CN207231990U - 叠片电池片粘接力测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠片电池片粘接力测试技术，旨在提供一种叠片电池片粘接力测试夹具。该测试夹具是由两组结构相同的单体夹具组成，每个单体夹具中均包含阻挡台、连接杆、压板和拉具；阻挡台的主体呈板状，拉具设于其一端；阻挡台另一端的表面设阻挡块，使阻挡台的纵向截面呈L形结构；连接杆贯穿阻挡台和压板上的槽孔，使单体夹具呈门字形，连接杆上设有固定螺母。与现有技术相比，本实用新型的测试夹具能在保持叠片电池片完整性的情况下，实现剥离目的。能够与现有拉力测量装置进行配合实现叠片电池片之间粘接力的测量，无需增加成本去另行开发专用设备，市场空间大。

Description

叠片电池片粘接力测试夹具

技术领域

本实用新型涉及叠片电池片粘接力测试技术，尤其涉及光伏叠片组件中电池片之间粘接力测试夹具。

背景技术

随着光伏组件市场的竞争越来越激烈，组件成本的降低已迫在眉睫，以导电胶替代大部分互联条应用在电池组件封装的方式越来越被生产企业所重视。由于叠片组件中电池片与电池片之间是靠导电胶连接的，而且电池片本身属于硬物质，不能直接使用常规的剥离测试方式(即在硬物质上180°剥离软物质)。目前在该方面的粘接力测试还属于空白，如何准确的测试出电池片之间的粘接力是亟待解决问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种叠片电池片粘接力测试夹具，该夹具能针对不同规格的叠片电池片样品进行调节。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种叠片电池片粘接力测试夹具，包括用于连接拉力测量装置的拉具；该测试夹具由两组结构相同的单体夹具组成，每个单体夹具中均包含阻挡台、连接杆、压板和拉具；阻挡台的主体呈板状，拉具设于其一端；阻挡台另一端的表面设阻挡块，使阻挡台的纵向截面呈L形结构；连接杆贯穿阻挡台和压板上的槽孔，使单体夹具呈门字形，连接杆上设有固定螺母。

本实用新型中，在所述L形结构的内侧表面设有阻挡台缓冲垫，在压板的一侧表面设有压板缓冲垫，阻挡台缓冲垫与压板缓冲垫相向布置。

本实用新型中，所述阻挡台缓冲垫与压板缓冲垫的厚度为0.01～2mm；阻挡台缓冲垫与阻挡块顶端的高度差比待测电池片的厚度要小0.1～2mm。

本实用新型中，所述连接杆的结构是下述任意一种：

(1)连接杆是柱状的螺杆，在阻挡台槽孔两侧设置用于固定阻挡台位置的固定螺母；在压板槽孔的外侧设置用于固定压板的固定螺母，阻挡台槽孔和压板槽孔之间的螺杆上设置电池片厚度调节螺母或弹簧；或者

(2)连接杆是具有粗段和细段的异径螺杆，粗段和细段连接处构成台阶；其中细段穿过阻挡台槽孔，并由阻挡台槽孔外侧的固定螺母实现固定；粗段穿过压板槽孔，压板槽孔外侧设固定螺母内侧设电池片厚度调节螺母或弹簧。

本实用新型中，所述阻挡台和压板上槽孔的形状是下述任意一种：矩形框型、半框型或椭圆框型。

本实用新型中，所述拉具的结构是下述任意一种：挂钩型、直柱型或S柱型；拉具的表面是光滑面、锯齿面或弧面。

本实用新型所述测试夹具用于叠片电池片粘接力测试的方法，包括以下步骤：

(1)将两组单体夹具的拉具分别安装在拉力测量装置上，然后旋紧阻挡台的固定螺母使其位置固定；

(2)取待测叠片电池片，将其一个电池片置于一个单体夹具的阻挡台缓冲垫上，电池片的端部与阻挡块内表面的阻挡台缓冲垫相接；调节压板位置使压板缓冲垫接触电池片表面，通过旋紧压板外侧的固定螺母将电池片锁紧于阻挡台和压板之间；

按同样操作方式将另一个电池片锁紧于第二个单体夹具的阻挡台和压板之间；

(3)启动拉力测量装置使拉具沿同一直线的相反方向进行位移，直至两个电池片分离，读取该过程中拉力测量装置显示的测量数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的测试夹具能在保持叠片电池片完整性的情况下，实现剥离目的。

2、本实用新型能够与现有拉力测量装置进行配合实现叠片电池片之间粘接力的测量，无需增加成本去另行开发专用设备，市场空间大。

附图说明

图1是本实用新型中单体夹具的主视图。

图2是本实用新型中单体夹具的俯视图。

图3是本实用新型中叠片电池片粘接力测试夹具的工作示意图。

图中的附图标记：11和12——电池片；2——粘接胶；31A和32A——阻挡台；31B和32B——阻挡台槽孔；41A和42A——阻挡台缓冲垫；41B和42B——压板缓冲垫；51A和52A——连接杆粗段；51A-1和52A-1——电池片厚度调节螺母；51A-2和52A-2——压板固定螺母；51B和52B——连接杆细段；51B-1和52B-1——阻挡台固定螺母；61A和62A——压板；61B和62B——压板槽孔；71和72——拉具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

叠片电池片粘接力测试夹具由两组结构相同的单体夹具组成，每个单体夹具中均包含阻挡台31A和32A、连接杆、压板61A和62A和拉具71和72；

下面以图1中的单体夹具为例，说明其结构特征。

阻挡台31A的主体呈板状，弯钩形的拉具71设于其一端；阻挡台31A另一端的表面设阻挡块，使阻挡台31A的纵向截面呈L形结构。该L形结构的内侧表面设有阻挡台缓冲垫41A(阻挡台缓冲垫41A的截面形状也呈L形)，在压板61A的一侧表面设有压板缓冲垫41B，阻挡台缓冲垫41A与压板缓冲垫41B相向布置；连接杆贯穿阻挡台槽孔31B和压板槽孔61B，使单体夹具呈门字形，连接杆上设固定螺母。

图1中的连接杆的结构：连接杆是异径螺杆，由连接杆粗段51A和连接杆细段51B组成，其连接处构成台阶；其中，连接杆细段51B穿过阻挡台槽孔31B，并由阻挡台槽孔31B外侧的阻挡台固定螺母51B-1实现固定；连接杆粗段51A穿过压板槽孔61B，压板槽孔61B外侧设压板固定螺母51A-2，压板槽孔61B内侧设电池片厚度调节螺母51A-1。

作为可选方案：

连接杆可以使用单一径向尺寸的(圆)柱状螺杆。此时，可以阻挡台槽孔31B两侧设置用于固定阻挡台31A位置的阻挡台固定螺母51B-1；在压板槽孔61B和阻挡台槽孔31B之间的螺杆上设置电池片厚度调节螺母51A-1或弹簧。压板槽孔61B和阻挡台槽孔31B的形状可以是下述任意一种：矩形框型、半框型或椭圆框型。拉具71的结构可以是下述任意一种：挂钩型、直柱型或S柱型，其表面是光滑面、锯齿面或弧面。

利用本实用新型的夹具进行叠片电池片粘接力测试的方法，包括以下步骤：

(1)将两组单体夹具的拉具71和72分别安装在外部的拉力测量装置上，然后旋紧阻挡台31A和32A的阻挡台固定螺母51B-1和52B-1使其位置固定；

(2)取待测叠片电池片，将其一个电池片11置于一个单体夹具的阻挡台缓冲垫阻挡台缓冲垫41A上，电池片11的端部与阻挡块内表面的阻挡台缓冲垫41A相接；通过调节电池片厚度调节螺母51A-1的位置来调节压板61A的位置，使压板缓冲垫41B接触电池片11的表面，通过旋紧压板61A外侧的固定螺母压板固定螺母51A-2将电池片11锁紧于阻挡台31A和压板61A之间；

按同样操作方式将另一个电池片12锁紧于第二个单体夹具的阻挡台32A和压板62A之间；

(3)启动拉力测量装置，使拉具71和72沿同一直线的相反方向进行匀速位移，直至两个电池片11和12分离，读取该过程中拉力测量装置显示的测量数据，即电池片之间的粘接力数据。

在选型时，阻挡台缓冲垫41A和42A与压板缓冲垫41B和42B可选择变形量较小的材质，其厚度为0.01～2mm。阻挡台缓冲垫41A和42A与阻挡块顶端的高度差比待测电池片11和12的厚度要小0.1～2mm。这样可以避免两个阻挡块顶部与另一个电池片发生触碰。

作为特定的实施例，也可以不设缓冲垫，此时阻挡台31A和32A与阻挡块顶端的高度差比待测电池片11和12的厚度要小0.1～2mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本实用新型所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种叠片电池片粘接力测试夹具，包括用于连接拉力测量装置的拉具；其特征在于，该测试夹具由两组结构相同的单体夹具组成，每个单体夹具中均包含阻挡台、连接杆、压板和拉具；阻挡台的主体呈板状，拉具设于其一端；阻挡台另一端的表面设阻挡块，使阻挡台的纵向截面呈L形结构；连接杆贯穿阻挡台和压板上的槽孔，使单体夹具呈门字形，连接杆上设有固定螺母。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，在所述L形结构的内侧表面设有阻挡台缓冲垫，在压板的一侧表面设有压板缓冲垫，阻挡台缓冲垫与压板缓冲垫相向布置。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述阻挡台缓冲垫与压板缓冲垫的厚度为0.01～2mm；阻挡台缓冲垫与阻挡块顶端的高度差比待测电池片的厚度要小0.1～2mm。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述连接杆的结构是下述任意一种：

(1)连接杆是柱状的螺杆，在阻挡台槽孔两侧设置用于固定阻挡台位置的固定螺母；在压板槽孔的外侧设置用于固定压板的固定螺母，阻挡台槽孔和压板槽孔之间的螺杆上设置电池片厚度调节螺母或弹簧；或者

(2)连接杆是具有粗段和细段的异径螺杆，粗段和细段连接处构成台阶；其中细段穿过阻挡台槽孔，并由阻挡台槽孔外侧的固定螺母实现固定；粗段穿过压板槽孔，压板槽孔外侧设固定螺母内侧设电池片厚度调节螺母或弹簧。

5.根据权利要求1至4任意一项中所述的夹具，其特征在于，所述阻挡台和压板上槽孔的形状是下述任意一种：矩形框型、半框型或椭圆框型。

6.根据权利要求1至4任意一项中所述的夹具，其特征在于，所述拉具的结构是下述任意一种：挂钩型、直柱型或S柱型；拉具的表面是光滑面、锯齿面或弧面。