CN207238590U - 一种仪器仪表除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪器仪表除尘装置，主要涉及仪器仪表除尘装置领域。包括壳体，壳体内的两端分别安装有振动电机和转动电机，壳体与转动电机相邻的一端转动连接有旋转帽，转动电机的输出轴固定在旋转帽上，旋转帽上设有第一毛刷，第一毛刷为接触面为圆形的毛刷，壳体与振动电机相邻端的侧壁及底面上分别设置有第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷，第二毛刷为厚度为1.0～1.5cm的直线带状毛刷，第三毛刷为厚度是1.0～1.5cm的弧形带状毛刷，第三毛刷为厚度是0.5～1.0cm的直线带状毛刷，且第三毛刷的外侧呈山形结构。本实用新型的有益效果在于：它能够轻松处理各种的缝隙、小孔、小槽，实现对仪器仪表关键组件上细小狭隙的精细清洁，降低了清洁难度，提高了除尘效果。

Description

一种仪器仪表除尘装置

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表清洁装置领域，具体是一种仪器仪表除尘装置。

背景技术

仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。由于其往往与生产密切相关，为了保持其长久的精密性和有效性，需要对其进行细致的维护和管理。

在对与仪器仪表的维护中，尤其需要注意其表面的除尘工作。对于仪器仪表的维护要求，主要的防护等级IP(IEC组织起草和制定)这一标准的两组数值的表指中，第1个数字就是表示仪器仪表和电器离尘、防止外物侵入的等级，可见，对于仪器仪表而言，有效和彻底除尘是维护工作的重点。

现有的仪器仪表除尘工具在使用时，存在除尘效果和不易操作的问题，究其原因主要包括：

首先，仪器仪表所需精细清洁的表盘、传感器等组件，不但要对表面进行大面积的除尘，而且其缝隙更是清洁的重点，只有将缝隙处清洁干净，才能真正实现IP的要求。然而现有的清洁工具刷只能清洁表面的尘土，对于缝隙内积尘的清洁，现有清洁刷的结构及清洁方式，均不具有足够的清洁效果。

其次，仪器仪表所在的管网环境往往较为复杂，周围密布交错有各种设备和管路，使仪器仪表的表盘、传感器等组件中，需要进行精细除尘的组件的位置往往被其他组件、设备或管路遮挡，使工具难以有效进入和展开操作，给清洁工作带来较大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仪器仪表除尘装置，它能够轻松处理各种的缝隙、小孔、小槽，实现对仪器仪表关键组件上细小狭隙的精细清洁，降低了清洁难度，提高了除尘效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种仪器仪表除尘装置，包括壳体，所述壳体内的两端分别安装有振动电机和转动电机，所述壳体与转动电机相邻的一端转动连接有旋转帽，所述转动电机的输出轴固定在旋转帽上，所述旋转帽上设有第一毛刷，所述第一毛刷为接触面为圆形的毛刷，所述壳体与振动电机相邻端的侧壁及底面上分别设置有第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷，所述第二毛刷为厚度为1.0～1.5cm的直线带状毛刷，所述第三毛刷为厚度是1.0～1.5cm的弧形带状毛刷，所述第三毛刷为厚度是0.5～1.0cm的直线带状毛刷，且所述第三毛刷的外侧呈山形结构。

所述第二毛刷的外侧为弧形，所述第二毛刷和第三毛刷的宽度为4～6cm，所述第四毛刷的宽度为0.5～1.5cm。

所述壳体内设置振动腔、转动腔和电池腔，所述电池腔内设置电池，所述电池腔的两侧侧壁上均设有插座孔，所述转动腔内设置第一安装架，所述转动电机安装在第一安装架上，所述第一安装架上设有与插座孔相配合的插头片，所述转动电机通过导线与第一安装架上的插头片电连接，所述振动腔内设置第二安装架，所述振动电机安装在第二安装架上，所述第二安装架上也设有插头片，所述振动电机通过导线与第二安装架上的插头片电连接。

所述壳体的侧壁上居中的设有连接座，所述连接座为两个且相对设置，所述连接座上居中的设有轴孔，所述连接座上设有与其可拆卸转动连接的手柄杆，所述手柄杆的一端设有空腔，所述空腔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端均设有与其连接的T型销轴，两个所述T型销轴的外端穿出空腔且分别暴露在手柄杆的两侧，所述T型销轴与轴孔相配合使用。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置的第一毛刷为圆盘形的毛刷，通过旋转帽的转动，使第一毛刷旋转，对于表面灰尘的清洁效果非常好。所述第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷在振动电机的作用下，能够实现高频震动，相比人工的擦刷操作，利用高频振动除尘使清洁效果得到显著的提高，且降低人工操作的难度和工作量。同时，本装置的第二毛刷为带状毛刷，厚度很薄，便于伸入连接处的直直的缝隙内进行清洁，第三毛刷为弧形，方便伸入弧形的缝隙内进行清洁(如表盘周侧等)，第四毛刷为薄、窄的毛刷，且尖端为山形(或称人字形)，中央尖尖的刷毛能够进入非常细小的缝隙，以及较小的孔内进行清洁，通过第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷的结合，能够轻松处理各种的缝隙、小孔、小槽，实现对仪器仪表关键组件上细小狭隙的精细清洁。

本装置的壳体整体为细长的棒状，便于进入狭促的空间进行清理，结合壳体的两端、侧壁上均设有刷毛，根据所清理目标的环境灵活选择刷头，从而采用更加方便合理的清洁角度。大大方便了清洁工作。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型附图1的C-C剖面示意图。

附图3是本实用新型旋转帽的示意图。

附图4是本实用新型第二毛刷的俯视示意图。

附图5是本实用新型第三毛刷的俯视示意图。

附图6是本实用新型连接座和手柄杆连接处的结构示意图。

附图7是本实用新型附图6的B-B向剖面示意图。

附图8是本实用新型附图6的A-A向剖面示意图。

附图中所示标号：

1、壳体；2、振动电机；3、转动电机；4、旋转帽；5、第一毛刷；6、第二毛刷；7、第三毛刷；8、第四毛刷；9、振动腔；10、转动腔；11、电池腔；12、第一安装架；13、插头片；14、第二安装架；15、连接座；16、轴孔； 17、手柄杆；18、压缩弹簧；19、T型销轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种仪器仪表除尘装置，主体结构包括壳体1，所述壳体1为棒状，方便持拿，整体细长，便于进入狭窄区域。所述壳体1内的两端分别安装有振动电机2和转动电机3，所述壳体1与转动电机3相邻的一端转动连接有旋转帽4，所述转动电机3的输出轴固定在旋转帽4上，所述旋转帽4 上设有第一毛刷5，第一毛刷5为圆盘形的毛刷，通过旋转帽4的转动，使第一毛刷5旋转，对于表面灰尘的清洁效果非常好。所述壳体1与振动电机2相邻端的侧壁及底面上分别设置有第二毛刷6、第三毛刷7和第四毛刷8，所述第二毛刷6为厚度为1.0～1.5cm的直线带状毛刷，厚度很薄，便于伸入连接处的直直的缝隙内进行清洁，所述第三毛刷7为厚度是1.0～1.5cm的弧形带状毛刷，方便伸入弧形的缝隙内进行清洁(如表盘周侧等)，所述第三毛刷7为厚度是0.5～1.0cm的直线带状毛刷，且所述第三毛刷7的外侧呈山形结构。中央尖尖的刷毛能够进入非常细小的缝隙，以及较小的孔内进行清洁，通过第二毛刷6、第三毛刷7和第四毛刷8的结合，能够轻松处理各种的缝隙、小孔、小槽，实现对仪器仪表关键组件上细小狭隙的精细清洁。同时，第二毛刷6、第三毛刷7 和第四毛刷8通过振动电机2带动实现高频振动，与人工擦刷相比清洁效果的到显著的提高。

为了提高对目标缝隙的适应能力，所述第二毛刷的外侧为弧形，使其能够利用其弧形的刷毛边，应对更为复杂的缝隙结构，操作更加方便。所述第二毛刷6和第三毛刷7的宽度为4～6cm，所述第四毛刷8的宽度为0.5～1.5cm。

优选的，所述壳体1内设置振动腔9、转动腔10和电池腔11，所述电池腔11内设置电池，所述电池腔11的两侧侧壁上均设有插座孔，所述转动腔10 内设置第一安装架12，所述转动电机3安装在第一安装架12上，所述第一安装架12上设有与插座孔相配合的插头片13，所述转动电机3通过导线与第一安装架12上的插头片13电连接，所述振动腔9内设置第二安装架14，所述振动电机2安装在第二安装架14上，所述第二安装架14上也设有插头片13，所述振动电机2通过导线与第二安装架14上的插头片13电连接。两端的电机均通过中间的电池供电，结构紧凑合理，配重均匀便于操作。且拆装、维护和更换组件更加方便，降低使用成本。

仪器仪表所在的管网环境往往较为复杂，周围密布交错有各种设备和管路，使仪器仪表的表盘、传感器等组件中，需要进行精细除尘的组件的位置往往被其他组件、设备或管路遮挡，而现有的工具多为直线型的固定结构，难以根据遮挡物的情况对刷头方向和手持方向的角度进行调整，使人持拿工具刷绕过遮挡物后，刷毛很难有效的擦刷目标区域进行清洁(即尽量使刷毛与目标区域以垂直条件进行擦刷，刷毛对目标区域的清洁效果较好)。所述壳体1的侧壁上居中的设有连接座15，所述连接座15即固定在壳体1上且相对设置的板体，所述连接座15为两个且相对设置，所述连接座15上居中的设有轴孔16，所述连接座15上设有与其可拆卸转动连接的手柄杆17，所述手柄杆17较长，可以延长手持端到目标位置的距离，且可以通过设置多根长度不同的手柄杆17，或能够延长的手柄杆17，来适应对目标位置与操作端距离的变化，方便使用。所述手柄杆17的一端设有空腔，所述空腔内设有压缩弹簧18，所述压缩弹簧 18的两端均设有与其连接的T型销轴19，两个所述T型销轴19的外端穿出空腔且分别暴露在手柄杆17的两侧，所述T型销轴19与轴孔16相配合使用。使用时，摁压手柄杆17两侧弹出的T型销轴19使其向内压入，从而使手柄杆 17能够插入两个连接座15之间，使T型销轴19对阵轴孔16，当T型销轴 19与轴孔16的位置相对应，所述T型销轴19即自动弹出插入轴孔16，实现手柄杆17与连接座15的安装。当需要取下来时，从连接座15外侧将轴孔16 内的T型销轴19向内挤压使其脱离轴孔16，即可将手柄杆17取下。由于安装后手柄杆17与连接座15为铰接关系，故使手柄杆17相对壳体1的角度能够调整，从而能够调整手持部位和刷头部位的方向，方便工作人员以清洁效果好的、持拿舒适的角度进行清洁操作，大大降低了狭窄区域的除尘难度。

实施例1：表吸尘装置，包括壳体1，所述壳体1的中间设有电池腔11，所述电池腔11内设置电池，所述电池腔11的左右两侧侧壁上均设有插座孔，所述电池腔11的两侧分别设有振动腔9、转动腔10，所述转动腔10远离电池腔11的一端设有与其转动连接的旋转帽4，所述转动腔10内固定设有第一安装架12，所述第一安装架12上设有转动电机3，所述第一安装架12的内端设有与插座孔相配合的插头片13，所述转动电机3通过导线与第一安装架12上的插头片13电连接，所述转动电机3的输出轴固定在旋转帽4上，所述旋转帽4上设有第一毛刷5，所述第一毛刷5为接触面为圆形的毛刷。所述振动腔9 内设置第二安装架14，所述第二安装架14上设有振动电机2，所述振动电机2 为输出轴上固定有凸轮的电机，所述第二安装架14上也设有插头片13，所述振动电机2通过导线与第二安装架14上的插头片13电连接。所述振动腔9的侧壁上相对的设有第二毛刷6、第三毛刷7，所述振动腔9外端的底面上设有第四毛刷8，，所述第二毛刷6为厚度是1.0cm且宽度是4cm的直线带状毛刷，所述第二毛刷的外侧为弧形，所述第三毛刷7为厚度是1.0cm且宽度是4cm 的弧形带状毛刷，所述第三毛刷的外侧为直线形，所述第三毛刷7为厚度是 0.6cm且宽度是1cm的直线带状毛刷，且所述第三毛刷7的外侧呈山形结构。

实施例2：种仪器仪表除尘装置，包括壳体1，所述壳体1的中间设有电池腔11，所述电池腔11内设置充电电池，所述电池腔11上设置充电接口，还包括与充电接口相配合使用的充电线和充电插头。所述电池腔11的左右两侧侧壁上均设有插座孔，所述电池腔11的两侧分别设有振动腔9、转动腔10，所述转动腔10远离电池腔11的一端设有与其转动连接的旋转帽4，所述旋转帽 4与壳体1通过轴承转动连接，所述转动腔10内固定设有第一安装架12，所述第一安装架12上设有转动电机3，所述第一安装架12的内端设有与插座孔相配合的插头片13，所述转动电机3通过导线与第一安装架12上的插头片13 电连接，所述转动电机3的输出轴固定在旋转帽4上，所述旋转帽4上设有第一毛刷5，所述第一毛刷5为接触面为圆形的毛刷。所述振动腔9内设置第二安装架14，所述第二安装架14上设有振动电机2，所述振动电机2为输出轴上固定有凸轮的电机，所述第二安装架14上也设有插头片13，所述振动电机2通过导线与第二安装架14上的插头片13电连接。所述振动腔9的侧壁上相对的设有第二毛刷6、第三毛刷7，所述振动腔9外端的底面上设有第四毛刷8，，所述第二毛刷6为厚度是1.3cm且宽度是5cm的直线带状毛刷，所述第二刷毛的外侧为弧形，所述第三毛刷7为厚度是1.3cm且宽度是5cm的弧形带状毛刷，所述第三毛刷的外侧为直线形，所述第三毛刷7为厚度是0.8cm且宽度是1.2cm的直线带状毛刷，且所述第三毛刷7的外侧呈山形结构。所述壳体1的侧壁上居中的设有连接座15，所述连接座15为两个且相对设置，所述连接座15上居中的设有轴孔16，所述连接座15的外侧以轴孔16为中心设有球冠形的凹槽。方便摁压。之间设有手柄杆17，所述手柄杆17的一端与连接座15 可拆卸转动连接，且手柄杆17的另一端设有防滑柄套，所述手柄杆17与连接座15相邻的一端设有空腔，所述空腔的左右两侧设有通孔，所述空腔内设有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18的两端均设有与其连接的T型销轴19，所述T 型销轴19较宽的一端与压缩弹簧18的外端固定，所述T型销轴19较窄的一端为圆柱形的轴杆，且自通孔穿出暴露在外部。摁压T型销轴19的外端可以使其缩入，松开自动弹出，使用时用手捏住两侧的T型销轴19的外端，使手柄杆 17的一端插入两个连接座15之间，使其对准连接座15上的轴孔16后自动插入轴孔16，实现手柄杆17与连接座15的安装。所述手柄杆17的两侧还以通孔为中心设有环形的橡胶摩擦垫，安装手柄杆17后，所述橡胶摩擦垫的外侧表面与连接座15的内侧侧壁相接触，使手柄杆17相对连接座15铰接转动时具有一定的阻力，手柄杆17相对壳体1能够固定为某一角度，方便以不同的角度进入复杂的管网空间，对仪器仪表进行清洁。

实施例3：仪器仪表除尘装置，包括壳体1，所述壳体1的中间设有电池腔 11，所述电池腔11内安装有标准电池，电池腔11上设置电池盖，所述电池腔 11的左右两侧侧壁上均设有插座孔，所述电池腔11的两侧分别设有振动腔9、转动腔10，所述转动腔10远离电池腔11的一端设有与其转动连接的旋转帽4，所述旋转帽4与壳体1通过轴承转动连接，所述转动腔10内固定有转动电机3，所述转动电机3通过导线与电池腔11电连接，所述转动电机3的输出轴固定在旋转帽4上，所述旋转帽4上设有第一毛刷5，所述第一毛刷5为接触面为圆形的毛刷。所述振动腔9内设置有振动电机2，所述振动电机2为输出轴上固定有凸轮的电机，所述振动电机2通过导线与电池腔11电连接，所述振动腔 9的侧壁上相对的设有第二毛刷6、第三毛刷7，所述振动腔9外端的底面上设有第四毛刷8，，所述第二毛刷6为厚度是1cm且宽度是6cm的直线带状毛刷，所述第二毛刷的外侧为弧形，所述第三毛刷7为厚度是1cm且宽度是6cm的弧形带状毛刷，所述第三毛刷的外侧为直线形，所述第三毛刷7为厚度是0.5cm 且宽度是0.8cm的直线带状毛刷，且所述第三毛刷7的外侧呈一侧高一侧低的倾斜斜面结构。所述壳体1的侧壁上居中的设有连接座15，所述连接座15为两个且相对设置，所述连接座15上居中的设有轴孔16，两个连接座15之间设有手柄杆17，所述手柄杆17的一端与连接座15可拆卸转动连接，且手柄杆17的另一端设有防滑柄套，所述手柄杆17与连接座15相邻的一端设有空腔，所述空腔的左右两侧设有通孔，所述空腔内设有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18的两端均设有与其连接的T型销轴19，所述T型销轴19较宽的一端与压缩弹簧18的外端固定，所述T型销轴19较窄的一端为圆柱形的轴杆，且自通孔穿出暴露在外部。摁压T型销轴19的外端可以使其缩入，松开自动弹出，使用时用手捏住两侧的T型销轴19的外端，使手柄杆17的一端插入两个连接座15之间，使其对准连接座15上的轴孔16后自动插入轴孔16，实现手柄杆 17与连接座15的安装。

所述手柄杆17上还设有销槽，所述销槽内设有直线弹簧和弹簧销，所述直线弹簧的一端与销槽的底面连接，且所述直线弹簧的另一端与弹簧销的内端连接，所述弹簧销的外端自销槽穿出暴露在手柄杆17的外部(具体结构详见附图 6的相关结构)，所述销槽居中的设置于手柄杆17的一侧，且销槽位于空腔上通孔的下方，其中一个所述连接座15的内侧侧壁上以轴孔16为中心呈弧形均匀分布有多个销槽(详见附图7的相关结构)，所述T型销轴19插入轴孔16 后，所述弹簧销与销槽相配合(详见附图8的相关结构)，使手柄杆17相对连接座15铰接转动时，在多个角度均能够实现固定，且固定效果好，便于控制手柄杆17相对壳体1的角度，方便应对不同管网环境中的仪器仪表的清理。

Claims (4)

1.一种仪器仪表除尘装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内的两端分别安装有振动电机(2)和转动电机(3)，所述壳体(1)与转动电机(3)相邻的一端转动连接有旋转帽(4)，所述转动电机(3)的输出轴固定在旋转帽(4)上，所述旋转帽(4)上设有第一毛刷(5)，所述第一毛刷(5)为接触面为圆形的毛刷，所述壳体(1)与振动电机(2)相邻端的侧壁及底面上分别设置有第二毛刷(6)、第三毛刷(7)和第四毛刷(8)，所述第二毛刷(6)为厚度为1.0～1.5cm的直线带状毛刷，所述第三毛刷(7)为厚度是1.0～1.5cm的弧形带状毛刷，所述第三毛刷(7)为厚度是0.5～1.0cm的直线带状毛刷，且所述第三毛刷(7)的外侧呈山形结构。

2.根据权利要求1所述一种仪器仪表除尘装置，其特征在于：所述第二毛刷的外侧为弧形，所述第二毛刷(6)和第三毛刷(7)的宽度为4～6cm，所述第四毛刷(8)的宽度为0.5～1.5cm。

3.根据权利要求1所述一种仪器仪表除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)内设置振动腔(9)、转动腔(10)和电池腔(11)，所述电池腔(11)内设置电池，所述电池腔(11)的两侧侧壁上均设有插座孔，所述转动腔(10)内设置第一安装架(12)，所述转动电机(3)安装在第一安装架(12)上，所述第一安装架(12)上设有与插座孔相配合的插头片(13)，所述转动电机(3)通过导线与第一安装架(12)上的插头片(13)电连接，所述振动腔(9)内设置第二安装架(14)，所述振动电机(2)安装在第二安装架(14)上，所述第二安装架(14)上也设有插头片(13)，所述振动电机(2)通过导线与第二安装架(14)上的插头片(13)电连接。

4.根据权利要求1所述一种仪器仪表除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上居中的设有连接座(15)，所述连接座(15)为两个且相对设置，所述连接座(15)上居中的设有轴孔(16)，所述连接座(15)上设有与其可拆卸转动连接的手柄杆(17)，所述手柄杆(17)的一端设有空腔，所述空腔内设有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)的两端均设有与其连接的T型销轴(19)，两个所述T型销轴(19)的外端穿出空腔且分别暴露在手柄杆(17)的两侧，所述T型销轴(19)与轴孔(16)相配合使用。