CN207228115U - 一种静压桩反力设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静压桩反力设备,包括有反力装置以及用于架设反力装置的安装支架,所述安装支架上设置有用于固定反力装置的固定装置,所述固定装置包括有运行轨道以及沿运行轨道向相反方向滑动并分别抵接于两墙体上的两抵接部,所述安装支架上设置有用于驱动抵接部抵接于墙体上并锁定的驱动装置。反力装置架设在安装支架上,安装支架通过固定装置和墙体相连接。驱动装置驱动抵接部沿运行轨道滑动并抵接于墙体上,通过两抵接部和相对应的墙体之间的静摩擦力实现对反力装置的固定;当需要进行拆卸时,则通过驱动装置反向驱动抵接部与墙体分离。在实现固定反力装置的基础上,达到便于安装和拆卸的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑压桩工具,特别是涉及一种静压桩反力设备。
背景技术
锚杆静压桩是一种将桩分节压入土层中的沉桩工艺,静压桩是主要应用于软土基质的沉桩施工方法。锚杆静压桩是将后种锚杆和静力压桩结合起来而形成的一种施工方法,即先在建筑物开凿压桩孔和锚杆孔,固定锚杆,然后安装反力架,利用建筑物自重作反力,用千斤顶将钢桩或预制桩逐段压入土中。
现有公告号为CN2704617Y的中国专利,其公开了一种静压锚杆桩反力装置,包括有大梁以及固定在大梁上的立杆,大梁两端分别连接于两墙体上,大梁和墙体之间连接有压杆,且压杆两端分别与大梁、墙体相铰接;大梁和立杆之间连接有拉杆,拉杆两端分别与大梁、墙体铰接;大梁、压杆与墙体连接处设置有带有锚杆的底座。反力梁固定在立杆上,千斤顶安装在反力梁下方。采用拉、压杆相结合的桩架形式,压桩施工时桩架与地面墙体之间连接有八个接触面,因而可以承受较强的压桩反力,克服了传统的锚杆静压桩深度小,压桩力小的缺陷。
在实际安装过程中,先埋设预制桩,根据设计桩位,在墙体两侧埋设锚杆,并将底座固定于锚杆上,再通过调节装置使桩架与预制桩对正垂直;底座和锚杆固定连接的方式,不便于施工人员安装和拆卸,现有技术存在可改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种静压桩反力设备,通过抵接部挤压于墙体上,通过静摩擦力实现对反力装置的固定,进而达到便于安装和拆卸的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种静压桩反力设备,包括有反力装置以及用于架设反力装置的安装支架,所述安装支架上设置有用于固定反力装置的固定装置,所述固定装置包括有运行轨道以及沿运行轨道滑动并分别抵接于两墙体上的两抵接部,所述安装支架上设置有用于驱动抵接部抵接于墙体上并锁定的驱动装置。
通过采用上述技术方案,反力装置架设在安装支架上,安装支架通过固定装置和墙体相连接。驱动装置驱动两抵接部沿运行轨道向相反方向滑动并分别抵接于相对应的墙体上,通过抵接部和墙体之间的静摩擦力实现对反力装置的固定;当需要进行拆卸时,则通过驱动装置反向驱动抵接部与墙体分离。在实现固定反力装置的基础上,达到便于安装和拆卸的目的。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括有与抵接部嵌设配合的转动件,且所述转动件与抵接部螺纹连接,所述转动件转动驱动抵接部沿运行轨道滑动。
通过采用上述技术方案,在滑动轨道限制下,使用者转动转动件,转动件转动可驱动与其螺纹配合的抵接部沿滑动轨道滑动。螺纹配合的方式既实现驱动抵接部运动的目的,又实现了锁定抵接部的目的;变换转动件的转动方向,实现抵接部与墙体的抵接和远离,以实现反力装置和墙体之间的固定和分离。
本实用新型进一步设置为:所述转动件两端开设有旋向相反的螺纹,且两所述抵接部分别与转动件两端螺纹配合,所述转动件转动同步驱动两抵接部相反运动。
通过采用上述技术方案,使用者转动转动件,转动件转动即可驱动两抵接部同步抵接或远离墙体,具有良好的同步性和驱动性;且转动转动件即可同步驱动两抵接部运动,以达到提高操作便利性的目的。
本实用新型进一步设置为:所述转动件中间设置有便于使用者转动的夹持部,所述夹持部为方形杆件。
通过采用上述技术方案,使用者可以通过扳手等工具转动夹持部以达到转动转动件的目的;将夹持部设置为方形杆件,扳手可与方形杆件的棱边卡设配合,防止扳手和夹持部发生相对转动,以达到进一步稳固连接的目的。
本实用新型进一步设置为:所述转动件上套设有用于锁定抵接部的两锁定件,两所述锁定件分别套设于转动件两端,且所述锁定件和转动件螺纹配合;当锁定件与抵接部相抵接时,锁定抵接部。
通过采用上述技术方案,当抵接部抵接于墙体后,转动锁定件以使其抵接于抵接部,以达到进一步锁定墙体的目的,减少抵接部和转动件发生相对滑动的目的。
本实用新型进一步设置为:所述运行轨道包括有与抵接部嵌设配合的导向杆,且所述导向杆与抵接部滑动配合,所述导向杆与转动件平行设置。
通过采用上述技术方案,导向杆和转动件平行设置,导向杆起到限制抵接部转动并引导其滑动的目的,且运行轨道结构简单,便于实施。
本实用新型进一步设置为:所述安装支架上设置有用于安装转动件的支撑组件,所述支撑组件包括有设置于安装支架上并用于安装转动件的固定板以及设置于固定板上的支撑座,所述固定板竖直设置,所述转动件穿设于支撑座,且所述转动件与支撑座转动配合。
通过采用上述技术方案,固定板和支撑座起到固定转动件的作用,且支撑座和转动件转动配合,不会对转动件的转动造成阻碍,结构简单,易于实施。
本实用新型进一步设置为:所述固定板上设置有用于固定导向杆的固定座,所述导向杆穿设于固定座并与其转动配合。
通过采用上述技术方案,固定座起到固定导向杆的作用,且固定座和导向杆固定连接,以达到固定导向杆的目的,防止导向杆发生位置偏移;且安装结构简单,易于实施。
本实用新型进一步设置为:所述安装支架包括有用于架设反力装置的平台,两所述抵接部分别设置于平台两侧,所述平台上方设置有用于安装反力装置的顶板,所述反力装置设置于顶板和平台之间。
通过采用上述技术方案,两抵接部设置于平台两侧,且反力装置设置于平台和顶板之间,反力装置和顶板共同作用下为预制桩提供竖直向下的反力,以实现将预制桩压入下方土层的目的。
本实用新型进一步设置为:所述反力装置包括有千斤顶,所述顶板与平台平行设置,所述顶板和平台之间连接有两拉杆,所述平台上竖直穿设有套筒,所述套筒内穿设有压杆,所述千斤顶驱动压杆沿套筒滑动并推动预制桩压入下方土层。
通过采用上述技术方案,拉杆两端分别连接顶板和平台,在千斤顶、顶板和拉杆共同作用下为预制桩提供竖直向下的反力,该反力驱动压杆沿套筒滑动并抵接于预制桩,以达到将预制桩平稳压入下方土层中的目的。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一:使用者通过转动转动件驱动平台两侧的抵接部抵接于两侧的墙体并锁定,以实现固定反力设备的目的,锁定方式简单,易于实施,便于使用者安装和拆卸;
其二: 反力设备的安装支架、固定装置、驱动装置和反力装置等部件之间通过可拆卸连接的方式进行固定,便于整个设备的分解和存储;
其三:该反力设备可重复使用,有利于减少材料浪费。
附图说明
图1是一种静压桩反力设备工作时的示意图;
图2是一种静压桩反力设备的总体结构示意图;
图3是用于展示反力设备工作状态的主视图;
图4是用于展示反力设备未工作状态的主视图。
附图标记:1、反力装置;11、千斤顶;12、套筒;13、压杆;2、安装支架;21、平台;22、拉杆;23、顶板;3、固定装置;31、抵接部;32、运行轨道;321、导向杆;33、驱动装置;331、转动件;332、夹持部;34、锁定件;4支持组件;41、固定板;42、支撑座;43、固定座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种静压桩反力设备,包括有反力装置1以及用于架设反力装置1的安装支架2,安装支架2上设置有用于连接墙体和安装支架2的固定装置3。上述固定装置3包括有设置于安装支架2两侧的两抵接部31,两抵接部31可沿相反方向运动并分别抵接于相对应的墙体上,以达到稳固安装支架2的目的。
如图2所示,上述安装支架2包括有一平台21,两抵接部31分别设置于平台21左右两侧,平台21前后两侧还设置有两运行轨道32,上述两抵接部31分别与相对应的运行轨道32滑动配合。上述平台21前后两侧均设置有用于驱动抵接部31抵接于相对应的墙体的驱动装置33,驱动装置33驱动抵接部31沿运行轨道32滑动并抵接于墙体上,通过抵接部31和墙体之间的摩擦力实现固定安装支架2的目的,有利于提高反力设备安装和拆卸的便捷性;
结合图3和图4所示,上述运行轨道32包括有两导向杆321,两导向杆321水平设置。上述抵接部31为板件,抵接部31竖直设置,且上述导向杆321两端部分别嵌设于相对应的抵接部31内,上述驱动装置33可驱动抵接部31沿导向杆321滑动抵接于墙体并锁定。
如图2所示,上述驱动装置33包括有水平设置的转动件331,转动件331为杆件,转动件331两端分别嵌设于相对应的抵接部31,且转动件331两端分别与相对应的抵接部31螺纹配合。上述转动件331为双头螺杆,且双头螺杆两端螺纹方向相反,双头螺杆转动驱动两抵接部31同步沿运行轨道32向相反方向滑动,驱动装置33具有良好的驱动性和操作便利性;
上述双头螺杆中间位置设置有便于使用者转动双头螺杆的夹持部332,夹持部332为方形杆件,使用者可通过扳手等工具与方形杆件的棱边卡设配合,以达到便于使用者转动双头螺杆的目的。
如图2所示,双头螺杆两端分别嵌设于相对应的抵接部31,且螺纹杆上套设有用于进一步锁定抵接部31的锁定件34。锁定件34为螺母,螺母套设于螺纹杆外并与其螺纹配合,使用者转动双头螺杆,双头螺杆驱动抵接部31抵接于墙体后,在通过转动锁定件34直至其抵接于抵接部31为止,以实现对抵接部31的进一步锁定。
如图3所示,上述平台21前后两侧均设置有用于安装双头螺杆和导向杆321的支撑组件4,结合图2所示,支撑组件4包括有固定于平台21前后两侧的固定板41以及设置于固定板41上的两支撑座42。固定板41竖直设置,上述转动件331穿设于两支撑座42,且转动件331与支撑座42转动配合;固定板41上还设置有用于固定导向杆321的两固定座42,所述导向杆321穿设于两固定座42并与其转动配合。
如图2所示,上述平台21上方设置有用于架设千斤顶11的顶板23,顶板23水平设置。上述反力装置1设置于平台21和顶板23之间,反力装置1包括有用于提供静压力的千斤顶11以及铰接于顶板23和平台21之间的两拉杆22,两拉杆22分别设置于千斤顶11两侧;
如图3所示,上述平台21对应于千斤顶11下方竖直穿设有一套筒12,套筒12内穿设并滑动配合有一压杆13,千斤顶11驱动压杆13沿套筒12竖直向下运动并对下方预制桩施加静压力,以达到将预制桩压入下方土层中的目的。
下面结合具体动作对本实用新型进行阐述:
如图3所示,当需要对反力设备进行锁定作业时,使用者通过转动两夹持部332,以驱动两双头螺杆转动。两转动件331转动驱动两抵接部31沿导向杆321滑动并抵接于墙体外壁,再转动螺母直至其抵接于抵接部31外壁为止,完成对两抵接部31的锁定作业;
在千斤顶11、顶板23和拉杆22共同作用下获得的反力驱动压杆13沿套筒12滑动并抵接于下方预制桩上,以达到为预制桩提供静压力的目的,进而将预制桩压入下方土层中;
结合图4所示,当需要对反力设备进行解除锁定作业时,先松开抵接于抵接部31外壁的螺母,再通过反向转动夹持部332,以驱动转动件331反向转动,进而带动两抵接部31远离墙体。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种静压桩反力设备,包括有反力装置(1)以及用于架设反力装置(1)的安装支架(2),其特征在于:所述安装支架(2)上设置有用于固定反力装置(1)的固定装置(3),所述固定装置(3)包括有运行轨道(32)以及沿运行轨道(32)滑动并分别抵接于两墙体上的两抵接部(31),所述安装支架(2)上设置有用于驱动抵接部(31)抵接于墙体上并锁定的驱动装置(33)。
2.根据权利要求1所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述驱动装置(33)包括有与抵接部(31)嵌设配合的转动件(331),且所述转动件(331)与抵接部(31)螺纹连接,所述转动件(331)转动驱动抵接部(31)沿运行轨道(32)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述转动件(331)两端开设有旋向相反的螺纹,且两所述抵接部(31)分别与转动件(331)两端螺纹配合,所述转动件(331)转动同步驱动两抵接部(31)相反运动。
4.根据权利要求3所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述转动件(331)中间设置有便于使用者转动的夹持部(332),所述夹持部(332)为方形杆件。
5.根据权利要求3所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述转动件(331)上套设有用于锁定抵接部(31)的两锁定件(34),两所述锁定件(34)分别套设于转动件(331)两端,且所述锁定件(34)和转动件(331)螺纹配合;当锁定件(34)与抵接部(31)相抵接时,锁定抵接部(31)。
6.根据权利要求3所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述运行轨道(32)包括有与抵接部(31)嵌设配合的导向杆(321),且所述导向杆(321)与抵接部(31)滑动配合,所述导向杆(321)与转动件(331)平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述安装支架(2)上设置有用于安装转动件(331)的支撑组件(4),所述支撑组件(4)包括有设置于安装支架(2)上并用于安装转动件(331)的固定板(41)以及设置于固定板(41)上的支撑座(42),所述固定板(41)竖直设置,所述转动件(331)穿设于支撑座(42),且所述转动件(331)与支撑座(42)转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述固定板(41)上设置有用于固定导向杆(321)的固定座(43),所述导向杆(321)穿设于固定座(43)并与其转动配合。
9.根据权利要求1所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述安装支架(2)包括有用于架设反力装置(1)的平台(21),两所述抵接部(31)分别设置于平台(21)两侧,所述平台(21)上方设置有用于安装反力装置(1)的顶板(23),所述反力装置(1)设置于顶板(23)和平台(21)之间。
10.根据权利要求9所述的一种静压桩反力设备,其特征在于:所述反力装置(1)包括有千斤顶(11),所述顶板(23)与平台(21)平行设置,所述顶板(23)和平台(21)之间连接有两拉杆(22),所述平台(21)上竖直穿设有套筒(12),所述套筒(12)内穿设有压杆(13),所述千斤顶(11)驱动压杆(13)沿套筒(12)滑动并推动预制桩压入下方土层。
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