上设置有滚轮。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1、与现有技术相比，本实用新型对于生产者来说，可以最大程度地省去人工操作，减少人力所带来的成本；

2、与现有技术相比，本实用新型对于消费者来说，避免了人工灌装带来的二次污染，为消费者的身体健康提供了保障。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的基体的侧视图。

图3是本实用新型的进药嘴的剖视图。

图中标记为：支架-10、供药装置-20、筒盖-21、药筒-22、出药口-23、加热系统-30、发热管-31、散热丝-32、药液流动系统-40、药液流出通道-41、药液控制龙头-42、进药嘴-43、集流腔-431、分流通道-432、小孔-433、缺口-434、热封区-435、卷膜装置-50、滚轮-51、滚轴-52、轴套-53、输出轴-54、电机-55、固定板-56、制袋装置-60、药袋滑板-70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3，如图1和图2所示的一种全自动中药灌装机，包括支架10、供药装置20、加热系统30、药液流动系统40、卷膜装置50、制袋装置60和药袋滑板70，其中，所述供药装置20安装在所述支架10上，所述加热系统30设置在所述供药装置20的内部。本实施例中，所述加热系统30的设置是为了对药液在转移过程中沾染的细菌进行高温杀毒，有益于消费者的身体健康。所述药液流动系统40连接在所述供药装置20的下部，所述卷膜装置50安装在所述支架10的前端、且位于所述药液流动系统40中的药液控制龙头42的上部，所述制袋装置60安装在所述支架10的前端、且位于所述药液控制龙头42的下部，所述药袋滑板70固定在所述支架10的前端、且位于所述制袋装置60的下部，本实施例中，所述药袋滑板70分为两部分，上部位于支架10上，下部延伸至工作台面，所述药袋滑板70的上部与支架10的底板间的夹角为30°，实际生产中，该夹角只要在20°～40°之间均可以实施本实用新型的目的，所述药袋滑板70的下部与工作台的夹角为15°，实际生产中，该夹角只要在10°～20°之间均可以实施本实用新型的目的。所述供药装置20包括筒盖21、药筒22和出药口23，本实施例中，所述药筒22由玻璃材料制成，所述药筒22安装在所述支架10的上部，所述筒盖21与所述药筒22的筒口相配合，所述出药口23位于所述药筒22的底面上、并且位于所述药筒22底面的中心位置，所述加热系统30由若干个发热管31和若干个散热丝32组成，所述发热管31安装在所述药筒22内，所述散热丝32缠绕在所述发热管31的外周上，所述发热管31的表面涂有与液体反应会产生热量的材料，本实施例中，发热管31的表面涂层为氧化钠、氧化钾、氧化钙三者的混合物，除此之外，在管内填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，这种发热管结构简单、机械效率高、安全可靠、安装简便并且使用寿命长，本实施例中，所述散热丝32是一种相变导热绝缘材料，这种材料利用基材的特性，在工作温度中发生相变，从而使材料更加贴合接触表面，同时也获得了超低的热阻，更加彻底的进行热量传递，本实施例中，所述发热管31有8根，可以对中药液进行充分的加热杀毒，实际生产中，该发热管31的根数只要取8、12、16这三个中的任意一个数，均可以实施本实用新型的目的。所述出药口23的下部过渡连接有药液流出通道41，所述药液流出通道41位于所述支架10的内部，并且延伸至所述支架10的前端，本实施例中，所述药液流出通道41由可以保温的硅酸铝材料制成。

所述药液流出通道41的前端与所述药液控制龙头42连接，所述药液控制龙头42的出口处连接有进药嘴43，制成进药嘴43的材料为铝镀膜，如图3所示，所述进药嘴43内具有一集流腔431，所述进药嘴43的下部具有一热封区435。本实施例中，所述热封区435将集流腔431分隔成左右对称的两个分流通道432可以加速药液的流动，所述分流通道432的出口处设置有缺口434。本实施例中，所述缺口434的设置是为了让药液在进药嘴43的出口处更加畅快地流入中药袋中。所述进药嘴43的侧壁上设置有若干个小孔433。本实施例中，在药液从进药嘴43的上方向下流动的过程中，会使药液将进药嘴43中的空气排出，设置小孔433既可以让药液更快地流入中药袋中，也可以把进药嘴43中的空气快速排出，特别的，为了尽快地排出空气并且加速药液的流动，在设置小孔433的时候让相邻小孔之间的间隙自上而下逐渐减小。所述进药嘴43延伸至所述制袋装置60中，所述支架10的前端偏上部位固定连接有固定板56，所述固定板56前端活动连接有滚轴52，本实施例中，中药袋的袋膜应缠绕在滚轴52上，所述滚轴52与安装在所述支架10内的电机55的输出轴54相连接，所述滚轴52上套有轴套53，所述轴套53上设置有滚轮51。

在上述中，首先操作员打开筒盖21，将中药液倒入药筒22中，再盖上筒盖21，这时便开始对药液进行加热，此时卷膜装置50和制袋装置60也开始工作，在电机55的作用下，使得滚轴52开始转动，使得滚轮51将滚轴52的后方上的中药袋膜卷至滚轴52的前方直至进入制袋装置60中，在制袋装置60中对袋膜进行左边、右边、以及下边的封口，留上一个进药口，当这三个封口封好后，这时袋膜便包裹在进药嘴43上，这时打开药液控制龙头42，5分钟后，关掉药液控制龙头42，这时制袋装置60对中药袋进行袋口的包封，封装完毕后中药袋从药袋滑板70上滑至工作台上。

本实施例中，制袋装置60为现有技术，可以为专利号为201520293384.0的专利文件中的制袋装置，具体结构在此不作详细描述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动中药灌装机，包括支架（10）、供药装置（20）、加热系统（30）、药液流动系统（40）、卷膜装置（50）和制袋装置（60），其特征在于，所述供药装置（20）安装在所述支架（10）上，所述加热系统（30）设置在所述供药装置（20）的内部，所述药液流动系统（40）连接在所述供药装置（20）的下部，所述卷膜装置（50）安装在所述支架（10）的前端、且位于所述药液流动系统（40）中的药液控制龙头（42）的上部，所述制袋装置（60）安装在所述支架（10）的前端、且位于所述药液控制龙头（42）的下部，还包括药袋滑板（70），所述药袋滑板（70）固定在所述支架（10）的前端、且位于所述制袋装置（60）的下部。

2.根据权利要求1所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述供药装置（20）包括筒盖（21）、药筒（22）和出药口（23），所述药筒（22）安装在所述支架（10）的上部，所述筒盖（21）与所述药筒（22）的筒口相配合，所述出药口（23）位于所述药筒（22）的底面上、并且位于所述药筒（22）底面的中心位置。

3.根据权利要求2所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述加热系统（30）由若干个发热管（31）和若干个散热丝（32）组成，所述发热管（31）安装在所述药筒（22）内，所述散热丝（32）缠绕在所述发热管（31）的外周上。

4.根据权利要求3所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述发热管（31）的表面涂有与液体反应会产生热量的材料。

5.根据权利要求2所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述出药口（23）的下部过渡连接有药液流出通道（41），所述药液流出通道（41）位于所述支架（10）的内部，并且延伸至所述支架（10）的前端。

6.根据权利要求5所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述药液流出通道（41）的前端与所述药液控制龙头（42）连接。

7.根据权利要求6所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述药液控制龙头（42）的出口处连接有进药嘴（43），所述进药嘴（43）内具有一集流腔（431），所述进药嘴（43）的下部具有一热封区（435），所述热封区（435）将位于所述进药嘴（43）下部的集流腔（431）分隔成左右对称的两个分流通道（432），所述分流通道（432）的出口处设置有缺口（434），所述进药嘴（43）的侧壁上设置有若干个小孔（433），且相邻小孔（433）间的间隙自上而下逐渐变小。

8.根据权利要求7所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述进药嘴（43）延伸至所述制袋装置（60）中。

9.根据权利要求1所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述支架（10）的前端偏上部位固定连接有固定板（56）。

10.根据权利要求9所述的全自动中药灌装机，其特征在于，所述固定板（56）前端活动连接有滚轴（52），所述滚轴（52）与安装在所述支架（10）内的电机（55）的输出轴（54）相连接，所述滚轴（52）上套有轴套（53），所述轴套（53）上设置有滚轮（51）。