CN207239141U - 一种液体倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体倾倒装置，包括横梁架、与所述横梁架转动连接的储液罐，以及驱动装置；所述驱动装置包括设置于所述横梁架上的驱动电机、齿轮组、蜗杆，以及设置于所述储液罐上的蜗轮，所述齿轮组分别与所述驱动电机和蜗杆相连，当驱动电机驱动带动齿轮组转动时，所述蜗杆在齿轮组的驱动下带动所述蜗轮转动，以使得所述储液罐相对于所述横梁架转动。本实用新型通过设置驱动装置使得储液罐在驱动装置的带动下，自动相对于横梁架倾斜，从而实现自动倾倒液体，解决了现有手动倾倒锌液使得操作距离过近而导致操作人员易被烫伤，且劳动强度大的问题。

Description

一种液体倾倒装置

技术领域

本实用新型涉机械装备技术领域，特别涉及一种液体倾倒装置。

背景技术

电炉在生产过程中，一个炉期需要停炉检修，再恢复生产。再次投产，需要往一冷锌液池内加母锌。目前使用的锌包，用叉车抬锌包，起升到一冷高度，人工转动锌包的手轮，使锌包产生倾斜，锌液流到一冷锌液池内。然而，这样使操作人员近距离的在高温环境下频繁的作业。同时叉车在操作中容易晃动，导致员工易被晃动飞溅的锌液烫伤。因此，现有的倾倒锌液的方式作业环境恶劣，劳动强度大，存在高温烫伤安全隐患。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种液体倾倒装置，以解决现有手动倾倒锌液使得操作距离过近而导致操作人员易被烫伤，且劳动强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种液体倾倒装置，包括横梁架、与所述横梁架转动连接的储液罐，以及驱动装置；所述驱动装置包括设置于所述横梁架上的驱动电机、齿轮组、蜗杆，以及设置于所述储液罐上的蜗轮，所述齿轮组分别与所述驱动电机和蜗杆相连，当驱动电机驱动带动齿轮组转动时，所述蜗杆在齿轮组的驱动下带动所述蜗轮转动，以使得所述储液罐相对于所述横梁架转动。

所述液体倾倒装置，其中，所述储液罐包括储液罐本体以及分别设置于所述储液罐本体两端的第一连接轴和第二连接轴。

所述液体倾倒装置，其中，所述横梁架包括横梁以及分别设置于横梁两端的两个立柱，其中一个立柱与所述第一连接轴转动连接，另一个立柱与所述第二连接轴转动连接，以使得所述横梁架与所述储液罐转动连接。

所述液体倾倒装置，其中，所述两个立柱未与横梁相连的一端均设置有通孔，所述两个通孔内分别穿设有所述第一连接轴和第二连接轴，以使得所述两个立柱分别与所述两个连接轴转动连接。

所述液体倾倒装置，其中，所述蜗轮设置于所述第一连接轴上，且与所述第一连接轴相对静止，当蜗轮在蜗杆的带动下转动时，蜗轮带动所述第一连接轴相对于横梁架转动，所述第一连接轴带动所述第二连接轴相对于横梁架转动，以使得储液罐相对于横梁架转动。

所述液体倾倒装置，其中，所述横梁上设置有用于固定横梁架的挂点。

所述液体倾倒装置，其中，所述储液罐本体为圆柱形罐体，其包括第一端面、第二端面以及上端开口的弧形侧面，所述第一连接轴与所述第一端面相连，所述第二连接轴与所述第二端面相连，且两个连接轴与所述圆柱形罐体的中轴线同轴。

所述液体倾倒装置，其中，所述弧形侧面上设置有一出液槽，所述出液槽包括矩形底壁以及分别位于所述矩形底壁两侧的两个直角梯形侧壁；所述两个直角梯形侧壁的垂直边所处的平面与所述开口持平，下底边与所述弧形侧面相连，斜边与所述矩形底壁相连。

所述液体倾倒装置，其中，所述驱动电机为三相异步电动机。

所述液体倾倒装置，其中，所述齿轮组包括设置于所述驱动电机的输出轴上的第一齿轮以及与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮设置于蜗杆轴上；当第一齿轮在减速器的带动下转动时，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合以带动蜗杆转动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体倾倒装置，包括横梁架、与所述横梁架转动连接的储液罐，以及驱动装置；所述驱动装置包括设置于所述横梁架上的驱动电机、齿轮组、蜗杆，以及设置于所述储液罐上的蜗轮，所述齿轮组分别与所述驱动电机和蜗杆相连，当驱动电机驱动带动齿轮组转动时，所述蜗杆在齿轮组的驱动下带动所述蜗轮转动，以使得所述储液罐相对于所述横梁架转动。本实用新型通过设置驱动装置使得储液罐在驱动装置的带动下，自动相对于横梁架倾斜，从而实现自动倾倒液体，解决了现有手动倾倒锌液使得操作距离过近而导致操作人员易被烫伤，且劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的液体倾倒装置结构图。

图2为本实用新型提供的三相异步电机接触器联锁的正反转控制的电路图。

具体实施方式

本实用新型提供一种液体倾倒装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

请参照图1，图1为本实用新型提供的一种液体倾倒装置的较佳实施例的结构图。所述液体倾倒装置，包括横梁架1、与所述横梁架1转动连接的储液罐3，以及驱动装置；所述驱动装置包括设置于所述横梁架1上的驱动电机21、齿轮组、蜗杆24，以及设置于所述储液罐上的蜗轮25，所述齿轮组分别与所述驱动电机21和蜗杆24相连，当驱动电机21驱动带动齿轮组转动时，所述蜗杆24在齿轮组的驱动下带动所述蜗轮25转动，以使得所述储液罐3相对于所述横梁架1转动。

如图1所示，所述储液罐3包括储液罐本体、第一连接轴31以及第二连接轴32，所述第一连接轴31和第二连接轴32分别位于所述储液罐本体的两端。所述储液罐本体为圆柱形罐体，其包括第一端面、第二端面以及弧形侧面。所述第一端面和第二端面对称设置于所述弧形侧面的两端，所述弧形侧面的上端设置有开口（图中未示出），所述开口用于添加液体。所述第一连接轴31与所述第一端面相连，所述第二连接轴32与所述第二端面相连，并且所述第一连接轴31和第二连接轴32均与所述圆柱形罐体的中轴线同轴，这样可以保证所述储液罐3的平衡。

所述横梁架1包括横梁11和两个立柱12，所述两个立柱12分别位于横梁11的两端。所述立柱12的一端与横梁11相连，另一端设置有通孔。其中一个立柱12的通孔穿设有第一连接轴31且与所述第一连接轴31转动连接，另一个立柱12的通孔穿设有第二连接轴32且与所述第二连接轴32转动连接，以使得所述储液罐3挂设与所述横梁架1上并与所述横梁架1转动连接。所述横梁11上设有至少一个挂点111，所述挂点111为贯穿所述横梁11的孔，所述孔的形状可以为圆孔、矩形孔或者三角形等。优选的，所述挂点111的个数为2个，对称分布于所述横梁11上。当横梁11与储液罐3均被叉车抬升至指定位置时，所述横梁11通过所述2个挂点111悬挂于固定架上，以固定所述横梁架1。当然，所述挂点111也可以为1个，位于所述横梁11的中部。在实际应用中，所述挂点111还可以是设置于横梁11顶部的挂耳。当储液罐3在所述驱动下转动时，所述横梁架1在挂点111的作用下固定，以使的所述储液罐3相对于所述横梁架1转动而产生倾斜角，从而将储液罐3内的液体倾倒出来。

进一步，为了方便倾倒储液罐3内的液体，所述储液罐3的弧形侧壁上设置有出液槽（图中未示出）。在本实施例中，所述出液槽从所述弧形侧面的开口向外延伸，其包括两个直角梯形侧壁，以及矩形底壁。所述两个直角梯形侧壁的两个垂直边所处的平面与所述开口持平，这样可以避免储液罐3内的液体流出。所述直角梯形侧壁的下底边与所述弧形侧面相连，斜边与所述矩形底壁相连，通过所述出液槽引导储液罐3内的液体流出，避免倾倒液体时外溢，并导致操作人员烫伤。

在本实施例中，所述驱动装置包括驱动电机21、减速器22、齿轮组以及蜗杆24，所述减速器22与所述驱动电机21的输出轴相连。所述驱动电机21为三相异步电机，其为0.8kw的锥形转子三相异步电机。所述驱动电机21配置有活动防爆电源插孔，并在电源线远处安装有远程控制箱，具备正转和反转功能。当所述三相异步电机正转时，驱动电机21带动减速器22转动，由减速器22带动第一齿轮23转动，从而所述第一齿轮23与第二齿轮相啮合而带动第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述蜗杆24转动，所述蜗杆24与蜗轮25相啮合以带动蜗轮25转动，所述储液罐3在跟随蜗轮25相对于横梁架1转动，并与挂点111产生倾角，从而将储液罐3内的液体倒出。当储液罐3内液体倾倒完时，按下所述三相异步电机的反转按钮，使得三相异步电机反转，并驱动减速器22反转，所述减速器22带动第一齿轮23沿相反的方向转动，从而带动第二齿轮反转，所述第二齿轮带动所述蜗杆24反转，所述蜗杆24与蜗轮25相啮合以带动蜗轮25沿相反的方向转动，所述储液罐3在蜗轮25的带动下沿相反的方向倾斜，从而减小与挂点111之间的倾斜角度直至回正。

进一步，由于所述三相异步电机从正转变为反转时，必须先按下停止按钮后，才能按反转启动按钮，否则由于接触器的联锁作用，不能实现反转。为克服此线路的不足，在本实施例中，采用按钮联锁或按钮和接触器双重联锁的正反转控制线路。如图2所示，其为所述三相异步电机接触器联锁的正反转控制的电路图。为了保证一个接触器得电动作时，另一个接触器不能得电动作，以避免电源的相间短路，在正转控制电路中串接了反转接触器KM2的常闭辅助触头，而在反转控制电路中串接了正转接触器KM1的常闭辅助触头。当接触器KM1得电动作时，串在反转控制电路中的KM1的常闭触头分断，切断了反转控制电路，保证了KM1主触头闭合时，KM2的主触头不能闭合。同样，当接触器KM2得电动作时，KM2的常闭触头分断，切断了正转控制电路，避免了两相电源短路事故的发生，同时，通过安装相系保护，防止锌包方向相反液体外流。

所述齿轮组包括第一齿轮23以及与所述第一齿轮23相啮合的第二齿轮。所述第一齿轮23与所述减速器22的输出轴相连，以在所述减速器22的带动下转动，从而带动与其相啮合的第二齿轮转动。优选的，所述第一齿轮23与第二齿轮均为圆锥齿轮。所述第二齿轮穿设于蜗杆24轴上，当所述第二齿轮与所述第一齿轮23相啮合时，所述第二齿轮在第一齿轮23的带动下转动，从而带动所述蜗杆24轴转动，以使得蜗杆24转动。进一步，横梁架1上上设置有固定座4，所述固定座4位于所述两个立柱12中与所述第一连接轴31相连的立柱12上，即靠近所述驱动装置的立柱12上。所述蜗杆24与所述固定座4相连，以使得驱动装置固定于所述横梁架1上。

进一步，所述储液罐3的第一连接轴31上设置有蜗轮25，且所述蜗轮25与第一连接轴31相对静止。所述蜗轮25与所述蜗杆24相啮合，当所述蜗杆24在所述第二齿轮的带动下转动时，所述蜗杆24与所述蜗轮25相啮合，从而带动所述蜗轮25转动。所述蜗轮25带动所述第一连接轴31相对于横梁架转动，所述第一连接轴31带动第二连接轴32相对于横梁架1转动，以使得储液罐3相对于所述横梁架1转动,从而将储液罐3内的液体倾倒出来，实现液体的加装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液体倾倒装置，其特征在于，包括横梁架、与所述横梁架转动连接的储液罐，以及驱动装置；所述驱动装置包括设置于所述横梁架上的驱动电机、齿轮组、蜗杆，以及设置于所述储液罐上的蜗轮，所述齿轮组分别与所述驱动电机和蜗杆相连，当驱动电机驱动带动齿轮组转动时，所述蜗杆在齿轮组的驱动下带动所述蜗轮转动，以使得所述储液罐相对于所述横梁架转动。

2.根据权利要求1所述液体倾倒装置，其特征在于，所述储液罐包括储液罐本体以及分别设置于所述储液罐本体两端的第一连接轴和第二连接轴。

3.根据权利要求2所述液体倾倒装置，其特征在于，所述横梁架包括横梁以及分别设置于横梁两端的两个立柱，其中一个立柱与所述第一连接轴转动连接，另一个立柱与所述第二连接轴转动连接，以使得所述横梁架与所述储液罐转动连接。

4.根据权利要求3所述液体倾倒装置，其特征在于，所述两个立柱未与横梁相连的一端均设置有通孔，所述两个通孔内分别穿设有所述第一连接轴和第二连接轴，以使得所述两个立柱分别与所述两个连接轴转动连接。

5.根据权利要求3所述液体倾倒装置，其特征在于，所述蜗轮设置于所述第一连接轴上，且与所述第一连接轴相对静止，当蜗轮在蜗杆的带动下转动时，蜗轮带动所述第一连接轴相对于横梁架转动，所述第一连接轴带动所述第二连接轴相对于横梁架转动，以使得储液罐相对于横梁架转动。

6.根据权利要求3所述液体倾倒装置，其特征在于，所述横梁上设置有用于固定横梁架的挂点。

7.根据权利要求2所述液体倾倒装置，其特征在于，所述储液罐本体为圆柱形罐体，其包括第一端面、第二端面以及上端开口的弧形侧面，所述第一连接轴与所述第一端面相连，所述第二连接轴与所述第二端面相连，且两个连接轴与所述圆柱形罐体的中轴线同轴。

8.根据权利要求7所述液体倾倒装置，其特征在于，所述弧形侧面上设置有一出液槽，所述出液槽包括矩形底壁以及分别位于所述矩形底壁两侧的两个直角梯形侧壁；所述两个直角梯形侧壁的垂直边所处的平面与所述开口持平，下底边与所述弧形侧面相连，斜边与所述矩形底壁相连。

9.根据权利要求1所述液体倾倒装置，其特征在于，所述驱动电机为三相异步电动机。

10.根据权利要求1所述液体倾倒装置，其特征在于，所述齿轮组包括设置于所述驱动电机的输出轴上的第一齿轮以及与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮设置于蜗杆轴上；当第一齿轮在减速器的带动下转动时，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合以带动蜗杆转动。