CN207240541U - 一种多线切割机冷却液自动补液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多线切割机冷却液自动补液系统，包括液仓，还包括液位监测器、PLC控制器、电磁阀和流量监测器，电磁阀与PLC控制器电连接，液位监测器设于液仓内，液位监测器与多线切割机控制系统电连接，电磁阀设于冷却液输送管道上，流量监测器设于冷却液输出管道上，流量监测器与多线切割机控制系统电连接。本实用新型的有益效果是通过液位监测器、PLC控制器和电磁阀的配合，能够精确控制流量，使得多线切割机在进行单晶硅切割时不会产生持续溢流的现象，能够控制液仓中冷却液的量，当需要补液时冷却液自动补液系统自动补液，节约人工成本。

Description

一种多线切割机冷却液自动补液系统

技术领域

本实用新型属于切割机领域，尤其是涉及一种多线切割机冷却液自动补液系统，特别的是单晶硅在进行线切割时应用的金刚石线切割机中冷却液自动补液系统。

背景技术

随着国内外光伏行业的迅猛发展，单晶/多晶硅片需求量猛增，硅片作为太阳能发电的主要原料，是太阳能电池最主要的原料，硅片是由单晶/多晶硅径多线切割机切割而成，目前，多线切割机对单晶硅进行切割时，切割线采用的是金刚石切割线，且采用金刚石切割线能够获得5英寸的硅片，所以硅片的金刚石线切割机对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。目前金刚石线切割机中的冷却液循环系统切割过程中持续溢流，使得冷却液浪费严重。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种多线切割机冷却液自动补液系统，尤其适合采用金刚石切割线的多线切割机，采用冷却液自行补液系统，使得多线切割机在对单晶硅进行切割时，不会产生溢流现象，通过液位监测器、PLC控制器和电磁阀的配合，能够精确控制流量，在液仓需要补充冷却液时自动补液。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多线切割机冷却液自动补液系统，包括液仓，还包括液位监测器、PLC控制器、电磁阀和流量监测器，电磁阀与PLC控制器电连接，液位监测器设于液仓内，液位监测器与多线切割机控制系统电连接，电磁阀设于冷却液输送管道上，流量监测器设于冷却液输出管道上，流量监测器与多线切割机控制系统电连接。

进一步的，PLC控制器与多线切割机控制系统连接。

进一步的，还包括输出电磁阀和压力传感器，输出电磁阀和压力传感器依次设于冷却液输出管道上，流量监测器与多线切割机控制系统电连接，输出电磁阀与压力传感器分别与PLC控制器电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过液位监测器、PLC控制器和电磁阀的配合，能够精确控制流量，使得多线切割机在进行单晶硅切割时不会产生持续溢流的现象，能够控制液仓中冷却液的量，当需要补液时冷却液自动补液系统自动补液，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种多线切割机冷却液自动补液系统，包括液仓，该液仓位于多线切割机的底部，用于存储多线切割机在进行硅棒切割时所需要的冷却液；还包括液位监测器、PLC控制器和电磁阀，电磁阀与PLC控制器通过导线电连接，液位监测器设于液仓内，液位监测器与多线切割机控制系统电连接，电磁阀设于冷却液输送管道上，该PLC控制器中预先设有既定的程序，对电磁阀的开关进行控制，当液仓中的冷却液液位过低时，PLC控制器将打开信号传递给电磁阀，电磁阀打开，冷却液输送管道将冷却液存储箱中的冷却液注入液仓中，当液仓中的冷却液达到液仓的最大容量的标识线上，PLC控制器将关闭的信号传递给电磁阀，电磁阀关闭，冷却液输送管道不能继续向液仓中注入冷却液；冷却液输送管道与外部的冷却液存储箱连接，且在该冷却液输送管道上设有循环泵，为冷却液的输送提供动力。

这里冷却液输送管道数量为多个，则电磁阀的数量为多个，每一个冷却液输送管道上设有一个电磁阀，控制冷却液输送管道输送冷却液的流量，每一个电磁阀分别与PLC控制器通过导线连接，PLC控制器控制所有电磁阀的打开与关闭，电磁阀同时打开，冷却液输送管道同时向液仓注液，达到设定容量后，电磁阀同时关闭，使得注液迅速，时间短，注液速度快。

液位检测器固定设于液仓内，且液位检测器固定设于液仓的最大容量的标识线处，对液仓中冷却液的量进行监控，也就是，对液仓中冷却液的高度进行监控，当冷却液的高度小于最小值时，液位检测器将信号传递给多线切割机控制系统，多线切割机控制系统将该信号传递给PLC控制器，PLC控制器对信号进行转换分析，将转化后的信号传递给电磁阀，电磁阀打开，对液仓进行冷却液的注入；当液仓中的冷却液的高度大于最高值时，液位检测器将信号传递给多线切割机控制系统，多线切割机控制系统将该信号传递给PLC控制器，经过PLC控制器的转换分析，将信号传递给电磁阀，电磁阀关闭，停止对液仓中注入冷却液。

同时，在多线切割机进行切割时，冷却液是在实时消耗的，在冷却液输出的时候，液位检测器实时将液仓中冷却液的高度实时传递给PLC控制器，PLC控制器经过对信号的转换分析，控制电磁阀的打开的程度，进而控制冷却液的注入流量。

PLC控制器与多线切割机的控制系统连接，多线切割机的控制系统设定液仓的设定容量，也就是液仓中冷却液的最大容量，由液位监测器进行监控，当液位监测器检测到液仓中冷却液达到设定容量后，将信号传递给多线切割机控制系统，多线切割机控制系统经过转化分析，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀关闭，停止注液。

同时，在与液仓连接的冷却液输出管道，该冷却液输出管道与多线切割机的切割系统连接，对多线切割机在进行切割时提供连续输出的冷却液，对切割线和切割工件进行降温，在该冷却液的输出管道上设有流量监测器、输出电磁阀和压力传感器，流量监测器与多线切割机控制系统通过导线电连接，输出电磁阀与压力传感器分别与PLC控制器通过导线电连接，流量监测器将实时监测到的冷却液输出的流量信号传送多线切割机控制系统，多线切割机控制系统将测得的流量与设定的冷却液输出流量进行对比，将结果传递给PLC控制器，PLC控制器根据与设定的冷却液输出流量的对比结果控制电磁阀的闭合，使得冷却液输送管道输入的流量与冷却液输出管道输出的流量相近，使得液仓中的冷却液保持在一定的容量，不会溢出，不会产生浪费，同时，压力传感器会将输出管道上的压力传递给PLC控制器，PLC控制器根据压力传感器的信号对输出管道上的输出电磁阀进行控制，控制输出管道冷却液的流量。

本实例的工作过程：在多线切割机控制系统中的控制面板上设置冷却液的设定容量，准备过程中点击开始注液按钮，PLC程序控制电磁阀快速向液仓注液，注液至设定容量时，液位传感器传输信号给PLC控制程序，自动关闭电磁阀，开始切割时，当进给位置达到0mm时，PLC控制电磁阀开启，并控制流量为设定流量，设定流量为100-500L/h,当切割完成时，PLC系统受到信号后，关闭电磁阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过液位监测器、PLC控制器和电磁阀的配合，能够精确控制流量，使得多线切割机在进行单晶硅切割时不会产生持续溢流的现象，能够控制液仓中冷却液的量，当需要补液时冷却液自动补液系统自动补液，节约人工成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种多线切割机冷却液自动补液系统，包括液仓，其特征在于：还包括液位监测器、PLC控制器、电磁阀和流量监测器，所述电磁阀与所述PLC控制器电连接，所述液位监测器设于所述液仓内，所述液位监测器与多线切割机控制系统电连接，所述电磁阀设于冷却液输送管道上，所述流量监测器设于冷却液输出管道上，所述流量监测器与所述多线切割机控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的多线切割机冷却液自动补液系统，其特征在于：所述PLC控制器与所述多线切割机控制系统连接。

3.根据权利要求1或2所述的多线切割机冷却液自动补液系统，其特征在于：还包括输出电磁阀和压力传感器，所述输出电磁阀和所述压力传感器依次设于所述冷却液输出管道上，所述流量监测器与所述多线切割机控制系统电连接，所述输出电磁阀与所述压力传感器分别与所述PLC控制器电连接。