CN207231378U - 一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装 - Google Patents

一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装 Download PDF

Info

Publication number
CN207231378U
CN207231378U CN201721289096.3U CN201721289096U CN207231378U CN 207231378 U CN207231378 U CN 207231378U CN 201721289096 U CN201721289096 U CN 201721289096U CN 207231378 U CN207231378 U CN 207231378U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
face
adjusting block
locating piece
diamond shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721289096.3U
Other languages
English (en)
Inventor
孙忠民
孙珂
平丽丽
刘蓉
李变弟
鹿红伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Turbine Co Ltd
Original Assignee
Harbin Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Turbine Co Ltd filed Critical Harbin Turbine Co Ltd
Priority to CN201721289096.3U priority Critical patent/CN207231378U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207231378U publication Critical patent/CN207231378U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装,涉及一种叶片径向角的测量工装。实用新型所要解决目前测量菱形预扭叶片径向面的径向量具不通用,每级一个成本高,三坐标测量不能100%检,叶片精度的控制存在隐患的技术问题。本实用新型由端面定位块、调节块、蝶形螺母、方头螺钉、定位销和活节螺栓组成。活节螺栓插入调节块,圆柱销插入活节螺栓的孔眼中,活节螺栓的螺栓部分插入端面定位块的通孔中并用蝶形螺母固定,在端面定位块的通孔上插入方头螺钉并用蝶形螺母固定。本实用新型量具结构简单,测量结果精确,通过调整垫片尺寸便可用于其他级别叶片的测量,节约了大量叶片量具的制造成本及周期,缓解三坐标测量工作强度。

Description

一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装
技术领域
本实用新型涉及一种汽轮机叶片径向角的测量工装。
背景技术
汽轮机的菱形预扭叶片的根冠径向面不在同一平面,且存在二面角,常规测量方式是采用径向量具,这种测量方式的缺点是角度不同或尺寸相差比较大就需要重新设计,通常每级叶片都需新制径向量具,虽然目前比较流行三坐标测量方式,但大多只是抽检,叶片整体精度的控制存在一定隐患,不能完全替代径向量具。
实用新型内容
本实用新型所要解决目前测量菱形预扭叶片径向面的径向量具,当角度不同或尺寸相差比较大就需要重新设计,三坐标测量方式大多只是抽检,叶片整体精度的控制存在一定隐患的技术问题,而提供一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装。
本实用新型的汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装是由端面定位块1、调节块2、第一圆柱销3-1、第二圆柱销3-2、第一蝶形螺母4-1、第二蝶形螺母4-2、方头螺钉5、定位销6和活节螺栓7组成;
所述的端面定位块1是一个具有两层阶梯的块体,在上层阶梯的上端面1-1中心有一个通孔1-1-1,在下层阶梯的上端面1-2的两边分别设置一个通孔1-2-1,且两个通孔1-2-1之间的线段的中点与通孔1-1-1组成的线段和两个通孔1-2-1组成的直线垂直;在上层阶梯的上端面1-1的通孔1-1-1的两侧分别设置一个定位销6,两个定位销6与上端面1-1平行,两个定位销6均与两个通孔1-2-1组成的直线垂直;上层阶梯与下层阶梯的上端面1-2相交的拐角处向内测45°凹出一个通槽,通槽由两个互相垂直的面1-4-1和1-4-2组成,两个面1-4-1和1-4-2相交处成半径为0.5mm的圆弧过渡,面1-4-1和下层阶梯的上端面1-2平行;
所述的调节块2分为上下两部分,上半部分的截面是直角梯形,下半部分的截面是长方形,下半部分截面中的一个边与上半部分的截面中较长的底边的长度相等且固定在一起,上半部分的斜面2-1上设置一个通孔2-1-1,通孔2-1-1的开口方向与上半部分的上端面2-3垂直,上半部分的斜面2-1正下方的下半部分的面2-2上设置两个通孔2-2-1,两个通孔2-2-1的开口方向与上半部分的上端面2-3垂直,两个通孔2-2-1的连线与上半部分的上端面2-3平行,面2-2的对立面2-4的中心设置一个长方形盲孔2-3-1,且长方形盲孔2-3-1与通孔2-1-1垂直相贯;
活节螺栓7的孔眼7-1插入调节块2的长方形盲孔2-3-1中,且活节螺栓7的孔眼7-1与调节块2的通孔2-1-1重合,第一圆柱销3-1插入活节螺栓7的孔眼7-1与调节块2的通孔2-1-1中,第二圆柱销3-2插入调节块2的两个通孔2-2-1中的一个,活节螺栓7的螺栓部分插入端面定位块1的通孔1-1-1中并在端面定位块1远离调节块2的面上用第一蝶形螺母4-1固定,在端面定位块1的两个通孔1-2-1上分别插入一个方头螺钉5,两个方头螺钉5的螺纹部分各用一个第二蝶形螺母4-2固定,且两个第二蝶形螺母4-2和第一蝶形螺母4-1设置在端面定位块1的同一面上。
本实用新型的汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装的使用方法如下:
将正弦尺放在平面上,将两个方头螺钉5的方头插入正弦尺侧面的凹槽内,调节块2的斜面2-1向上,方头螺钉5与正弦尺下的两个圆柱平行,拧紧两个第二蝶形螺母4-2将两者固定,根据公式θ=Tan(A-B)×sin(90﹣A),D1=θ×70和D2=200×sin(C×cosB)分别计算垫片厚度D1(单位是mm)和块规厚度D2(单位是mm),其中A是待测叶片的叶根棱边角(单位是°),B是待测叶片的背径向棱边角(单位是°),C是待测叶片的内背径向角(单位是°),θ是侧面偏摆角度(单位是mm);
在正弦尺下方非转轴的圆柱下垫一个厚度为D2的块规;
如果待测叶片为双面径向角,需要在端面定位块1和调节块2之间夹着的相对离着正弦尺下方转轴圆柱较近的那个定位销6处夹一个厚度为D1的垫片,垫片夹在定位销6和调节块2之间,调整角度可以为0-30°,然后拧紧第一蝶形螺母4-1。如果待测叶片为单面径向角则无需放置垫片;
将待测叶片放置正弦尺上,如果叶片的根冠测量基准不在同一平面,将非测量面悬至正弦尺外,其他叶片则不用;第二圆柱销3-2的一端插入调节块2的两个通孔2-2-1中远离待测叶片叶冠的那个通孔2-2-1中,另一端插入待测叶片的叶根凹槽中进行定位,用压板压住待测压片的叶根,用百分表打径向面并记录数据测得待测叶片的径向角。
本实用新型装备根据叶片自身结构特点及叶片内、背径向面,进、出汽侧、叶根凹槽五轴联动机床一次加工成型工艺特点,测量采取背径向面面接触、出汽侧线接触、及叶根凹槽承力面点接触的定位方式,摒弃传统测量以叶根或叶冠端面,进汽侧面接触或点接触的定位方式,避免了叶片中间工序用端面测量,后续去除两端工艺头后带来的误差积累,容易出现完工测量与中间工序测量不一致的假象。此量具以叶根凹槽承力面定位测量,与叶片装配及运行状态定位面一致,最大限度保证叶片装配质量.
本实用新型量具结构简单,方便操作,测量结果精确,只需要与200正弦尺配合使用,通过调整垫片尺寸便可用于其他级别叶片的测量,便可通用测量各种菱形叶片径向角,解决了叶片径向角测量的通用化,节约了大量叶片量具的制造成本及周期,缓解三坐标测量工作强度。
附图说明
图1为具体实施方式一中汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装的示意图;
图2为图1的A-A剖视示意图;
图3为图1的俯视的示意图;
图4为图1的左视的示意图;
图5为具体实施方式一中调节块2的示意图;
图6为具体实施方式一中端面定位块1的示意图;
图7为图1中区域B的放大示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-6,本实施方式是汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装是由端面定位块1、调节块2、第一圆柱销3-1、第二圆柱销3-2、第一蝶形螺母4-1、第二蝶形螺母4-2、方头螺钉5、定位销6和活节螺栓7组成;
所述的端面定位块1是一个具有两层阶梯的块体,在上层阶梯的上端面1-1中心有一个通孔1-1-1,在下层阶梯的上端面1-2的两边分别设置一个通孔1-2-1,且两个通孔1-2-1之间的线段的中点与通孔1-1-1组成的线段和两个通孔1-2-1组成的直线垂直;在上层阶梯的上端面1-1的通孔1-1-1的两侧分别设置一个定位销6,两个定位销6与上端面1-1平行,两个定位销6均与两个通孔1-2-1组成的直线垂直;
上层阶梯与下层阶梯的上端面1-2相交的拐角处向内测45°凹出一个通槽,通槽由两个互相垂直的面1-4-1和1-4-2组成,两个面1-4-1和1-4-2相交处成半径为0.5mm的圆弧过渡,面1-4-1和下层阶梯的上端面1-2平行,此特征是防止和正弦尺配合时,直角尖清不干净和正弦尺棱边干涉;
所述的调节块2分为上下两部分,上半部分的截面是直角梯形,下半部分的截面是长方形,下半部分截面中的一个边与上半部分的截面中较长的底边的长度相等且固定在一起,上半部分的斜面2-1上设置一个通孔2-1-1,通孔2-1-1的开口方向与上半部分的上端面2-3垂直,上半部分的斜面2-1正下方的下半部分的面2-2上设置两个通孔2-2-1,两个通孔2-2-1的开口方向与上半部分的上端面2-3垂直,两个通孔2-2-1的连线与上半部分的上端面2-3平行,面2-2的对立面2-4的中心设置一个长方形盲孔2-3-1,且长方形盲孔2-3-1与通孔2-1-1垂直相贯;
活节螺栓7的孔眼7-1插入调节块2的长方形盲孔2-3-1中,且活节螺栓7的孔眼7-1与调节块2的通孔2-1-1重合,第一圆柱销3-1插入活节螺栓7的孔眼7-1与调节块2的通孔2-1-1中,第二圆柱销3-2插入调节块2的两个通孔2-2-1中的一个,活节螺栓7的螺栓部分插入端面定位块1的通孔1-1-1中并在端面定位块1远离调节块2的面上用第一蝶形螺母4-1固定,在端面定位块1的两个通孔1-2-1上分别插入一个方头螺钉5,两个方头螺钉5的螺纹部分各用一个第二蝶形螺母4-2固定,且两个第二蝶形螺母4-2和第一蝶形螺母4-1设置在端面定位块1的同一面上。
本实施方式的汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装的使用方法如下:
将正弦尺放在平面上,将两个方头螺钉5的方头插入正弦尺侧面的凹槽内,调节块2的斜面2-1向上,方头螺钉5与正弦尺下的两个圆柱平行,拧紧两个第二蝶形螺母4-2将两者固定,根据公式θ=Tan(A-B)×sin(90﹣A),D1=θ×70和D2=200×sin(C×cosB)分别计算垫片厚度D1(单位是mm)和块规厚度D2(单位是mm),其中A是待测叶片的叶根棱边角(单位是°),B是待测叶片的背径向棱边角(单位是°),C是待测叶片的内背径向角(单位是°),θ是侧面偏摆角度(单位是mm);
在正弦尺下方非转轴的圆柱下垫一个厚度为D2的块规;
如果待测叶片为双面径向角,需要在端面定位块1和调节块2之间夹着的相对离着正弦尺下方转轴圆柱较近的那个定位销6处夹一个厚度为D1的垫片,垫片夹在定位销6和调节块2之间,然后拧紧第一蝶形螺母4-1。如果待测叶片为单面径向角则无需放置垫片;
将待测叶片放置正弦尺上,如果叶片的根冠测量基准不在同一平面,将非测量面悬至正弦尺外,其他叶片则不用;第二圆柱销3-2的一端插入调节块2的两个通孔2-2-1中远离待测叶片叶冠的那个通孔2-2-1中,另一端插入待测叶片的叶根凹槽中进行定位,用压板压住待测压片的叶根,用百分表打径向面并记录数据测得待测叶片的径向角。
本实施方式装备根据叶片自身结构特点及叶片内、背径向面,进、出汽侧、叶根凹槽五轴联动机床一次加工成型工艺特点,测量采取背径向面面接触、出汽侧线接触、及叶根凹槽承力面点接触的定位方式,摒弃传统测量以叶根或叶冠端面,进汽侧面接触或点接触的定位方式,避免了叶片中间工序用端面测量,后续去除两端工艺头后带来的误差积累,容易出现完工测量与中间工序测量不一致的假象。此量具以叶根凹槽承力面定位测量,与叶片装配及运行状态定位面一致,最大限度保证叶片装配质量.
本实施方式量具结构简单,方便操作,测量结果精确,只需要与200正弦尺配合使用,通过调整垫片尺寸便可用于其他级别叶片的测量,便可通用测量各种菱形叶片径向角,解决了叶片径向角测量的通用化,节约了大量叶片量具的制造成本及周期,缓解三坐标测量工作强度。
具体实施方式二:本实施方式与实施方式一不同的是:所述的调节块2上半部分的截面的腰与底边夹角是45°。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与实施方式一不同的是:所述的方头螺钉5的长度是30cm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与实施方式一不同的是:所述的定位销6的长度是35mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与实施方式一不同的是:所述的通孔1-1-1的直径为11mm。其它与具体实施方式一相同。

Claims (5)

1.一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装,其特征在于汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装是由端面定位块(1)、调节块(2)、第一圆柱销(3-1)、第二圆柱销(3-2)、第一蝶形螺母(4-1)、第二蝶形螺母(4-2)、第三蝶形螺母(4-3)、方头螺钉(5)、定位销(6)和活节螺栓(7)组成;
所述的端面定位块(1)是一个具有两层阶梯的块体,在上层阶梯的上端面(1-1)中心有一个通孔(1-1-1),在下层阶梯的上端面(1-2)的两边分别设置一个通孔(1-2-1),且两个通孔(1-2-1)之间的线段的中点与通孔(1-1-1)组成的线段和两个通孔(1-2-1)组成的直线垂直;在上层阶梯的上端面(1-1)的通孔(1-1-1)的两侧分别设置一个定位销(6),两个定位销(6)与上端面(1-1)平行,两个定位销(6)均与两个通孔(1-2-1)组成的直线垂直;上层阶梯与下层阶梯的上端面(1-2)相交的拐角处向内测45°凹出一个通槽,通槽由两个互相垂直的面(1-4-1)和(1-4-2)组成,两个面(1-4-1)和(1-4-2)相交处成半径为0.5mm的圆弧过渡,面(1-4-1)和下层阶梯的上端面(1-2)平行;
所述的调节块(2)分为上下两部分,上半部分的截面是直角梯形,下半部分的截面是长方形,下半部分截面中的一个边与上半部分的截面中较长的底边的长度相等且固定在一起,上半部分的斜面(2-1)上设置一个通孔(2-1-1),通孔(2-1-1)的开口方向与上半部分的上端面(2-3)垂直,上半部分的斜面(2-1)正下方的下半部分的面(2-2)上设置两个通孔(2-2-1),两个通孔(2-2-1)的开口方向与上半部分的上端面(2-3)垂直,两个通孔(2-2-1)的连线与上半部分的上端面(2-3)平行,面(2-2)的对立面(2-4)的中心设置一个长方形盲孔(2-3-1),且长方形盲孔(2-3-1)与通孔(2-1-1)垂直相贯;
活节螺栓(7)的孔眼(7-1)插入调节块(2)的长方形盲孔(2-3-1)中,且活节螺栓(7)的孔眼(7-1)与调节块(2)的通孔(2-1-1)重合,第一圆柱销(3-1)插入活节螺栓(7)的孔眼(7-1)与调节块(2)的通孔(2-1-1)中,第二圆柱销(3-2)插入调节块(2)的两个通孔(2-2-1)中的一个,活节螺栓(7)的螺栓部分插入端面定位块1的通孔(1-1-1)中并在端面定位块(1)远离调节块(2)的面上用第一蝶形螺母(4-1)固定,在端面定位块(1)的两个通孔(1-2-1)上分别插入一个方头螺钉(5),两个方头螺钉(5)的螺纹部分各用一个第二蝶形螺母(4-2)固定,且两个第二蝶形螺母(4-2)和第一蝶形螺母(4-1)设置在端面定位块(1)的同一面上。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装,其特征在于所述的调节块(2)上半部分的截面的腰与底边夹角是45°。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装,其特征在于所述的方头螺钉(5)的长度是30cm。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装,其特征在于所述的定位销(6)的长度是35mm。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装,其特征在于所述的通孔(1-1-1)的直径为11mm。
CN201721289096.3U 2017-09-30 2017-09-30 一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装 Active CN207231378U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721289096.3U CN207231378U (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721289096.3U CN207231378U (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207231378U true CN207231378U (zh) 2018-04-13

Family

ID=61850116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721289096.3U Active CN207231378U (zh) 2017-09-30 2017-09-30 一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207231378U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114777623A (zh) * 2022-05-23 2022-07-22 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机组转子叶片径向辐射线角度尺
CN114888610A (zh) * 2022-05-31 2022-08-12 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 用于叶片定位的齿形定位块及叶片汽道加工装夹找正方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114777623A (zh) * 2022-05-23 2022-07-22 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机组转子叶片径向辐射线角度尺
CN114777623B (zh) * 2022-05-23 2023-12-26 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种汽轮机组转子叶片径向辐射线角度尺
CN114888610A (zh) * 2022-05-31 2022-08-12 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 用于叶片定位的齿形定位块及叶片汽道加工装夹找正方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207231378U (zh) 一种汽轮机菱形叶片径向角通用化的测量工装
CN203572356U (zh) 纵树型叶根叶片复合量具
CN105066848B (zh) 燕尾型叶片榫头压力面角度测量装置及方法
CN104344782A (zh) 一种用于测量叶片封严槽深度的测具及其测量方法
CN106052521A (zh) 一种辅助检具
CN105444647A (zh) 用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置
CN106568369B (zh) 新型螺旋元件高度与相位角度同步测量装置
CN203304989U (zh) 万向夹持座
US2242116A (en) Step attachment for planer and shaper or like gauges
CN101718515B (zh) 一种改进的测量叶片方箱内径向角度面的通用测具
CN204831142U (zh) 一种角度测量仪
CN106907967B (zh) 两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸的检测方法
CN207922993U (zh) 一种孔径孔位测量器
CN111521088A (zh) 角度测量仪
CN103940311B (zh) 用于钢轨断面尺寸检测的游标卡尺
CN206095075U (zh) 一种千分尺自动读数装置
US3623231A (en) Angle gauge
CN206430653U (zh) 倒圆角双切延伸交点虚拟尺寸专用游标检具
US2474577A (en) Try square
US2487667A (en) Apparatus for measuring bodies possessing a uniform wedge-shaped cross-sectional configuration
CN208736287U (zh) 一种多孔零件专用检具组件
CN205704138U (zh) 孔直径辅助选取装置
CN109443162A (zh) 一种大螺纹中径测量装置及大螺纹中径测量方法
US3315365A (en) Anvils for comparator gages
CN216523602U (zh) 一种深孔倒角深度测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant