CN207229448U - 空转自保护机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空转自保护机械密封装置，包括套设在泵浦轴体上的碳化硅固定环、碳转动环、弹性件和用于固定泵浦叶轮上的定位环，碳转动环的一端与固定环贴合形成摩擦副，弹性件连接在转动环和定位环之间，使得转动环可随轴体的转动而同步转动，所述固定块内还设置有通向碳化硅固定环的冷却液通道和向冷却液通道流入冷却液的冷却装置，本密封装置当泵浦在空转情况下，机封的摩擦会使得使得自身温度急剧上升，此时冷却液会流入冷却液通道内与碳化硅固定环接触，使得碳化硅固定环保持在一定范围内，不会继续升温，且由于碳转动环在与碳化硅固定环接触过程中，碳转动环能将自身温度保持在跟碳化硅固定环温度均衡的状态下，从而保持机封不受损坏。

Description

空转自保护机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种泵浦密封装置，特别涉及空转自保护机械密封装置。

背景技术

轴封(shaft seal)是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

离心泵是通过旋转泵的叶轮产生的离心力带动流体的转动来完成流体的输送，主要由电机、叶轮、泵体和轴封装置构成。使用时，由连接电机的叶轮将泵浦里面的液体在离心的作用下输送到出口，然后泵浦型腔形成真空又将入口液体吸入到泵浦里面形成循环。在使用过程中由于机封的摩擦会使自身温度急剧上升。而泵浦型腔的液体可以对机封起到降温作用，从而保护机封避免损坏。但是在使用过程中泵浦入口有时会出现堵塞或进入空气，导致泵浦型腔内没有液体，泵浦在无液空运转的情况下机封摩擦快速升温，在极短时间内就会损坏，造成漏液无法使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种当泵浦在空转情况下也可保证泵浦机封不会损坏的空转自保护机械密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空转自保护机械密封装置，包括套设在泵浦轴体上的固定环、转动环、弹性件和用于固定泵浦叶轮上的定位环，所述固定环为碳化硅固定环，所述碳化硅固定环通过固定块套设在轴体上，所述转动环为碳转动环，所述碳转动环套设在轴体上，所述碳转动环的一端与固定环贴合形成摩擦副，且两者之间还形成有供液体流通的间隙，所述弹性件的一端与转动环连接，弹性件的另一端与定位环连接，使得转动环可随轴体的转动而同步转动，所述固定块内还设置有通向碳化硅固定环的冷却液通道，还包括向冷却液通道流入冷却液的冷却装置。

进一步的是：所述碳化硅固定环内部设置有与冷却液通道连通的固定环冷却槽。

进一步的是：所述固定环冷却槽为U型槽，所述U型槽的开口面朝向U型槽。

进一步的是：所述冷却装置包括冷却液储存桶，所述冷却液储存桶底部设置有出液口，还包括冷却液连接管，所述冷却液连接管连接在出液口和冷却液通道之间。

进一步的是：所述冷却液通道和U型槽为多个，冷却液连接管下部设置有多个分支管，每个分支管和每个冷却液通道一一对应。

进一步的是：还包括固定在弹性件外围的轴封伸缩环。

进一步的是：所述轴封伸缩环在轴体上轴向分布，且其整体呈齿状结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机械密封装置当泵浦在空转情况下，机封的摩擦会使得使得自身温度急剧上升，此时冷却液会流入冷却液通道内与碳化硅固定环接触，使得碳化硅固定环保持在一定范围内，不会继续升温，且由于碳转动环在与碳化硅固定环接触过程中，碳转动环能将自身温度保持在跟碳化硅固定环温度均衡的状态下，从而保持机封不受损坏。

附图说明

图1为机封装置示意图。

图2为泵浦示意图。

图中标记为：碳化硅固定环1、碳转动环2、弹性件3、定位环4、固定块5、冷却液通道6、固定环冷却槽7、冷却液储存桶8、冷却液连接管9、轴封伸缩环10、泵体前盖11、泵体后盖12、电机13、电机轴体14、叶轮15、空转自保护机械密封装置16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的空转自保护机械密封装置，包括套设在泵浦轴体上的固定环、转动环、弹性件3和用于固定泵浦叶轮15上的定位环4，所述固定环为碳化硅固定环1，所述碳化硅固定环1通过固定块5套设在轴体上，所述转动环为碳转动环2，所述碳转动环2套设在轴体上，所述碳转动环2的一端与固定环贴合形成摩擦副，且两者之间还形成有供液体流通的间隙，所述弹性件3的一端与转动环连接，弹性件3的另一端与定位环4连接，使得转动环可随轴体的转动而同步转动，所述固定块5内还设置有通向碳化硅固定环1的冷却液通道6，还包括向冷却液通道6流入冷却液的冷却装置；

所述泵浦结构如下所述：包括泵本体，所述泵本体上设置有泵体前盖11和泵体后盖12，泵体上还设置有进液口和出液口，泵体一端设置有电机13，所述电机轴体13伸入泵本体内部，轴体伸入端固定有叶轮15，上述固定块5通过销钉等紧固件固定在泵体后盖12上，使用过程中，电机13带动泵体内部的叶轮15快速的旋转，使泵体型腔内形成真空，从而使外部的液体通过进液口迅速的流进泵体型腔内，随着叶轮15的不断旋转，液体在压力作用下从泵体上的出液口流出，进而液体在泵体型腔内不断循环更替；

当泵本体内有液体时，液体进入碳化硅固定环1和碳转动环2之间的间隙，形成液封，在起到密封性的同时也使得碳化硅固定环1和碳转动环2之间的贴合面得以润滑，同时起到降温作用，防止碳化硅固定环1和碳转动环2因摩擦生热而造成损坏，当泵浦在使用过程中出现入口堵塞或底阀失效时，此时泵浦体内没有液体运转，此时，冷却装置内的冷却液流入冷却液通道6内，并与碳化硅固定环1接触，由于碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好的特性，当碳化硅与冷却液接触后，碳化硅可以将温度保持在一定范围内(85度以下)，不会继续升温，同时碳转动环2与碳化硅固定环1接触，由于碳具有熔点高(3500度)，密度低，高自润性等特点，使得碳转动环2自身温度能与碳化硅固定环1的温度保持均衡，从而碳化硅固定环1和碳转动环2即使在泵浦腔没有液体的情况下也不会造成损坏，使得密封装置仍能正常工作。

在上述基础上，如图1所示，所述碳化硅固定环1内部设置有与冷却液通道6连通的固定环冷却槽7，所述固定环冷却槽7的设置可以加大碳化硅固定环1与冷却液的接触面积，使得碳化硅固定环1可以很好的保持自身的温度。

在上述基础上，如图1所示，所述固定环冷却槽7为U型槽，所述U型槽的开口面朝向U型槽，所述U型槽的设置可以使得冷却液碳化硅固定环1内，从而保证了冷却液与碳化硅固定环1充分接触。

在上述基础上，所述冷却装置包括冷却液储存桶8，所述冷却液储存桶8底部设置有出液口，还包括冷却液连接管9，所述冷却液连接管9连接在出液口和冷却液通道6之间，所述冷却液储存桶8上部设置有防止杂物落入冷却液储存桶8内的桶盖。

在上述基础上，所述冷却液通道6和U型槽为多个，冷却液连接管9下部设置有多个分支管，每个分支管和每个冷却液通道6一一对应，此种设置可进一步增加冷却液与碳化硅固定环1的接触面积。

在上述基础上，还包括固定在弹性件3外围的轴封伸缩环10，所述轴封伸缩环10在轴体上轴向分布，且其整体呈齿状结构。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.空转自保护机械密封装置，包括套设在泵浦轴体上的固定环、转动环、弹性件(3)和用于固定泵浦叶轮上的定位环(4)，其特征在于：所述固定环为碳化硅固定环(1)，所述碳化硅固定环(1)通过固定块(5)套设在轴体上，所述转动环为碳转动环(2)，所述碳转动环(2)套设在轴体上，所述碳转动环(2)的一端与固定环贴合形成摩擦副，且两者之间还形成有供液体流通的间隙，所述弹性件(3)的一端与转动环连接，弹性件(3)的另一端与定位环(4)连接，使得转动环可随轴体的转动而同步转动，所述固定块(5)内还设置有通向碳化硅固定环(1)的冷却液通道(6)，还包括向冷却液通道(6)流入冷却液的冷却装置。

2.如权利要求1所述的空转自保护机械密封装置，其特征在于：所述碳化硅固定环(1)内部设置有与冷却液通道(6)连通的固定环冷却槽(7)。

3.如权利要求2所述的空转自保护机械密封装置，其特征在于：所述固定环冷却槽(7)为U型槽，所述U型槽的开口面朝向U型槽。

4.如权利要求3所述的空转自保护机械密封装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却液储存桶(8)，所述冷却液储存桶(8)底部设置有出液口，还包括冷却液连接管(9)，所述冷却液连接管(9)连接在出液口和冷却液通道(6)之间。

5.如权利要求4所述的空转自保护机械密封装置，其特征在于：所述冷却液通道(6)和U型槽为多个，冷却液连接管(9)下部设置有多个分支管，每个分支管和每个冷却液通道(6)一一对应。

6.如权利要求1所述的空转自保护机械密封装置，其特征在于：还包括固定在弹性件(3)外围的轴封伸缩环(10)。

7.如权利要求6所述的空转自保护机械密封装置，其特征在于：所述轴封伸缩环(10)在轴体上轴向分布，且其整体呈齿状结构。