CN207229471U - 隔热罩 - Google Patents

Abstract

一种隔热罩，包括罩筒，所述罩筒的顶面安装有罩盖，所述罩盖呈环形结构，所述罩筒的径向截面呈“C”形结构，所述罩筒的外侧套有紧固旋钮。其有益效果是：安装紧固，防止由于外力造成的隔热罩脱离和变形问题，在安装后实现紧固，便于拆装。

Description

隔热罩

技术领域

本实用新型涉及增压器配件领域，特别是一种增压器隔热罩。

背景技术

隔热罩套在增压器上，起到隔热的作用，现有隔热罩一般采用金属制，在连接时一般采用在安装处直接按压，通过卡条卡死实现连接。但是隔热罩所采用的金属材料较薄，容易出现形变，当有外力作用于隔热罩上时，其很容易发生不可逆的形变甚至直接脱落，影响隔热效果，制造增压器工作时的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种隔热罩。具体设计方案为：

一种隔热罩，包括罩筒，所述罩筒的顶面安装有罩盖，所述罩盖呈环形结构，所述罩筒的径向截面呈“C”形结构，所述罩筒的外侧套有紧固旋钮，所述罩筒的内侧安装有止回齿条、紧固钢丝、紧固销，所述紧固钢丝通过紧固销与紧固旋钮连接，所述紧固钢丝的两端与所述罩筒固定，所述紧固旋钮通过止回齿条与所述罩筒转动连接，所述紧固旋钮呈筒状结构，所述紧固旋钮筒状结构的筒壁沿轴向方向的截面呈“n”形结构，所述筒壁的“n”形结构的一侧通过所述罩盖环形结构的中部嵌入所述罩筒中，所述筒壁的“n”形结构的另一侧包裹于所述罩筒的外侧。

所述罩筒上部径向截面所形成的“C”形结构的开口小于所述罩筒下部径向截面所形成的“C”形结构的开口。

所述罩筒的下部设有用于与增压器固定连接的卡槽，所述罩筒的底面设有与增压器表面贴合的筒边，所述筒边、卡槽、罩筒、罩盖为冲压成型的整体结构，所述罩筒的边缘设有多个通孔，多个所述通孔以所述罩盖的中心为圆心在所述罩筒的侧壁上沿水平方向呈环形阵列分布。

所述紧固旋钮上设有限位齿条，所述限位齿条与所述紧固旋钮焊接连接，所述限位齿条与所述止回齿条啮合连接并使所述所述紧固旋钮与所述罩筒单项转动连接，所述紧固旋钮可以在水平方向以所述紧固钢丝的中心为圆心进行顺时针方向的自转。

所述罩筒与紧固钢丝焊接连接，所述罩筒“C”形结构的开口中点与所述罩筒轴心的连线与所述紧固钢丝在水平方向上互相垂直。

所述紧固钢丝的中部缠绕于所述紧固销上并与所述紧固销固定连接，所述紧固销上设有用于放置所述紧固钢丝脱落的纹路，所述紧固销的两端与所述紧固旋钮筒状结构的内筒壁通过限位块插嵌连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的隔热罩，其有益效果是：

安装紧固，防止由于外力造成的隔热罩脱离和变形问题，在安装后实现紧固，便于拆装。

附图说明

图1是本实用新型所述隔热罩的结构示意图；

图2是本实用新型所述隔热罩的仰视结构示意图；

图中，1、罩筒；2、罩盖；3、紧固旋钮；4、止回齿条；5、紧固钢丝； 6、紧固销；7、卡槽；8、筒边；9、通孔；10、限位齿条；11、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种隔热罩，包括罩筒1，所述罩筒1的顶面安装有罩盖2，所述罩盖2呈环形结构，所述罩筒1的径向截面呈“C”形结构，所述罩筒 1的外侧套有紧固旋钮3，所述罩筒1的内侧安装有止回齿条4、紧固钢丝5、紧固销6，所述紧固钢丝5通过紧固销6与紧固旋钮3连接，所述紧固钢丝5的两端与所述罩筒1固定，所述紧固旋钮3通过止回齿条4与所述罩筒1转动连接，所述紧固旋钮3呈筒状结构，所述紧固旋钮3筒状结构的筒壁沿轴向方向的截面呈“n”形结构，所述筒壁的“n”形结构的一侧通过所述罩盖2环形结构的中部嵌入所述罩筒1 中，所述筒壁的“n”形结构的另一侧包裹于所述罩筒1的外侧。

所述罩筒1上部径向截面所形成的“C”形结构的开口小于所述罩筒1下部径向截面所形成的“C”形结构的开口。

所述罩筒1的下部设有用于与增压器固定连接的卡槽7，所述罩筒 1的底面设有与增压器表面贴合的筒边8，所述筒边8、卡槽7、罩筒1、罩盖2为冲压成型的整体结构，所述罩筒1的边缘设有多个通孔9，多个所述通孔9以所述罩盖2的中心为圆心在所述罩筒1的侧壁上沿水平方向呈环形阵列分布。

所述紧固旋钮3上设有限位齿条10，所述限位齿条10与所述紧固旋钮3焊接连接，所述限位齿条10与所述止回齿条4啮合连接并使所述所述紧固旋钮3与所述罩筒1单项转动连接，所述紧固旋钮3可以在水平方向以所述紧固钢丝5的中心为圆心进行顺时针方向的自转。

所述罩筒1与紧固钢丝5焊接连接，所述罩筒1“C”形结构的开口中点与所述罩筒1轴心的连线与所述紧固钢丝5在水平方向上互相垂直。

所述紧固钢丝5的中部缠绕于所述紧固销6上并与所述紧固销6 固定连接，所述紧固销6上设有用于放置所述紧固钢丝5脱落的纹路，所述紧固销6的两端与所述紧固旋钮3筒状结构的内筒壁通过限位块 11插嵌连接。

安装流程：

将所述罩筒1连通罩盖2一起安装在增压器上；

紧固销6与禁锢旋钮3进行固定；

将紧固旋钮3套在罩筒1上；

确保在转动紧固旋钮3时，紧固钢丝5可以缠绕在紧固销6上；

确保止回齿条4与限位齿条10啮合连接；

顺时针转动紧固旋钮3；

紧固钢丝5缠绕在紧固销6上，并逐步紧绷；

紧固钢丝5拉直，继续旋转紧固旋钮3时拉近罩筒1；

罩筒1的“C”形结构逐步闭合，所述罩筒1与罩盖2的倒角边夹角逐步减小；

旋转完成后，所述止回齿条4与限位齿条10保证其不会反向旋转，完成安装。

卸下隔热罩时，需注意一个问题，安装过程中与紧固旋钮3固定的紧固销6是通过限位块11进行固定的，安装前，其可以随着紧固旋钮3上下移动，但是当安装完成后，其被紧固钢丝5缠绕，此时当紧固旋钮3向上拔起的时候，由于紧固钢丝5的拉力，紧固销6不会随着一起被拔起，而是与限位块11沿上下方向滑动并最终脱落，

拔出紧固旋钮后，由于没有了限位块11沿水平方向的限制，所述紧固钢丝5会拉动紧固销6自转实现复位，而罩筒1也会复位呈“C”形结构，此时可以轻易取下隔热罩。

上述过程中，若需要较大扭力才可以拧动紧固旋钮3，可以在紧固旋钮的外侧增加纹路来提高摩擦力，或者将其做成多边螺母形结构，通过机械工件实现拧动；

若罩筒1的弹力无法实现其自身以及紧固钢丝5的复位，可以用蝶形弹簧片袋体紧固钢丝5，或用蝶形弹簧片袋体部分紧固钢丝5，增加复位能力；

可在筒边8处添加通孔形成法兰环，与增压器螺栓连接以增加固定强度，同时还可以减小所述止回齿条4与限位齿条10负荷；

整体。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热罩，包括罩筒(1)，所述罩筒(1)的顶面安装有罩盖(2)，所述罩盖(2)呈环形结构，其特征在于，所述罩筒(1)的径向截面呈“C”形结构，所述罩筒(1)的外侧套有紧固旋钮(3)，所述罩筒(1)的内侧安装有止回齿条(4)、紧固钢丝(5)、紧固销(6)，所述紧固钢丝(5)通过紧固销(6)与紧固旋钮(3)连接，所述紧固钢丝(5)的两端与所述罩筒(1)固定，所述紧固旋钮(3)通过止回齿条(4)与所述罩筒(1)转动连接，所述紧固旋钮(3)呈筒状结构，所述紧固旋钮(3)筒状结构的筒壁沿轴向方向的截面呈“n”形结构，所述筒壁的“n”形结构的一侧通过所述罩盖(2)环形结构的中部嵌入所述罩筒(1)中，所述筒壁的“n”形结构的另一侧包裹于所述罩筒(1)的外侧。

2.根据权利要求1中所述的隔热罩，其特征在于，所述罩筒(1)上部径向截面所形成的“C”形结构的开口小于所述罩筒(1)下部径向截面所形成的“C”形结构的开口。

3.根据权利要求1中所述的隔热罩，其特征在于，所述罩筒(1)的下部设有用于与增压器固定连接的卡槽(7)，所述罩筒(1)的底面设有与增压器表面贴合的筒边(8)，所述筒边(8)、卡槽(7)、罩筒(1)、罩盖(2)为冲压成型的整体结构，所述罩筒(1)的边缘设有多个通孔(9)，多个所述通孔(9)以所述罩盖(2)的中心为圆心在所述罩筒(1)的侧壁上沿水平方向呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1中所述的隔热罩，其特征在于，所述紧固旋钮(3)上设有限位齿条(10)，所述限位齿条(10)与所述紧固旋钮(3)焊接连接，所述限位齿条(10)与所述止回齿条(4)啮合连接并使所述紧固旋钮(3)与所述罩筒(1)单项转动连接，所述紧固旋钮(3)可以在水平方向以所述紧固钢丝(5)的中心为圆心进行顺时针方向的自转。

5.根据权利要求1中所述的隔热罩，其特征在于，所述罩筒(1)与紧固钢丝(5)焊接连接，所述罩筒(1)“C”形结构的开口中点与所述罩筒(1)轴心的连线与所述紧固钢丝(5)在水平方向上互相垂直。

6.根据权利要求1中所述的隔热罩，其特征在于，所述紧固钢丝(5)的中部缠绕于所述紧固销(6)上并与所述紧固销(6)固定连接，所述紧固销(6)上设有用于放置所述紧固钢丝(5)脱落的纹路，所述紧固销(6)的两端与所述紧固旋钮(3)筒状结构的内筒壁通过限位块(11)插嵌连接。