CN207232170U - 一种坍落度测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坍落度测量设备，旨在解决保持操作平台上端面呈水平状态，其技术方案要点是：一种坍落度测量设备，包括坍落度筒、用于供坍落度筒放置的操作平台，所述操作平台上端面设置有水平气泡仪，所述操作平台下端面设置有四组调节组件，四组调节组件分设于操作平台四个边角位置，每组调节组件均包括转动连接于操作平台下端面的转动块、开设于所述转动件下端面的螺纹孔、螺纹连接于螺纹孔的螺杆、固定连接于螺杆下端面的球形凸起、转动连接于球形凸起的支撑板。本实用新型的一种坍落度测量设备能够确保操作平台上端面呈水平状态，从而提高测量坍落度的精度。

Description

一种坍落度测量设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备，更具体地说，它涉及一种坍落度测量设备。

背景技术

现行的坍落度测量设备包括用薄钢板或其它金属制成的圆台筒形的坍落度测量筒，内壁光滑，底部和顶部互相平行且与圆台筒形中轴性垂直，还包括用于供坍落度测量筒放置且上表面平整的平台。

公告号为CN204314291U的中国专利公开的一种坍落度测量设备，其技术要点是：坍落度测量筒和坍落度测量筒放置台，所述的坍落度测量筒和坍落度测量筒放置台由金属制成，所述的坍落度测量筒上安装把手。

上述方案中将坍落度测量筒放置到放置台，将检测物放入坍落度测量筒内，然后通过把手将坍落度测量筒拉离检测物，之后测量检测物坍落的尺寸，但是当放置台呈倾斜时，检测物沿竖直方向坍落下来，即检测物没有垂直于放置台方向坍落，这样通过测量坍落后的检测物与放置台之间的高度时，容易增加测量误差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种坍落度测量设备，能够确保操作平台上端面呈水平状态，从而提高测量坍落度的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坍落度测量设备，包括坍落度筒、用于供坍落度筒放置的操作平台，所述操作平台上端面设置有水平气泡仪，所述操作平台下端面设置有四组调节组件，四组调节组件分设于操作平台四个边角位置，每组调节组件均包括转动连接于操作平台下端面的转动块、开设于所述转动块下端面的螺纹孔、螺纹连接于螺纹孔的螺杆、固定连接于螺杆下端面的球形凸起、转动连接于球形凸起的支撑板。

通过采用上述技术方案，通过水平气泡仪可以测量操作平台的水平度，当需要通过调节组件校准操作平台上端面的水平度时，转动对应的转动块，并使转动块相对于螺杆螺旋移动，并调节转动块于支撑板之间的距离，从而达到校准操作平台上端面的水平度。

本实用新型进一步设置为：所述坍落度筒包括两个对称且相互铰接的半坍落度筒，两个半坍落度筒之间设置有用于限制两个半坍落度筒分离的固定组件。

通过采用上述技术方案，当需要测量检测物的坍落度时，将坍落度筒放置在操作平台上，并通过固定组件将两个板坍落度筒固定在一起，并将检测物放入坍落度筒内腔，将两个半坍落度筒张开一定角度，并向上拉起坍落度筒，检测物就留操作平台上，这样就可以测量检测物的坍落度。并且通过两个半坍落度筒张开一定角度，使坍落度筒内壁检测物之间留有一定空隙，从而方便将坍落度筒拉起并确保检测物留在操作平台上。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括两个分别固定连接于对应半坍落度筒侧壁且远离两个半坍落度筒铰接端的固定块、开设于固定块侧壁的连接孔、穿设于两个连接孔内的螺栓、螺纹连接于螺栓并固定两个固定块的螺母，两个所述固定块相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过螺母及螺栓固定两个固定块并使两个固定块相互抵接，从而使两个半坍落度筒的侧壁相贴合；当需要测量检测物的坍落度时，将坍落度筒放置在操作平台上，并将检测物放入坍落度筒内腔，然后拧出螺母并使两个固定块分离，并向上拉起坍落度筒，检测物就留操作平台上，这样就可以测量检测物的坍落度。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台与所述坍落度筒之间设置有滑动组件，滑动组件包括固定连接于操作平台上端面且呈竖直设置的滑杆、固定连接于两个半坍落度筒铰接端的圆管，所述圆管的中心线呈竖直设置，所述圆管套设且滑动连接于所述滑杆。

通过采用上述技术方案，当需要将坍落度筒沿竖直方向拉起时，通过圆管带动坍落度筒沿竖直方向拉离滑杆，这样通过圆管及滑杆确保坍落度筒沿竖直方向与检测物分离，并防止坍落度筒拉离时碰触检测物而使检测物变形。

本实用新型进一步设置为：所述圆管内壁固定连接有凸块，所述滑杆侧壁开设有沿竖直方向设置的滑槽，所述凸块滑动连接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过凸块及滑槽可以限制圆管相对于滑杆转动，这样就确保坍落度筒及圆管只能沿竖直方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆侧壁设置有测量高度的刻度线。

通过采用上述技术方案，当需要测量检测物坍落后的高度时，只需寻找一个直板，然后将直板呈水平贴合于检测物上端面，并使直板抵接于滑杆，这样就可以通过直板下端面所在刻度线读取检测物坍落后的高度。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆滑动连接有测量件，测量件包括滑动连接于所述滑杆的套筒、固定连接于套筒侧壁的横杆，所述横杆下端面与所述套筒下端面齐平。

通过采用上述技术方案，当圆管沿竖直方向滑离滑杆后，并需要测量检测物的坍落度时，将套筒及横杆移动至检测物上侧，并且使横杆的下端面贴合于检测物的上端面时，套筒下端面所在刻度线位置即为检测物坍落后的高度，这样就达到了方便测量检测物坍落后的高度，提高了测量效率。

本实用新型进一步设置为：所述两个半坍落度筒之间设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，通过橡胶片密封住两个半坍落度筒之间的缝隙，并防止检测物从两个半坍落度筒侧壁流出来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当需要通过调节组件校准操作平台上端面的水平度时，转动对应的转动块，并使转动块相对于螺杆螺旋移动，并调节转动块于支撑板之间的距离，从而达到校准操作平台上端面的水平度；

其二，当需要移出坍落度筒并测量检测物坍落后的高度时，拧开螺母使两个半坍落度筒张开一定角度，再然后将圆管及坍落度筒沿竖直方向拉离滑杆，坍落度筒就与检测物分离；将套筒及横杆移动至检测物上侧，并使横杆下端面贴合于检测物上端面，套筒下端面所在刻度线位置即为检测物坍落后的高度，这样就完成了测量坍落度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的剖视图，主要用于表现球形凸块及球形凹槽；

图3为本实施例的结构示意图二，主要用于表现调节组件；

图4为图1的A部放大视图，主要用于表现凸块及滑槽；

图5为图3的B部放大视图，主要用于表现固定组件。

图中：1、坍落度筒；2、操作平台；3、水平气泡仪；4、转动块；5、螺纹孔；6、螺杆；7、支撑板；8、半坍落度筒；9、铰链；10、固定组件；11、固定块；12、连接孔；13、螺栓；14、螺母；15、橡胶片；16、滑杆；17、圆管；18、凸块；19、滑槽；20、刻度线；21、测量件；22、套筒；23、横杆；24、球形凸块；25、球形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种坍落度测量设备，如图1所示，包括坍落度筒1，坍落度筒1外侧壁为圆柱体且内腔呈圆锥形设置，还包括用于供坍落度筒1放置的操作平台2，操作平台2呈长方体设置。操作平台2上端面设置有用于测量操作平台2上端面水平度的水平气泡仪3，操作平台2下端面设置有四组调节组件，四组调节组件分设于操作平台2的四个边角位置，每组调节组件均包括转动连接于操作平台2下端面的转动块4，转动块4呈圆柱形设置，如图2所示，转动块4的下端面开设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有螺杆6，且螺杆6的下端面固定连接有球形凸块24，球形凸块24转动连接有支撑板7，支撑板7的上端面开设有与球形凸块24相对应的球形凹槽25，球形凸块24与球形凹槽25紧密配合，支撑板7下端面抵接于地面。这样通过水平气泡仪3可以测量操作平台2的水平度，当需要通过调节组件校准操作平台2上端面的水平度时，转动对应的转动块4 并使转动块4相对于螺杆6螺旋移动，达到调节转动块4与支撑板7之间的距离，从而校准操作平台2上端面的水平度。

如图3所示，坍落度筒1包括两个相互对称的半坍落度筒8，两个半坍落度筒8之间通过设置铰链9相互铰接，如图5所示，两个半坍落度筒8之间设置有用于固定两个半坍落度筒8的固定组件10，固定组件10包括固定连接于每个半坍落度筒8远离铰链9一端的固定块11，固定块11呈长方体设置，且两个固定块11相互贴合，固定块11侧壁开设有连接孔12，连接孔12呈横向设置，两个连接孔12之间穿设有螺栓13，螺栓13螺纹连接有螺母14。这样通过螺母14及螺栓13固定两个固定块11并使两个固定块11相互抵接，从而使两个半坍落度筒8的侧壁相贴合；当需要测量检测物的坍落度时，将坍落度筒1放置在操作平台2上，并将检测物放入坍落度筒1内腔，然后拧出螺母14并使两个固定块11分离，并向上拉起坍落度筒1，检测物就留在操作平台2上，这样就可以测量检测物的坍落度。并且通过两个固定块11分离一定角度，使坍落度筒1内壁检测物之间留有一定空隙，从而方便将坍落度筒1拉起并确保检测物留在操作平台2上。并且两个半坍落度筒8相贴合的侧壁固定连接有橡胶片15，这样通过橡胶片15密封住两个半坍落度筒8之间的缝隙，并防止检测物从两个半坍落度筒8侧壁流出来。

如图1所示，当倾斜拉起坍落度筒1时，坍落度筒1内的检测物会发生形变而影响测量精度。为了确保竖直拉起坍落度筒1，操作平台2与坍落度筒1之间设置有滑动组件，滑动组件包括固定连接于操作平台2上端面且呈竖直设置的滑杆16，固定连接于铰链9的圆管17，圆管17与坍落度筒1分设于铰链9的两侧，圆管17滑动连接于滑杆16。这样当需要将坍落度筒1沿竖直方向拉起时，通过圆管17带动坍落度筒1沿竖直方向拉离滑杆16，这样通过圆管17及滑杆16确保坍落度筒1沿竖直方向与检测物分离。

如图4所示，圆管17内壁固定连接有凸块18，且滑杆16侧壁开设有沿竖直方向设置的滑槽19，并且凸块18滑动连接于滑槽19内；通过凸块18及滑槽19可以限制圆管17相对于滑杆16转动，这样就确保坍落度筒1及圆管17只能沿竖直方向移动。

为了方便测量检测物的坍落度，如图1所示，滑杆16侧壁设置有用于测量高度的刻度线20，并且滑杆16还滑动连接有测量件21，测量件21包括滑动连接于滑杆16的套筒22，套筒22侧壁固定连接有横杆23，横杆23呈长方体设置，且横杆23的下端面与套筒22的下端面齐平。这样当圆管17沿竖直方向滑离滑杆16后，并需要测量检测物的坍落度时，将套筒22及横杆23移动至检测物上侧，并且使横杆23的下端面贴合于检测物的上端面时，套筒22下端面所在刻度线20位置即为检测物坍落后的高度，这样就达到了方便测量检测物坍落后的高度，提高了测量效率。

当需要测量坍落度时，先通过水平气泡仪3检测操作平台2的水平度并通过调节组件确保操作平台2上端面呈水平状态，然后将坍落度筒1放置在操作平台2上并使圆管17套设于滑杆16，并将检测物放置进坍落度筒1内并填满坍落度筒1，然后拧开螺母14使两个半坍落度筒8张开一定角度，再然后将圆管17及坍落度筒1沿竖直方向拉离滑杆16，坍落度筒1就与检测物分离；将套筒22及横杆23移动至检测物上侧，并使横杆23下端面贴合于检测物上端面，套筒22下端面所在刻度线20位置即为检测物坍落后的高度，这样就完成了测量坍落度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种坍落度测量设备，包括坍落度筒（1）、用于供坍落度筒（1）放置的操作平台（2），其特征在于：所述操作平台（2）上端面设置有水平气泡仪（3），所述操作平台（2）下端面设置有四组调节组件，四组调节组件分设于操作平台（2）四个边角位置，每组调节组件均包括转动连接于操作平台（2）下端面的转动块（4）、开设于所述转动块（4）下端面的螺纹孔（5）、螺纹连接于螺纹孔（5）的螺杆（6）、固定连接于螺杆（6）下端面的球形凸块（24）、转动连接于球形凸块（24）的支撑板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种坍落度测量设备，其特征在于：所述坍落度筒（1）包括两个对称且相互铰接的半坍落度筒（8），两个半坍落度筒（8）之间设置有用于限制两个半坍落度筒（8）分离的固定组件（10）。

3.根据权利要求2所述的一种坍落度测量设备，其特征在于：所述固定组件（10）包括两个分别固定连接于对应半坍落度筒（8）侧壁且远离两个半坍落度筒（8）铰接端的固定块（11）、开设于固定块（11）侧壁的连接孔（12）、穿设于两个连接孔（12）内的螺栓（13）、螺纹连接于螺栓（13）并固定两个固定块（11）的螺母（14），两个所述固定块（11）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种坍落度测量设备，其特征在于：所述操作平台（2）与所述坍落度筒（1）之间设置有滑动组件，滑动组件包括固定连接于操作平台（2）上端面且呈竖直设置的滑杆（16）、固定连接于两个半坍落度筒（8）铰接端的圆管（17），所述圆管（17）的中心线呈竖直设置，所述圆管（17）套设且滑动连接于所述滑杆（16）。

5.根据权利要求4所述的一种坍落度测量设备，其特征在于：所述圆管（17）内壁固定连接有凸块（18），所述滑杆（16）侧壁开设有沿竖直方向设置的滑槽（19），所述凸块（18）滑动连接于所述滑槽（19）内。

6.根据权利要求4所述的一种坍落度测量设备，其特征在于：所述滑杆（16）侧壁设置有测量高度的刻度线（20）。

7.根据权利要求6所述的一种坍落度测量设备，其特征在于：所述滑杆（16）滑动连接有测量件（21），测量件（21）包括滑动连接于所述滑杆（16）的套筒（22）、固定连接于套筒（22）侧壁的横杆（23），所述横杆（23）下端面与所述套筒（22）下端面齐平。

8.根据权利要求2所述的一种坍落度测量设备，其特征在于：所述两个半坍落度筒（8）之间设置有橡胶片（15）。