CN207238273U - 一种立式湿法颗粒分级离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式湿法颗粒分级离心机，包括传动座、筒体和空心轴，所述传动座通过连接法兰与所述筒体连接，所述空心轴穿过所述传动座、所述连接法兰，并延伸到所述筒体内；所述筒体内设有转子，并所述转子与所述筒体之间形成一个由窄变宽的流体通道。综上，本实用新型的有益效果在于：所述转子与所述筒体之间形成一个由窄变宽的流体通道，在离心力的作用下，浆料颗粒直径从轴心向筒体内壁依次增大排布，可以实现浆料颗粒直径大小的有效分级；并通过对粗、细颗粒出口的流量及转子转速的控制，可以分级和分离±50纳米粒级的超细颗粒；采用所述分离涡轮的结构，物料分级和分离效率高，结构简单，耗能低。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法颗粒离心机设计领域，具体涉及一种立式湿法颗粒分级离心机。
背景技术
浆料中颗粒通过介质搅拌磨超细研磨或分散后，被研磨或分散的不同粒径微细颗粒呈不同颗粒(即，大粒径颗粒、中粒径颗粒和小粒径颗粒)粒径分布。但是，所产出的宽颗粒粒径分布的产品很难满足现代科技及应用的要求。目前，根据浆料中不同粒径的微细颗粒物料，最常用的颗粒分级方法是采用筛分、重力沉降、敞开自溢式离心分离等方法，虽然可以达到颗粒分级的一定效果，但是工序繁多、操作复杂、分级效率较低，不利于颗粒分级的大批量连续生产，而且颗粒分级效果也不理想，特别是用上述的工艺及技术难以实现亚微米级或纳米级的有效超细颗粒分级。因此，设计一种立式湿法颗粒分级离心机。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中的离心机难以实现亚微米级或纳米级的有效超细颗粒分级，并工序繁多、操作复杂，效率低，该实用新型提供一种立式湿法颗粒分级离心机，采用转子与筒体之间形成由窄变宽的流体通道，可以将不同大小的浆料颗粒在旋转流场内分布，并利用所述分离涡轮有效的将超细颗粒通过空心轴排出，将大径颗粒从大颗粒出料口排出，实现颗粒的分级。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种立式湿法颗粒分级离心机，包括传动座、筒体和空心轴，所述传动座通过连接法兰与所述筒体连接，所述空心轴穿过所述传动座、所述连接法兰，并延伸到所述筒体内；
所述筒体内设有转子，并所述转子与所述筒体之间形成一个由窄变宽的流体通道；所述转子上方固定连接有分离涡轮，该分离涡轮设在所述空心轴的末端；所述分离涡轮的涡轮槽与所述空心轴内的空腔连通，所述空心轴的上端设有皮带轮和出料旋转头，该出料旋转头的出料孔与所述空心轴的空腔连通；
所述筒体底部还设有进料口，所述筒体的上端一侧开设有至少一个大颗粒出料口。
作为优选，所述筒体内为倒锥体形空腔；所述转子为倒锥体形；
且所述筒体的倒锥体空腔锥度大于倒锥体形转子的锥度。
作为优选，所述分离涡轮包括分离涡轮本体和涡轮槽，所述涡轮槽设有若干个，且若干涡轮槽均匀开设在所述分离涡轮本体内；所述分离涡轮本体中间开设有分离涡轮内槽，所述分离涡轮内槽上端与所述空心轴的空腔连通，所述分离涡轮内槽下端与若干涡轮槽连通。
作为优选，所述分离涡轮内槽内径与所述空心轴的空腔直径相等。
作为优选，所述涡轮槽为直槽，该直槽外侧与所述筒体的空腔连通。
作为优选，所述进料口连接有进料管，该进料管为四分之一圆管结构。
作为优选，所述连接法兰与所述空心轴之间设有机械密封。
作为优选，所述机械密封为密封圈。
采用上述结构，浆料从所述筒体内部的进料口进入腔体中，在腔体内受到转子的搅拌作用做圆周运动，且浆料在供料泵的作用下使得浆料中的颗粒作螺旋运动上升，由于所述转子与所述筒体之间形成一个由窄变宽的流体通道，浆料颗粒由下向上做圆周运动上升的过程中，在离心力的作用下，越小的颗粒离所述转子越近，越大的颗粒离所述转子越远，从而浆料可以从轴心向筒体内壁颗粒直径由小到大依次有序的排列，实现颗粒直径大小的分级，并浆料直径小的颗粒离所述分离涡轮近，在供料泵的压力作用下易克服分离涡轮的离心力进入空心传动轴内部被排出；浆料直径大的颗粒远离分离涡轮，并通过大颗粒出料口排出。
综上，本实用新型的有益效果在于：所述转子与所述筒体之间形成一个由窄变宽的流体通道，在离心力的作用下，浆料颗粒直径从轴心向筒体内壁依次增大排布，可以实现浆料颗粒直径大小的有效分级；并通过对粗、细颗粒出口的流量及转子转速的控制，可以分级和分离±50纳米粒级的超细颗粒；采用所述分离涡轮的结构，物料分级和分离效率高，结构简单，耗能低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构视图；
图2是浆料颗粒在筒体旋转场内的分布原理图；
图3是本实用新型分离涡轮的俯视结构图；
图4是图3的A-A剖视图。
附图标记说明如下：
1、筒体；2、转子；3、进料管；4、分离涡轮；41、分离涡轮本体；42、分离涡轮内槽；43、涡轮槽；5、大颗粒出料口；6、连接法兰；7、机械密封；8、传动座；9、空心轴；10、皮带轮；11、出料旋转头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种立式湿法颗粒分级离心机，包括传动座8、筒体1和空心轴9，所述起到传动动力与提供细颗粒出料通道的作用；所述传动座8通过连接法兰6与所述筒体1连接，所述空心轴9穿过所述传动座8、所述连接法兰6，并延伸到所述筒体1内；
所述筒体1内设有转子2，并所述转子2与所述筒体1之间形成一个由窄变宽的流体通道，该结构可以实现不同直径的颗粒由轴向向筒体1内壁有效的分级；所述转子2上方固定连接有分离涡轮4，该分离涡轮4设在所述空心轴9的末端；所述分离涡轮4的涡轮槽43与所述空心轴9内的空腔连通，所述分离涡轮4转动时，产生的离心力驱使流体作径圆周运动，并使颗粒群向径方向上作由小粒径到大粒径的有序分布，粒径越小的颗粒受到的离心越小，离涡轮越近，从而可以通关空心轴9排出；所述空心轴9的上端设有皮带轮10和出料旋转头11，所述储料旋转头可以实现将细小颗粒的浆料甩出；该出料旋转头11的出料孔与所述空心轴9的空腔连通；
所述筒体1底部还设有进料口，所述筒体1的上端一侧开设有至少一个大颗粒出料口5，可以提高出料的效率。
作为优选，所述筒体1内为倒锥体形空腔；所述转子2为倒锥体形；且所述筒体1的倒锥体空腔锥度大于倒锥体形转子2的锥度，该结构可以使筒体1与转子2之间形成由窄变宽的流体通道；
为有效的排出直径小的颗粒，作为优选，所述分离涡轮4包括分离涡轮本体41和涡轮槽43，所述涡轮槽43设有若干个，且若干涡轮槽43均匀开设在所述分离涡轮本体41内；所述分离涡轮本体41中间开设有分离涡轮内槽42，所述分离涡轮内槽42上端与所述空心轴9的空腔连通，所述分离涡轮内槽42下端与若干涡轮槽43连通；进一步地，所述分离涡轮内槽42内径与所述空心轴9的空腔直径相等；所述涡轮槽43为直槽，该直槽外侧与所述筒体1的空腔连通。
作为优选，所述进料口连接有进料管3，该进料管3为四分之一圆管结构。
为将空心轴9与连接法兰6之间密封，作为优选，所述连接法兰6与所述空心轴9之间设有机械密封7；所述机械密封7为密封圈。
采用上述结构，浆料从所述筒体1内部的进料口进入腔体中，在腔体内受到转子2的搅拌作用做圆周运动，且浆料在供料泵的作用下使得浆料中的颗粒作螺旋运动上升，由于所述转子2与所述筒体1之间形成一个由窄变宽的流体通道，浆料颗粒由下向上做圆周运动上升的过程中，在离心力的作用下，越小的颗粒离所述转子2越近，越大的颗粒离所述转子2越远，从而浆料可以从轴心向筒体1内壁颗粒直径由小到大依次有序的排列，实现颗粒直径大小的分级，并浆料直径小的颗粒离所述分离涡轮4近，在供料泵的压力作用下易克服分离涡轮4的离心力进入空心传动轴内部被排出；浆料直径大的颗粒远离分离涡轮4，并通过大颗粒出料口5排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (8)
1.一种立式湿法颗粒分级离心机，其特征在于：包括传动座(8)、筒体(1)和空心轴(9)，所述传动座(8)通过连接法兰(6)与所述筒体(1)连接，所述空心轴(9)穿过所述传动座(8)、所述连接法兰(6)，并延伸到所述筒体(1)内；
所述筒体(1)内设有转子(2)，并所述转子(2)与所述筒体(1)之间形成一个由窄变宽的流体通道；所述转子(2)上方固定连接有分离涡轮(4)，该分离涡轮(4)设在所述空心轴(9)的末端；所述分离涡轮(4)的涡轮槽(43)与所述空心轴(9)内的空腔连通，所述空心轴(9)的上端设有皮带轮(10)和出料旋转头(11)，该出料旋转头(11)的出料孔与所述空心轴(9)的空腔连通；
所述筒体(1)底部还设有进料口，所述筒体(1)的上端一侧开设有至少一个大颗粒出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种立式湿法颗粒分级离心机，其特征在于：所述筒体(1)内为倒锥体形空腔；所述转子(2)为倒锥体形；
且所述筒体(1)的倒锥体空腔锥度大于倒锥体形转子(2)的锥度。
3.根据权利要求1所述的一种立式湿法颗粒分级离心机，其特征在于：所述分离涡轮(4)包括分离涡轮本体(41)和涡轮槽(43)，所述涡轮槽(43)设有若干个，且若干涡轮槽(43)均匀开设在所述分离涡轮本体(41)内；所述分离涡轮本体(41)中间开设有分离涡轮内槽(42)，所述分离涡轮内槽(42)上端与所述空心轴(9)的空腔连通，所述分离涡轮内槽(42)下端与若干涡轮槽(43)连通。
4.根据权利要求3所述的一种立式湿法颗粒分级离心机，其特征在于：所述分离涡轮内槽(42)内径与所述空心轴(9)的空腔直径相等。
5.根据权利要求3所述的一种立式湿法颗粒分级离心机，其特征在于：所述涡轮槽(43)为直槽，该直槽外侧与所述筒体(1)的空腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种立式湿法颗粒分级离心机，其特征在于：所述进料口连接有进料管(3)，该进料管(3)为四分之一圆管结构。
7.根据权利要求1所述的一种立式湿法颗粒分级离心机，其特征在于：所述连接法兰(6)与所述空心轴(9)之间设有机械密封(7)。
8.根据权利要求7所述的一种立式湿法颗粒分级离心机，其特征在于：所述机械密封(7)为密封圈。
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| CN201721028818.XU CN207238273U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种立式湿法颗粒分级离心机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020083015A1 (zh) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 江南大学 | 一种基于旋转流场的超细粉体湿法静电分级装置 |
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721028818.XU patent/CN207238273U/zh active Active
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| WO2020083015A1 (zh) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 江南大学 | 一种基于旋转流场的超细粉体湿法静电分级装置 |
| US10807104B1 (en) | 2018-10-23 | 2020-10-20 | Jiangnan University | Wet electrostatic classification device for ultrafine powder based on rotating flow field |
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