CN207233314U - Led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED显示屏。所述LED显示屏，包括箱体框架、多个显示模组以及控制盒，各所述显示模组装设于所述箱体框架，所述控制盒设置于各所述显示模组朝向所述箱体框架的一面，且所述控制盒位于所述箱体框架内，各所述显示模组的背面均设置有数据接口，每一所述数据接口的周缘凸设有接线管，所述控制盒具有多个接线孔，每一所述接线管对应插接于一所述接线孔内，所述接线管套设有防水圈，所述防水圈抵接于所述接线孔的内壁。所述LED显示屏的防水操作简单，显示模组不易变形，显示效果良好。

Description

LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，其由一个个小的LED显示模块组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息。目前可拆卸的LED显示屏在户外广告、舞台租赁等传统行业中应用较为广泛，然而传统的可拆卸LED显示屏通过在显示模组与箱体框架之间垫防水胶圈实现防水处理时，需要采用螺丝将显示模组压紧防水胶圈至箱体框架上，操作较为复杂。且由于防水胶圈凸出于显示模组的平面，这样当使用螺丝拉紧时，容易导致显示模组变形，而影响显示模组表面的平整度，从而影响显示效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对LED显示屏在进行防水处理时，操作较为复杂，容易导致显示模组变形，影响显示效果的问题，提供一种防水操作简单，显示模组不易变形，显示效果良好的LED显示屏。

一种LED显示屏，包括箱体框架、多个显示模组以及控制盒，各所述显示模组装设于所述箱体框架，所述控制盒设置于各所述显示模组朝向所述箱体框架的一面，且所述控制盒位于所述箱体框架内，各所述显示模组的背面均设置有数据接口，每一所述数据接口的周缘凸设有接线管，所述控制盒具有多个接线孔，每一所述接线管对应插接于一所述接线孔内，所述接线管套设有防水圈，所述防水圈抵接于所述接线孔的内壁。

在其中一个实施例中，各所述显示模组靠近所述箱体框架的一侧设置有多个磁铁片，所述箱体框架及所述控制盒均设置有多个铁片，每一所述铁片与每一所述磁铁片对应。

在其中一实施例中，所述显示模组设置有羊眼螺钉，所述箱体框架装设有安全绳，所述安全绳的一端固定于所述箱体框架上，所述安全绳的另一端卡接于所述羊眼螺钉上。

在其中一实施例中，所述控制盒设置测试按键，所述测试按键与所述控制盒内的线缆连接。

在其中一实施例中，所述控制盒还设置参数显示屏，所述参数显示屏与所述控制盒内的线缆连接。

在其中一实施例中，所述控制盒通过螺钉与所述箱体框架螺接。

在其中一实施例中，所述LED显示屏还包括灯体防撞块，所述灯体防撞块设置于所述箱体框架的底部。

在其中一实施例中，所述LED显示屏还包括多套转动锁，多套所述转动锁对称设置于所述箱体框架远离所述控制盒的一侧。

在其中一实施例中，所述箱体框架的两侧设置有操作扶手。

在其中一实施例中，所述箱体框架的底部凸设有安装台。

上述LED显示屏，通过在显示模组的数据接口的周缘凸设接线管，并于接线管上套设防水圈，从而使得接线管连接于控制盒的接线孔时，防水圈能够抵接于接线孔的内壁上，这样防水圈能够与控制盒上的接线孔相互配合形成挤压，从而达到防止数据接口进水的防水效果，且这样的防水处理更加简单，易于操作。同时通过在显示模组的数据接口处凸设的接线管上套设防水圈代替在显示模组与箱体框架之间设置防水胶圈用螺丝拉紧进行防水处理，可有效避免显示模组发生变形而影响其显示效果。

附图说明

图1为一实施例的LED显示屏的爆炸图。

图2为一实施例的显示模组与控制盒的爆炸图。

图3为图2所示的显示模组与控制盒的组装图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种LED显示屏，包括箱体框架、多个显示模组以及控制盒，各所述显示模组装设于所述箱体框架，所述控制盒设置于各所述显示模组朝向所述箱体框架的一面，且所述控制盒位于所述箱体框架内，各所述显示模组的背面均设置有数据接口，每一所述数据接口的周缘凸设有接线管，所述控制盒具有多个接线孔，每一所述接线管对应插接于一所述接线孔内，所述接线管套设有防水圈，所述防水圈抵接于所述接线孔的内壁。

在一实施例中，如图1和图2所示，一种LED显示屏10，包括箱体框架100、多个显示模组200以及控制盒300，所述显示模组200装设于所述箱体框架100，所述控制盒300设置于所述显示模组200朝向所述箱体框架100的一面，且所述控制盒300位于所述箱体框架100内，所述各个显示模组200的背面均设置有数据接口210，所述控制盒300具有多个接线孔310，每一所述数据接口210的周缘凸设接线管220，每一所述接线管220对应插接于一所述接线孔310内，所述接线管220套设有防水圈230，所述防水圈230抵接于所述接线孔310的内壁。

应该理解的是，多个显示模组200，能够形成一具有显示面积较大的显示面板，从而实现显示较大数字或图形等信息，以便于应用于广告宣传等应用领域中。其中每一显示模组200设置有多个数据接口210，例如，每一显示模组200设置有两个数据接口210，两个数据接口210对称设置于显示模组200的相对两边，根据显示模组200对应于控制盒300的实际位置情况，选择防水圈230套设于显示模组200的部分数据接口210上，使得显示模组200的数据接口210与控制盒300的接线孔310对应插接。没有与控制盒300的接线孔插接的其他数据接口210留以备用，当需要改变显示模组200的装设位置时，可选择与备用的其他数据接口210插接。

例如，箱体框架100包括四个首尾连接的固定边，多个显示模组200通过螺钉连接于箱体框架100的固定边上，从而实现将多个显示模组200固定于箱体框架100上。又如，箱体框架100的各个固定边分别开设有安装槽，位于边缘位置的显示模组200卡设于箱体框架100的安装槽内。另外，为了保证箱体框架100结构稳定，箱体框架100的各个固定边之间还设置有固定锁杆，这样使得箱体框架100在固定锁杆的支撑作用下，箱体框架100的各个固定边能够不易发生形变，而影响LED显示屏的安装效果。通过箱体框架100将悬挂于吊梁或固定于墙体等支撑体上时，从而实现显示模组200能够于不同位置场景中进行信息显示。

具体地，控制盒300设置于显示模组210的背面，控制盒300内设置电路板，其中电路板包括用于向显示屏供电的电源，控制盒300内的线路结构属于现有技术，在此不再详细赘述。例如，在控制盒300与各个显示模组200之间连接有数据传输线，例如，显示模组200具有数据接口210，控制盒300设置有连接孔310，这样数据传输线通过数据接口210被接出，通过控制盒的接线孔310接入到控制盒300中，并与供电电源连接，从而实现控制显示模组的显示功能。由于LED显示屏通常设置于户外，所以需要做好对显示模组的防水措施，应该理解的是，其主要是防止水通过数据传输线路的接口进入到控制盒300内或显示模组200内，从而影响显示模组的显示效果。同时为了避免暴露于外部的数据传输线受潮或暴晒而受损，通过在显示屏的数据接口210处一体成型的凸设接线管220，并使得接线管220与控制盒的接线孔310对应插接，使得数据传输线收容于接线管220内，从而实现暴露于外部的数据传输线能够得到有效的防护。例如，接线管220为保护型胶壳。进一步地，通过于接线管220套设防水圈230，并使得防水圈230抵接于控制盒300的内壁，例如，防水圈230为防水胶圈，由防水胶圈的自身收缩性与控制盒300上的相应接线孔310的侧壁形成挤压，从而实现对LED显示屏的防水效果，而无需通过螺丝等外部部件连接显示模组200与控制盒300实现压紧防水胶圈，以实现对显示模组与控制盒数据连接处的接口进行有效的防水。另外，通过接线管220套设防水圈插接于控制盒的防水连接方式，其实现防水作用的操作较为简便，可极大地提高LED显示屏的安装效率。同时通过在显示模组200的数据接口210处凸设的接线管220上套设防水圈230代替在显示模组200与箱体框架100之间设置防水胶圈，并通过螺钉压紧防水胶圈进行防水处理，本实施例的防水处理措施可有效避免由于螺钉压紧操作而导致显示模组200发生变形，从而造成影响LED显示屏的显示效果。

上述LED显示屏，请一并参阅图3，通过在显示模组200的数据接口210的周缘凸设接线管220，并于接线管220上套设防水圈230，从而使得接线管220插接于控制盒的接线孔310时，防水圈能够抵接于接线孔310的内壁上。这样防水圈230能够与控制盒上的接线孔310相互配合形成挤压，从而达到防止数据接口210以及接线孔310进水的防水效果，且这样的防水处理结构简单，易于操作。同时通过在显示模组的数据接口210处凸设的接线管220上套设防水圈230代替在显示模组200与箱体框架100之间设置防水胶圈进行防水处理，可有效避免显示模组发生变形而影响其显示效果。

为了便于显示模组200与箱体框架100安装，以提高安装效率。请继续参阅图1，例如，各所述显示模组200靠近所述箱体框架100的一侧设置有多个磁铁片240，所述箱体框架100及所述控制盒300均设置有多个铁片110，每一所述铁片110与每一所述磁铁片240对应。例如，铁片110加工成等同于磁铁片240的大小，并于铁片110的表面镀防护层，从而可防止铁片生锈影响磁铁吸附效果。也就是说，多个显示模组200的背面设置有磁铁片240，通过对应设置于箱体框架100上的铁片110以及设置于控制盒上的铁片110相互吸附连接，从而实现显示模组200与箱体框架100的稳定连接。应该理解的是，通过磁铁吸附连接的方式同时可便于显示模组200与箱体框架100实现可拆卸连接，这样相比于通过螺钉连接的方式，可有效提高显示模组200安装或拆离于箱体框架100的效率。同时从而当需要进行对显示模组200进行故障维修时，可较为方便地将显示模组200拆离箱体框架100进行维修。另外，为了减轻箱体框架的重量，便于LED显示屏悬置于高空位置，一般箱体框架100的材质为铝合金材质制成，因此需要在铝合金箱体框架上设置铁片110，从而实现箱体框架100与显示模组200上的磁铁片240吸附连接。

进一步地，为了加强箱体框架100与显示模组200的连接稳定性。例如，显示模组200设置有羊眼螺钉250，箱体框架100装设有安全绳120，安全绳120的一端固定于箱体框架100上，安全绳120的另一端卡接于羊眼螺钉250上。例如，安全绳120为柔软钢丝绳，其一端具有卡扣，另一端为环眼固定端子。羊眼螺钉250由不锈钢材料形成，其一端具有一端螺纹结构，另一端形成有环眼。这样将固定连接于箱体框架上的安全绳120的环眼固定端子与羊眼螺钉250的环眼卡扣连接，从而可进一步实现显示模组200与箱体框架100的连接稳定性。例如，当LED显示屏的安装环境遇到强风天气或强震状况时，因磁铁片240吸附力不足导致显示模组200掉落发生掉落危险时，可通过安全绳120将显示模组200进行有效拉扯，以有效避免显示模组200于高空掉落砸伤人员的危险。另外，为了有效提升显示模组200与箱体框架100可靠连接，箱体框架100还设置有螺钉130，显示模组200对应开设有螺丝孔，螺钉130与螺丝孔配合连接，例如，螺钉130为松不脱螺钉，其由不锈钢材质的弹簧与螺钉一体成型，当将松不脱螺钉直接压铆于结构件上时，即使松开螺丝，螺钉也不会掉落。因此，通过采用松不脱螺钉130固定连接的方式，可使得显示模组200与箱体框架100的连接稳定性进一步得到有效保证。需要说明的是，为了同时便于显示模组200与箱体框架100连接安装，箱体框架100上的松不脱螺钉130的数量相对较少，例如，在箱体框架100的每一安装边间隔设置2至3个松不脱螺钉130，其中具体安装数量根据实际显示模组的重量来确定。

为了稳定安装控制盒300于箱体框架100上，例如，控制盒300通过螺钉320与箱体框架100螺接。又如，控制盒300设置有螺钉320，箱体框架100开设有螺丝孔，螺钉320穿设于螺丝孔。例如，螺钉320为松不脱螺钉，具体地，在控制盒300的上端与下端分别设置松不脱螺钉320，对应地在箱体框架100上开设与控制盒300上的松不脱螺钉320对应的螺丝孔，从而可实现控制盒通过松不脱螺钉与箱体框架稳定连接。

为了拼装实现大LED显示屏前，对单个显示模组200进行手动故障检测，以便于减少拼装成大LED屏时的故障率。例如，控制盒300包括测试按键330，测试按键330与控制盒300内的线缆连接。由于在运输过程中，会因各种因素可能会造显示模组200的部件损坏，从而造成LED显示屏的故障，显示不良。因此在拼装大LED显示屏前，对单个显示模组进行手动进行故障检测，而传统的检测方式需要通过连接电脑的相应测试软件，并通过网线连接控制LED显示屏10的控制盒内部系统进行故障测试，这样的测试操作较为复杂。为了提升检测效率，通过在控制盒300上设置测试按键330，其通过数据线直接与控制盒300的内部电路系统联通，而无需经过电脑连接，即可实现通过手动操作测试按键330进行故障检测，使得测试操作变的简单易操作，相应地也极大地提升了显示屏的测试效率。

为了便于实时显示LED显示屏10的温度等变化参数，并也可通过系统随时自动更改所需求的参数，例如，控制盒300还包括参数显示屏340，参数显示屏340与控制盒300内的线缆连接。应该理解的是，控制盒300内设置有电路板，该电路板还包括控制电路，其实现对显示模组200的显示控制。其中该参数显示屏340为液晶显示屏，其为显示LED显示屏10内部参数的平台，可显示例如LED显示屏10的功耗、实时温度或者时间等参数。通过参数显示屏340实时显示LED显示屏10的温度变化等参数的同时，还可通过控制盒300内的控制电路系统随时自动更改所需求的参数，以增强LED显示屏10的实用性。其中关于自动改变需求参数的设置可通过现有技术中的一般逻辑电路实现，在此不再赘述。

为了实现在LED显示屏10放置于地面等平台时，以保护显示模组200上的灯珠、面罩等部件。例如，LED显示屏10还包括灯体防撞块400，灯体防撞块400设置于箱体框架100的底部。其中灯体防撞块400为铝合金加工而成的块状结构件。这样当LED显示屏10朝向地面放置时，通过灯体防撞块400预先与地面接触，由于灯体防撞块400与地面相抵接时会形成一定的限位空间，从而装设于箱体框架100上的显示模组200与地面会保持一定的距离，也就是说，通过防撞灯块的设置可使得显示模组200不直接与地面直接接触，从而可有效避免LED显示屏10放置于地面时，保护显示模组200上的灯珠、面罩等部件不受损伤。

为了使得拼装大LED显示屏形成弧形显示效果，例如，LED显示屏10还包括多套转动锁500，多套转动锁500对称设置于箱体框架100远离控制盒300的一侧。例如，转动锁500安装于箱体框架100的背面的左右两侧，其中箱体框架100的上端与下端各设置各有一套。这样在拼装大弧形LED显示屏时，可按照需要的弧形角度，调整好相应的转动锁角度。具体地，转动锁500设有可调刻度和可调整度数的限位孔，即通过调整转动锁500于不同刻度和度数的限位孔，从而可改变转动锁500的安装角度，这样各个LED显示屏10之间通过转动锁500互相配合连接，从而可达到大LED显示屏显示出具有弧形的显示效果。

为了便于进行维护作业，提高工作效率。例如，箱体框架100的两侧设置有操作扶手140。又如，箱体框架100的底部凸设有安装台150。其中安装台150可设置于箱体框架100的底端的一框体边上。需要说明的是，操作扶手140和安装台150可以在生产箱体框架时通过模具一体化生产加工。具体地，操作人员可通过脚踩于该安装台150上，手扶操作扶手140，攀爬于高处安装的LED显示屏10的箱体框架上，以实现对大LED显示屏的故障检查和处理。从而实现在无需拆离LED屏10于安装位置即可进行故障检修工作，从而极大地提升了检修大LED显示屏的效率，同时也节约了检修操作成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED显示屏，其特征在于，包括箱体框架、多个显示模组以及控制盒，各所述显示模组装设于所述箱体框架，所述控制盒设置于各所述显示模组朝向所述箱体框架的一面，且所述控制盒位于所述箱体框架内，各所述显示模组的背面均设置有数据接口，每一所述数据接口的周缘凸设有接线管，所述控制盒具有多个接线孔，每一所述接线管对应插接于一所述接线孔内，所述接线管套设有防水圈，所述防水圈抵接于所述接线孔的内壁。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，各所述显示模组靠近所述箱体框架的一侧设置有多个磁铁片，所述箱体框架及所述控制盒均设置有多个铁片，每一所述铁片与每一所述磁铁片对应。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述显示模组设置有羊眼螺钉，所述箱体框架装设有安全绳，所述安全绳的一端固定于所述箱体框架上，所述安全绳的另一端卡接于所述羊眼螺钉上。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述控制盒设置测试按键，所述测试按键与所述控制盒内的线缆连接。

5.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述控制盒还设置参数显示屏，所述参数显示屏与所述控制盒内的线缆连接。

6.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述控制盒通过螺钉与所述箱体框架螺接。

7.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，还包括灯体防撞块，所述灯体防撞块设置于所述箱体框架的底部。

8.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，还包括多套转动锁，多套所述转动锁对称设置于所述箱体框架远离所述控制盒的一侧。

9.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述箱体框架的两侧设置有操作扶手。

10.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述箱体框架的底部凸设有安装台。