CN207238681U - 一种石油管道内壁清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种石油管道内壁清洗机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果好的石油管道内壁清洗机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石油管道内壁清洗机，包括有底板、侧板、旋转机构、联动机构、清洗机构、清洗箱、挡板、阀门、排水管和顶板；旋转机构固接于底板，清洗箱固接于旋转机构输出端，清洗箱顶部开设有第二通孔；挡板固接于清洗箱内，且挡板上等间距开设有第一通孔；排水管固接于清洗箱的侧部，阀门安装于排水管。本实用新型达到了能根据不同的内径的管道进行调节清洗的效果。

Description

一种石油管道内壁清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种石油管道内壁清洗机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前，石油输送用的管道在使用前需要对其进行清洗，避免使用时，石油管道内残留的杂质影响石油的质量，清洗时采用化学方法或物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面的杂质充分清除。现有的石油管道清洗机不能根据不同内径的管道进行调节，清洗效果差，导致管道内的异物造成管道堵塞，影响石油的质量，导致石油的使用效果降低。

现有的清洗机存在不能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果差的缺点，因此亟需研发一种能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果好的石油管道内壁清洗机。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的清洗机存在不能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能根据不同的内径的管道进行调节清洗，清洗效果好的石油管道内壁清洗机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石油管道内壁清洗机，包括有底板、侧板、旋转机构、联动机构、清洗机构、清洗箱、挡板、阀门、排水管和顶板；旋转机构固接于底板，清洗箱固接于旋转机构输出端，清洗箱顶部开设有第二通孔；挡板固接于清洗箱内，且挡板上等间距开设有第一通孔；排水管固接于清洗箱的侧部，阀门安装于排水管，石油管道穿过第一通孔并放置于挡板顶部，侧板固接于底板端部，顶板固接于侧板顶部；联动机构固接于侧板靠近旋转机构的侧部，且联动机构与旋转机构传动连接；清洗机构固接于顶板底部，且位于清洗箱的正上方，清洗机构与联动机构传动连接。

优选地，旋转机构包括有第一轴承座、第一转轴、第一滑轨、第一滑块、弹性件、支杆、凸轮、电机、第一锥齿轮、滚动轮、导向杆、第一齿条和第一齿轮；第一轴承座、第一滑轨、支杆依次固接于底板；第一转轴一端与第一轴承座枢接，另一端与清洗箱底部固接；第一齿轮固接于第一转轴中部，电机固接于支杆端部，凸轮和第一锥齿轮均固接于电机输出端，第一锥齿轮与联动机构传动连接，导向杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；弹性件一端与第一滑块侧部固接，另一端与第一滑轨内侧壁固接；滚动轮固接于导向杆靠近电机的一端，且与凸轮传动连接；第一齿条固接于导向杆另一端，且第一齿条与第一齿轮啮合。

优选地，联动机构包括有第二锥齿轮、第一皮带轮、第二转轴、第二轴承座、第三轴承座、平皮带、第二皮带轮、第三转轴和第二齿轮；第二轴承座、第三轴承座从上到下依次固接于侧板侧部，第二转轴一端与第二轴承座枢接；第二锥齿轮固接于第二转轴另一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三转轴一端与第三轴承座枢接；第二齿轮固接于第三转轴另一端，且第二齿轮与清洗机构传动连接；第一皮带轮固接于第二转轴，第二皮带轮固接于第三转轴，第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接。

优选地，清洗机构包括有第二滑轨、第二滑块、第二齿条和毛刷；第二滑轨固接于顶板底部；第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且第二齿条与第二齿轮啮合；毛刷固接于第二齿条底端。

工作原理：当工作人员需要对石油管道内壁进行清洗时，先将调制好的清洁剂倒入清洗箱内，把待清洗的石油管道通过清洗箱的第二通孔放置于挡板上，控制旋转机构带动清洗箱转动，进而带动石油管道转动，同时旋转机构驱动联动机构，进而联动机构带动清洗机构的清洗部件向下移动，使清洗机构的清洗部件接触石油管道内壁，开始清洗石油管道内壁，待清洗完成后，控制旋转机构带动联动机构运作，使清洗机构的清洗部件上升离开石油管道，然后打开阀门，将清洗过后的污水通过排水管排除，取出清洗完毕的石油管道。

因为旋转机构包括有第一轴承座、第一转轴、第一滑轨、第一滑块、弹性件、支杆、凸轮、电机、第一锥齿轮、滚动轮、导向杆、第一齿条和第一齿轮；第一轴承座、第一滑轨、支杆依次固接于底板；第一转轴一端与第一轴承座枢接，另一端与清洗箱底部固接；第一齿轮固接于第一转轴中部，电机固接于支杆端部，凸轮和第一锥齿轮均固接于电机输出端，第一锥齿轮与联动机构传动连接，导向杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；弹性件一端与第一滑块侧部固接，另一端与第一滑轨内侧壁固接；滚动轮固接于导向杆靠近电机的一端，且与凸轮传动连接；第一齿条固接于导向杆另一端，且第一齿条与第一齿轮啮合；所以当需要清洗石油管道时，启动电机，电机带动第一锥齿轮及凸轮转动，且第一锥齿轮还能够驱动联动机构运作，进而带动清洗机构运作，以此对石油管道进行清洗，当凸轮凸端逐步接触滚动轮时，导向杆通过第一滑块沿第一滑轨轨迹向左移动，同时弹性件被拉伸，此时第一齿条向左移动，由于第一齿条与第一齿轮啮合，所以带动第一转轴及清洗箱转动，当凸轮凸端逐步远离滚动轮时，由于在弹性件的弹力作用下，第一滑块向右移动，进而导向杆向右移动，从而第一齿条向右移动，使第一转轴及清洗箱转动，如此达到了驱动清洗机构运作和带动清洗箱转动的效果，且能够节约能源，提高清洗的工作效率。

因为联动机构包括有第二锥齿轮、第一皮带轮、第二转轴、第二轴承座、第三轴承座、平皮带、第二皮带轮、第三转轴和第二齿轮；第二轴承座、第三轴承座从上到下依次固接于侧板侧部，第二转轴一端与第二轴承座枢接；第二锥齿轮固接于第二转轴另一端，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三转轴一端与第三轴承座枢接；第二齿轮固接于第三转轴另一端，且第二齿轮与清洗机构传动连接；第一皮带轮固接于第二转轴，第二皮带轮固接于第三转轴，第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接；所以当需要清洗机构运作时，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，进而带动第二转轴及第一皮带轮转动，第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第三转轴及第二齿轮转动，第二齿轮与清洗机构传动连接，如此，实现联动机构驱动清洗机构运作的效果。

因为清洗机构包括有第二滑轨、第二滑块、第二齿条和毛刷；第二滑轨固接于顶板底部；第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且第二齿条与第二齿轮啮合；毛刷固接于第二齿条底端；所以当需要毛刷向下移动至清洗石油管道内壁时，由于第二齿轮与第二齿条啮合，所以第二齿条通过第二滑块沿第二滑轨轨迹向下运作，进而毛刷伸入石油管道内壁，从而达到全面刷洗石油管道内壁的效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型通过旋转机构带动清洗箱来回转动，同时旋转机构驱动联动机构，联动机构带动清洗机构上下运作，从而达到全面刷洗石油管道内壁的效果；通过毛刷的柔韧性，为工作人员在清洗不同半径的石油管道提供了便捷途径；通过清洗箱转动，使毛刷在石油管道内可以反复刷洗其内壁污垢，达到全面清洗其内壁的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型旋转机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型联动机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型清洗机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-旋转机构，31-第一轴承座，32-第一转轴，33-第一滑轨，34-第一滑块，35-弹性件，36-支杆，37-凸轮，38-电机，39-第一锥齿轮，310-滚动轮，311-导向杆，312-第一齿条，313-第一齿轮，4-联动机构，41-第二锥齿轮，42-第一皮带轮，43-第二转轴，44-第二轴承座，45-第三轴承座，46-平皮带，47-第二皮带轮，48-第三转轴，49-第二齿轮，5-清洗机构，51-第二滑轨，52-第二滑块，53-第二齿条，54-毛刷，6-第一通孔，7-石油管道，8-清洗箱，9-挡板，10-阀门，11-排水管，12-顶板，13-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种石油管道内壁清洗机，如图1-4所示，包括有底板1、侧板2、旋转机构3、联动机构4、清洗机构5、清洗箱8、挡板9、阀门10、排水管11和顶板12；旋转机构3固接于底板1，清洗箱8固接于旋转机构3输出端，清洗箱8顶部开设有第二通孔13；挡板9固接于清洗箱8内，且挡板9上等间距开设有第一通孔6；排水管11固接于清洗箱8的侧部，阀门10安装于排水管11，石油管道7穿过第一通孔6并放置于挡板9顶部，侧板2固接于底板1端部，顶板12固接于侧板2顶部；联动机构4固接于侧板2靠近旋转机构3的侧部，且联动机构4与旋转机构3传动连接；清洗机构5固接于顶板12底部，且位于清洗箱8的正上方，清洗机构5与联动机构4传动连接。

旋转机构3包括有第一轴承座31、第一转轴32、第一滑轨33、第一滑块34、弹性件35、支杆36、凸轮37、电机38、第一锥齿轮39、滚动轮310、导向杆311、第一齿条312和第一齿轮313；第一轴承座31、第一滑轨33、支杆36依次固接于底板1；第一转轴32一端与第一轴承座31枢接，另一端与清洗箱8底部固接；第一齿轮313固接于第一转轴32中部，电机38固接于支杆36端部，凸轮37和第一锥齿轮39均固接于电机38输出端，第一锥齿轮39与联动机构4传动连接，导向杆311通过第一滑块34与第一滑轨33滑动连接；弹性件35一端与第一滑块34侧部固接，另一端与第一滑轨33内侧壁固接；滚动轮310固接于导向杆311靠近电机38的一端，且与凸轮37传动连接；第一齿条312固接于导向杆311另一端，且第一齿条312与第一齿轮313啮合。

联动机构4包括有第二锥齿轮41、第一皮带轮42、第二转轴43、第二轴承座44、第三轴承座45、平皮带46、第二皮带轮47、第三转轴48和第二齿轮49；第二轴承座44、第三轴承座45从上到下依次固接于侧板2侧部，第二转轴43一端与第二轴承座44枢接；第二锥齿轮41固接于第二转轴43另一端，且第二锥齿轮41与第一锥齿轮39啮合；第三转轴48一端与第三轴承座45枢接；第二齿轮49固接于第三转轴48另一端，且第二齿轮49与清洗机构5传动连接；第一皮带轮42固接于第二转轴43，第二皮带轮47固接于第三转轴48，第一皮带轮42通过平皮带46与第二皮带轮47传动连接。

清洗机构5包括有第二滑轨51、第二滑块52、第二齿条53和毛刷54；第二滑轨51固接于顶板12底部；第二齿条53通过第二滑块52与第二滑轨51滑动连接，且第二齿条53与第二齿轮49啮合；毛刷54固接于第二齿条53底端。

工作原理：当工作人员需要对石油管道7内壁进行清洗时，先将调制好的清洁剂倒入清洗箱8内，把待清洗的石油管道7通过清洗箱8的第二通孔13放置于挡板9上，控制旋转机构3带动清洗箱8转动，进而带动石油管道7转动，同时旋转机构3驱动联动机构4，进而联动机构4带动清洗机构5的清洗部件向下移动，使清洗机构5的清洗部件接触石油管道7内壁，开始清洗石油管道7内壁，待清洗完成后，控制旋转机构3带动联动机构4运作，使清洗机构5的清洗部件上升离开石油管道7，然后打开阀门10，将清洗过后的污水通过排水管11排除，取出清洗完毕的石油管道7。

因为旋转机构3包括有第一轴承座31、第一转轴32、第一滑轨33、第一滑块34、弹性件35、支杆36、凸轮37、电机38、第一锥齿轮39、滚动轮310、导向杆311、第一齿条312和第一齿轮313；第一轴承座31、第一滑轨33、支杆36依次固接于底板1；第一转轴32一端与第一轴承座31枢接，另一端与清洗箱8底部固接；第一齿轮313固接于第一转轴32中部，电机38固接于支杆36端部，凸轮37和第一锥齿轮39均固接于电机38输出端，第一锥齿轮39与联动机构4传动连接，导向杆311通过第一滑块34与第一滑轨33滑动连接；弹性件35一端与第一滑块34侧部固接，另一端与第一滑轨33内侧壁固接；滚动轮310固接于导向杆311靠近电机38的一端，且与凸轮37传动连接；第一齿条312固接于导向杆311另一端，且第一齿条312与第一齿轮313啮合；所以当需要清洗石油管道7时，启动电机38，电机38带动第一锥齿轮39及凸轮37转动，且第一锥齿轮39还能够驱动联动机构4运作，进而带动清洗机构5运作，以此对石油管道7进行清洗，当凸轮37凸端逐步接触滚动轮310时，导向杆311通过第一滑块34沿第一滑轨33轨迹向左移动，同时弹性件35被拉伸，此时第一齿条312向左移动，由于第一齿条312与第一齿轮313啮合，所以带动第一转轴32及清洗箱8转动，当凸轮37凸端逐步远离滚动轮310时，由于在弹性件35的弹力作用下，第一滑块34向右移动，进而导向杆311向右移动，从而第一齿条312向右移动，使第一转轴32及清洗箱8转动，如此达到了驱动清洗机构5运作和带动清洗箱8转动的效果，且能够节约能源，提高清洗的工作效率。

因为联动机构4包括有第二锥齿轮41、第一皮带轮42、第二转轴43、第二轴承座44、第三轴承座45、平皮带46、第二皮带轮47、第三转轴48和第二齿轮49；第二轴承座44、第三轴承座45从上到下依次固接于侧板2侧部，第二转轴43一端与第二轴承座44枢接；第二锥齿轮41固接于第二转轴43另一端，且第二锥齿轮41与第一锥齿轮39啮合；第三转轴48一端与第三轴承座45枢接；第二齿轮49固接于第三转轴48另一端，且第二齿轮49与清洗机构5传动连接；第一皮带轮42固接于第二转轴43，第二皮带轮47固接于第三转轴48，第一皮带轮42通过平皮带46与第二皮带轮47传动连接；所以当需要清洗机构5运作时，由于第二锥齿轮41与第一锥齿轮39啮合，进而带动第二转轴43及第一皮带轮42转动，第一皮带轮42通过平皮带46带动第二皮带轮47转动，进而带动第三转轴48及第二齿轮49转动，第二齿轮49与清洗机构5传动连接，如此，实现联动机构4驱动清洗机构5运作的效果。

因为清洗机构5包括有第二滑轨51、第二滑块52、第二齿条53和毛刷54；第二滑轨51固接于顶板12底部；第二齿条53通过第二滑块52与第二滑轨51滑动连接，且第二齿条53与第二齿轮49啮合；毛刷54固接于第二齿条53底端；所以当需要毛刷54向下移动至清洗石油管道7内壁时，由于第二齿轮49与第二齿条53啮合，所以第二齿条53通过第二滑块52沿第二滑轨51轨迹向下运作，进而毛刷54伸入石油管道7内壁，从而达到全面刷洗石油管道7内壁的效果。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种石油管道内壁清洗机，其特征在于，包括有底板（1）、侧板（2）、旋转机构（3）、联动机构（4）、清洗机构（5）、清洗箱（8）、挡板（9）、阀门（10）、排水管（11）和顶板（12）；旋转机构（3）固接于底板（1），清洗箱（8）固接于旋转机构（3）输出端，清洗箱（8）顶部开设有第二通孔（13）；挡板（9）固接于清洗箱（8）内，且挡板（9）上等间距开设有第一通孔（6）；排水管（11）固接于清洗箱（8）的侧部，阀门（10）安装于排水管（11），石油管道（7）穿过第一通孔（6）并放置于挡板（9）顶部，侧板（2）固接于底板（1）端部，顶板（12）固接于侧板（2）顶部；联动机构（4）固接于侧板（2）靠近旋转机构（3）的侧部，且联动机构（4）与旋转机构（3）传动连接；清洗机构（5）固接于顶板（12）底部，且位于清洗箱（8）的正上方，清洗机构（5）与联动机构（4）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁清洗机，其特征在于，旋转机构（3）包括有第一轴承座（31）、第一转轴（32）、第一滑轨（33）、第一滑块（34）、弹性件（35）、支杆（36）、凸轮（37）、电机（38）、第一锥齿轮（39）、滚动轮（310）、导向杆（311）、第一齿条（312）和第一齿轮（313）；第一轴承座（31）、第一滑轨（33）、支杆（36）依次固接于底板（1）；第一转轴（32）一端与第一轴承座（31）枢接，另一端与清洗箱（8）底部固接；第一齿轮（313）固接于第一转轴（32）中部，电机（38）固接于支杆（36）端部，凸轮（37）和第一锥齿轮（39）均固接于电机（38）输出端，第一锥齿轮（39）与联动机构（4）传动连接，导向杆（311）通过第一滑块（34）与第一滑轨（33）滑动连接；弹性件（35）一端与第一滑块（34）侧部固接，另一端与第一滑轨（33）内侧壁固接；滚动轮（310）固接于导向杆（311）靠近电机（38）的一端，且与凸轮（37）传动连接；第一齿条（312）固接于导向杆（311）另一端，且第一齿条（312）与第一齿轮（313）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道内壁清洗机，其特征在于，联动机构（4）包括有第二锥齿轮（41）、第一皮带轮（42）、第二转轴（43）、第二轴承座（44）、第三轴承座（45）、平皮带（46）、第二皮带轮（47）、第三转轴（48）和第二齿轮（49）；第二轴承座（44）、第三轴承座（45）从上到下依次固接于侧板（2）侧部，第二转轴（43）一端与第二轴承座（44）枢接；第二锥齿轮（41）固接于第二转轴（43）另一端，且第二锥齿轮（41）与第一锥齿轮（39）啮合；第三转轴（48）一端与第三轴承座（45）枢接；第二齿轮（49）固接于第三转轴（48）另一端，且第二齿轮（49）与清洗机构（5）传动连接；第一皮带轮（42）固接于第二转轴（43），第二皮带轮（47）固接于第三转轴（48），第一皮带轮（42）通过平皮带（46）与第二皮带轮（47）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道内壁清洗机，其特征在于，清洗机构（5）包括有第二滑轨（51）、第二滑块（52）、第二齿条（53）和毛刷（54）；第二滑轨（51）固接于顶板（12）底部；第二齿条（53）通过第二滑块（52）与第二滑轨（51）滑动连接，且第二齿条（53）与第二齿轮（49）啮合；毛刷（54）固接于第二齿条（53）底端。