CN207228429U - 一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，包括两个端头、一个中间杆和两个插芯，每个端头的一端设置一端头插孔，另一端设有与金属夹板的可拆的连接结构，连接结构位于端头的端面上且与插孔轴向对应；中间杆的两端分别设置一中间杆插孔，中间杆插孔和相应的端头插孔轴线重合且横截面相同，在中间杆的两端的该中间杆插孔的侧壁上各设有一长孔；每个插芯的横截面与相应的该端头插孔和中间杆插孔匹配，插芯的一端插设在端头插孔中，另一端插设在与其对应的中间杆插孔中，在每个插芯上设有两个螺钉，两个螺钉分别位于中间杆上一个长孔的孔两端，栏杆装置安装更加简单，维修、拆卸和更换更加方便，提高了效率，表面更加美观。

Description

一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置。

背景技术

目前，现有建筑中的栏杆装置可分为节间式与连续式两种；节间式护栏装置由立柱、扶手及横挡组成，扶手支撑于立柱上；连续式栏杆装置具有连续的扶手，由扶手、栏杆柱及底座组成。栏杆和基座相连接有以下几种形式：

插入式：将开脚扁铁、倒刺铁件等插入基座预留的孔穴中,用水泥砂浆或细石混凝土浆填实固结。

焊接式：把栏杆立柱或立杆焊于基座中预埋的钢板、套管等铁件上。

螺栓结合式：可用预埋螺丝母套接或用板底螺帽栓紧贯穿基板的立杆。

这几种栏杆装置在一定的建筑使用范围内存在一定的缺陷，当使用在需要安装、拆卸的地方时，焊接结构的栏杆装置安装比较麻烦，拆卸也必须经过破坏才能完成，插入式和螺栓结合式的连接结构的栏杆装置其组装较繁琐，拆装较困难，大大加重了工人师傅的工作量。还有一些栏杆装置中使用螺栓、螺钉连接时，其螺栓和螺钉都外露于栏杆装置表面，达不到美观的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决上述技术问题而提供一种美观、安装较简单、拆卸及更换较方便的一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，包括两个端头、一个中间杆和两个插芯，

每个该端头的一端设置一端头插孔，另一端设有与金属夹板的可拆的连接结构，该连接结构位于该端头的端面上且与该插孔轴向对应；

该中间杆的两端分别设置一中间杆插孔，该中间杆插孔和相应的端头插孔轴线重合且横截面相同，在该中间杆的两端的该中间杆插孔的侧壁上各设有一长孔；

每个该插芯的横截面与相应的该端头插孔和中间杆插孔匹配，该插芯的一端插设在该端头插孔中，另一端插设在该中间杆插孔中，且该插芯能够在其中移动，在长孔的内侧孔端的每个插芯设有一个螺钉，且该端头插孔中的插芯抵顶端头插孔孔底；

或在每个插芯设有两个螺钉，两个该螺钉分别位于该中间杆上一个该长孔的孔两端，而此时有一段插芯位于该端头插孔中。

所述端头为一管体，该管体的与金属夹板的所述连接结构为：在该管体的该端设一封盖，在该封盖上设置一螺钉用以螺接在金属夹板上或螺接在连接金属夹板和玻璃肋的销轴的端面上，该管体的另一端形成所述端头插孔。

所述中间杆为一管体，其两端口形成所述插孔。

所述中间杆一端的所述长孔的轴向长度与所述端头上的端头插孔长度相等，该长孔的轴向上的中心到所述中间杆该端的距离与该长孔的长度相等，

所述插芯的长度大于或等于所述长孔的长度的2.5倍。

所述插芯为一两端开口的管体。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用机械连接方式，避免了现场焊接，使安装更加简单，维修、拆卸和更换更加方便，提高了效率。将栏杆装置中的连接件设置在管体的内部，通过旋转中间管体将螺钉朝下转动，解决了栏杆装置表面的外观问题；实现安全、适用、美观、节省空间和施工方便的要求。其实现了安全、适用、美观、节省空间和施工方便的要求。

附图说明

图1A是本实用新型的中间杆及其长孔的结构示意图；

图1B是在图1A中插入插芯的结构示意图；

图1C是在图1B的基础上将插芯插入好后在长孔的内侧孔端处的插芯上螺接螺钉的结构示意图。

图2是将各端头螺接在紧固件的两端。

图3是将图1C中的中间杆放置在图2所示的相邻两端头间的结构示意图。

图4是在图3的基础上把各插芯的一端拨入对应的端头插孔内。

图5是在图4所示的结构中的各长孔的内侧孔端的插芯上螺接螺钉的结构示意图，即本实用新型的栏杆装置的使用状态结构示意图。

图6为本实用新型的紧固件的结构示意图。

1：玻璃墙体单元，2：玻璃肋，3：金属夹板，4：紧固件，41：光轴体，42、43：头部，44：螺纹杆，5：栏杆装置，51：左管体，50：中间管体，501：左长孔，502：右长孔，52：右管体，53、54：螺钉，61：左插芯，71、81：定位螺钉，62：右插芯，72、82：限位螺钉。

具体实施方式

本实用新型的一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，包括两个端头、一个中间杆和两个插芯，

每个端头的一端设置一端头插孔，另一端设有与金属夹板的可拆的连接结构，该连接结构位于各端头的端面上且与其插孔轴向对应；

中间杆的两端分别设置一中间杆插孔，各中间杆插孔和其分别相应的端头插孔轴线重合且横截面相同，在中间杆的两端的中间杆插孔的侧壁上各设有一轴向长孔；

每个插芯的横截面与相应的端头插孔和中间杆插孔匹配，插芯的一端插设在端头插孔中，另一端插设在中间杆插孔中，且插芯能够在其中移动，在每一个插芯上设有两个螺钉，在长孔的内侧孔端的每个插芯设有一个螺钉，且该端头插孔中的插芯抵顶该端头插孔孔底；

或在每个插芯设有两个螺钉，两个螺钉分别位于该中间杆上的一个长孔的孔两端，而此时有一段插芯位于端头插孔中。

一个方案：当在插芯上螺接一个螺钉时，为了快速移动插芯可在长孔对应的插芯上开设一个拨动小口；另一方案：优选在插芯上螺接两个螺钉的，两个螺钉即分别为定位螺钉和限位螺钉。优选，插芯为两端开口的管体，即左插芯和右插芯。

端头为一管体，管体的与金属夹板的所述连接结构为：在该管体的该端设一封盖，在该封盖上设置至少一螺钉用以螺接在金属夹板上或螺接在连接金属夹板和玻璃肋的销轴的端面上，该管体的另一端形成所述端头插孔。优选，端头为一端封闭一端开口的管体，两端头即分别是左管体和右管体；

中间杆为一管体，其两端口形成所述插孔。优选，中间杆为一两端开口的管体，即中间管体。

中间杆一端的长孔的轴向长度与端头上的端头插孔长度相等，长孔的轴向上的中心到中间杆该端的距离与长孔的长度相等。

插芯的长度大于或等于长孔的长度的2.5倍。

下面结合附图详细介绍本实用新型的具体实施方式；图5为本实用新型的栏杆装置的使用状态结构示意图。栏杆装置安装在一玻璃幕墙单元的两端部，玻璃幕墙单元包括三块玻璃墙体单元1，在相邻的两玻璃墙体单元1之间固设有玻璃肋2，在玻璃肋2的下方设置金属夹板3，金属夹板3为两块金属板体，分别对应设置在玻璃肋2的两侧外壁面上，金属夹板3和玻璃肋2通过紧固件4固连，在相邻的紧固件4之间设置栏杆装置5。

如图6所示，紧固件4大致呈“H”形，包括一光轴体41，光轴体41的一端设有头部42，光轴体42的另一端开设内螺纹孔道，内螺纹孔道螺接一带有头部43的螺纹杆44。在本实用新型中紧固件可有多种结构形式，例如螺栓、螺母的组合形式，一是用来连接金属夹板和玻璃肋，二是其两端可螺接螺钉。栏杆装置也可直接安装在相邻玻璃肋的相对的各金属夹板上。

紧固件的光轴体依次穿过一金属夹板侧壁的通孔、玻璃肋的通孔和另一金属夹板侧壁的通孔，在其端部螺接一带有头部的螺纹杆，栏杆装置设置在相邻的玻璃肋相对侧面的金属夹板的紧固件之间。

如图1A至图5，栏杆装置5包括左管体51、中间管体50和右管体52，左管体、中间管体和右管体均为圆形管体；

左管体51和右管体52为相同的管体；中间管体50的内外径与左管体51及右管体52的内外径相同，左管体51的一端为封闭端，其另一端为开口端，在左管体51的封闭端通过螺钉53螺接于玻璃肋金属夹板的紧固件的一端，螺钉53由左管体51的开口端进入管腔穿过其封闭端与紧固件4的光轴体41的头部42螺接；右管体52的一端为封闭端，其另一端为开口端，右管体52的封闭端通过螺钉54固定在与上述玻璃肋金属夹板的紧固件相邻的一玻璃肋金属夹板的紧固件上，螺钉54由右管体52的开口端进入管腔穿过其封闭端与紧固件4的螺纹杆44的头部43螺接；

在中间管体50的两端管壁上分别开设轴向左长孔501和轴向右长孔502，左长孔501与右长孔502对称地位于中间管体的两端部，中间管体50对接在左管体51的开口端和右管体52的开口端之间，中间管体50与左管体51中插连一左插芯61，在左长孔501两端的左插芯61上的径向插设定位螺钉71和限位螺钉72，以使得左插芯61不能左右移动，把左管体51和中间管体50稳固的连在一起；中间管体50与右管体52中插连一右插芯62，在右长孔502两端的右插芯62上的径向均插设定位螺钉81和限位螺钉82，以使得右插芯62不能左右移动，把右管体52和中间管体50稳固的连在一起。所有螺钉均使用机制螺钉，为了美观，左插芯和右插芯上的定位螺钉和限位螺钉头部均不伸出左长孔和右长条孔。

通过图1A至图5所示，可清楚的显示栏杆装置的安装过程。

在中间管体的两端分别开设对应的左长孔和右长孔；在中间管体的两端分别插入左插芯和右插芯，左插芯的外端面与其插入的中间管体的左端端面平齐，后在左长孔内侧孔端处的左插芯上螺接一定位螺钉；右插芯的外端面与中间管体的右端端面平齐，后在右长孔内侧孔端处的右插芯上螺接一定位螺钉；在这里的内侧端处和外侧端处均相对中间管体的中心为坐标的，靠近中间管体的中心的为内侧端处，相对远离中间管体的中心为外侧端处。

将左管体和右管体分别通过螺钉螺接在相邻的紧固件上；螺钉分别经过左、右管体的开口穿过其封闭端螺接在紧固件上。

然后将中间管体放置在左管体和右管体间，通过拨动左插芯的定位螺钉使左插芯滑入左管体，左插芯的定位螺钉卡在左长孔的外侧孔端处的壁面上，再在左长孔内侧孔端处的左插芯上螺接一限位螺钉。右插芯的安装和左插芯相同，不在累述。

当需要拆卸栏杆装置5时，首先把限位螺钉72、82拧下来，向中间管体方向来拨动定位螺钉71、81，该定位螺钉71带动左插芯61脱离左管体51及该定位螺钉81带动右插芯62脱离右管体62，均进入中间管体50，挪开中间管体50之后，然后再拧下左管体51与紧固件4螺接的螺钉53，及右管体52与紧固件4螺接的螺钉54，拆卸完毕。在本申请当中所有的螺钉均采用机制螺钉。

本实用新型采用机械连接方式，避免了现场焊接，使安装更加简单，维修、拆卸和更换更加方便，提高了效率。将栏杆装置中的连接件设置在管体的内部，通过旋转中间管体将螺钉朝下转动，解决了栏杆装置表面的外观问题；实现安全、适用、美观、节省空间和施工方便的要求。其实现了安全、适用、美观、节省空间和施工方便的要求。

Claims (6)

1.一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，其特征在于：包括两个端头、一个中间杆和两个插芯，

每个该端头的一端设置一端头插孔，另一端设有与金属夹板的可拆的连接结构，该连接结构位于该端头的端面上且与该插孔轴向对应；

该中间杆的两端分别设置一中间杆插孔，该中间杆插孔和相应的端头插孔轴线重合且横截面相同，在该中间杆的两端的该中间杆插孔的侧壁上各设有一长孔；

每个该插芯的横截面与相应的该端头插孔和中间杆插孔匹配，该插芯的一端插设在该端头插孔中，另一端插设在该中间杆插孔中，且该插芯能够在其中移动，在长孔的内侧孔端的每个插芯设有一个螺钉，且该端头插孔中的插芯抵顶端头插孔孔底；

或在每个插芯设有两个螺钉，两个该螺钉分别位于该中间杆上一个该长孔的孔两端，而此时有一段插芯位于该端头插孔中。

2.根据权利要求1所述的一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，其特征在于：所述端头为一管体，该管体的与金属夹板的所述连接结构为：在该管体的该端设一封盖，在该封盖上设置一螺钉用以螺接在金属夹板上或螺接在连接金属夹板和玻璃肋的销轴的端面上，该管体的另一端形成所述端头插孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，其特征在于：所述中间杆为一管体，其两端口形成所述插孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，其特征在于：所述中间杆一端的所述长孔的轴向长度与所述端头上的端头插孔长度相等，该长孔的轴向上的中心到所述中间杆该端的距离与该长孔的长度相等。

5.根据权利要求4所述的一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，其特征在于：所述插芯的长度大于或等于所述长孔的长度的2.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种适用于全玻璃幕墙玻璃肋金属夹板之间的栏杆装置，其特征在于：所述插芯为一两端开口的管体。