CN207227746U - 一种凹凸多孔无纺的生产机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种凹凸多孔无纺的生产机涉及无纺布的生产设备，其特征在于：包括有材料传送组、热压成型组、稳定分割组组成，所述的材料传送组两侧各设有气缸，气缸连接升降臂，升降臂连接转旋杆，所述气缸下方设有三角传动组，所述的三角传动组由三根传动轴组成；所述热压成型组设有上下传轴，设有热压凹凸轴，热压凹凸轴两圆外切；稳定分割组设有冷却轴，冷却轴设有增卷轴，冷却轴连接有制冷设备，上部设有多个分割刀，有益效果是：本实用新型使凹凸多孔无纺全部实际自动，提高了生产效率、确保了生产质量的稳定性。

Description

一种凹凸多孔无纺的生产机

技术领域

本实用新型涉无纺布的生产设备。

背景技术

多孔无纺制成寝具和汽车靠垫等产品。在制造该产品时,先熔融聚酯树脂制成长纤维,并使其卷曲形成旋管线圈状,再用特殊的粘合剂使其互相粘合成一定厚度弹性体,这种无纺布弹力超群, 可与氨纶织物媲美, 并且具有重量轻、通气性好、耐折耐摩、不易虫蛀、可以洗涤等优点;现在只外国少数公司建立了专门的生产线，如日本东亚纺织，我国尝没有相关的生产线导致相关产品价格一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹凸多孔无纺的生产机，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：包括有材料传送组1、热压成型组2、稳定分割组3组成，所述的材料传送组1两侧各设有气缸11，气缸11的伸缩杆连接升降臂12的中部，升降臂12的内端连接转旋杆17，升降臂12的外端设有挂钩18，挂钩18上方设有原料轴13，原料轴13连接材料传送组1上方的旋转传动轮19，材料传送组1的外侧设有电机10，电机10连接旋转传动轮19，所述气缸11下方设有三角传动组，所述的三角传动组由三根传动轴组成；

所述热压成型组2的后部设有下传动轴20和上传轴21，热压成型组2中部设有热压凹轴22和热压凸轴23，热压凹轴22和热压凸轴23两圆外切，热压凹轴22和热压凸轴23连接热油设备26，所述的热压凹轴22的表面设有凹形孔，热压凸轴23表面设有与凹形孔相匹配的凸钉，热压成型组2后部设有整理轴组；

所述的稳定分割组3的后部设有冷却轴31，冷却轴31的下方设有下增卷轴32，冷却轴31的上方设有上增卷轴33，冷却轴31连接有制冷设备312，稳定分割组3的上部设有多个分割刀35，分割刀35的下方设有左承托轴34和右承托轴36，稳定分割组3两侧各设有成品气缸38，成品气缸38的伸缩杆连接成品升降臂39的中部，成品升降臂39的内端连接转旋杆，成品升降臂39的外端设有成品挂钩310，成品挂钩310上方设有成品轴37，成品轴37连接稳定分割组3上方的成品传动轮311，稳定分割组3的外侧设有成品电机313，成品电机313连接成品传动轮311。

作为优选，所述的气缸11倾斜固定在材料传送组1的侧板上，倾斜角为30-60度，两侧的气缸11互相联动协同工作。

作为优选，所述的三角传动组的三根传动轴中角一传动轴14在三角形的顶角，角二传动轴15低于角一传动轴14又高于角三传动轴16。

作为优选，所述的整理轴组由于两条平行的第一整理轴24和第二整理25组成。

无纺卷从原料轴13经过三角传动组整理平整后，由下传动轴20和上传轴21将布卷送入热压轴中热压成型，然后再由冷却轴冷却稳定，上下增卷轴帮助无纺布增加冷却面积，如有需要可以用分割刀切割，左右承托轴主要是承托无纺布辅助切割，最后由成品轴收卷，全部实际自动，提高了生产效率、确保了生产质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型平面图。

图2是本实用新型截面图。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，包括有材料传送组1、热压成型组2、稳定分割组3组成，所述的材料传送组1两侧各设有气缸11，气缸11的伸缩杆连接升降臂12的中部，升降臂12的内端连接转旋杆17，升降臂12的外端设有挂钩18，挂钩18上方设有原料轴13，原料轴13连接材料传送组1上方的旋转传动轮19，材料传送组1的外侧设有电机10，电机10连接旋转传动轮19，所述气缸11下方设有三角传动组，所述的三角传动组由三根传动轴组成；

所述热压成型组2的后部设有下传动轴20和上传轴21，热压成型组2中部设有热压凹轴22和热压凸轴23，热压凹轴22和热压凸轴23两圆外切，热压凹轴22和热压凸轴23连接热油设备26，所述的热压凹轴22的表面设有凹形孔，热压凸轴23表面设有与凹形孔相匹配的凸钉，热压成型组2后部设有整理轴组；

所述的稳定分割组3的后部设有冷却轴31，冷却轴31的下方设有下增卷轴32，冷却轴31的上方设有上增卷轴33，冷却轴31连接有制冷设备312，稳定分割组3的上部设有多个分割刀35，分割刀35的下方设有左承托轴34和右承托轴36，稳定分割组3两侧各设有成品气缸38，成品气缸38的伸缩杆连接成品升降臂39的中部，成品升降臂39的内端连接转旋杆，成品升降臂39的外端设有成品挂钩310，成品挂钩310上方设有成品轴37，成品轴37连接稳定分割组3上方的成品传动轮311，稳定分割组3的外侧设有成品电机313，成品电机313连接成品传动轮311。

作为优选，所述的气缸11倾斜固定在材料传送组1的侧板上，倾斜角为30-60度，两侧的气缸11互相联动协同工作。

作为优选，所述的三角传动组的三根传动轴中角一传动轴14在三角形的顶角，角二传动轴15低于角一传动轴14又高于角三传动轴16。

作为优选，所述的整理轴组由于两条平行的第一整理轴24和第二整理25组成。

无纺卷从原料轴13经过三角传动组整理平整后，由下传动轴20和上传轴21将布卷送入热压轴中热压成型，然后再由冷却轴冷却稳定，上下增卷轴帮助无纺布增加冷却面积，如有需要可以用分割刀切割，左右承托轴主要是承托无纺布辅助切割，最后由成品轴收卷，全部实际自动，提高了生产效率、确保了生产质量的稳定性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种凹凸多孔无纺的生产机，其特征在于：包括有材料传送组（1）、热压成型组（2）、稳定分割组（3）组成，所述的材料传送组（1）两侧各设有气缸（11），气缸（11）的伸缩杆连接升降臂（12）的中部，升降臂（12）的内端连接转旋杆（17），升降臂（12）的外端设有挂钩（18），挂钩（18）上方设有原料轴（13），原料轴（13）连接材料传送组（1）上方的旋转传动轮（19），材料传送组（1）的外侧设有电机（10），电机（10）连接旋转传动轮（19），所述气缸（11）下方设有三角传动组，所述的三角传动组由三根传动轴组成；

所述热压成型组（2）的后部设有下传动轴（20）和上传轴（21），热压成型组（2）中部设有热压凹轴（22）和热压凸轴（23），热压凹轴（22）和热压凸轴（23）两圆外切，热压凹轴（22）和热压凸轴（23）连接热油设备（26），所述的热压凹轴（22）的表面设有凹形孔，热压凸轴（23）表面设有与凹形孔相匹配的凸钉，热压成型组（2）后部设有整理轴组；

所述的稳定分割组（3）的后部设有冷却轴（31），冷却轴（31）的下方设有下增卷轴（32），冷却轴（31）的上方设有上增卷轴（33），冷却轴（31）连接有制冷设备（312），稳定分割组（3）的上部设有多个分割刀（35），分割刀（35）的下方设有左承托轴（34）和右承托轴（36），所述的稳定分割组（3）两侧各设有成品气缸（38），成品气缸（38）的伸缩杆连接成品升降臂（39）的中部，成品升降臂（39）的内端连接转旋杆，成品升降臂（39）的外端设有成品挂钩（310），成品挂钩（310）上方设有成品轴（37），成品轴（37）连接稳定分割组（3）上方的成品传动轮（311），稳定分割组（3）的外侧设有成品电机（313），成品电机（313）连接成品传动轮（311）。

2.如权利要求1所述的一种凹凸多孔无纺的生产机，其特征在于：所述的气缸（11）倾斜固定在材料传送组（1）的侧板上，倾斜角为30-60度，两侧的气缸（11）互相联动协同工作。

3.如权利要求1所述的一种凹凸多孔无纺的生产机，其特征在于：所述的三角传动组的三根传动轴中角一传动轴（14）在三角形的顶角，角二传动轴（15）低于角一传动轴（14）又高于角三传动轴（16）。

4.如权利要求1所述的一种凹凸多孔无纺的生产机，其特征在于：所述的整理轴组由于两条平行的第一整理轴（24）和第二整理（25）组成。