CN207226693U - 一种纺织纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织纱管，包括挡纱板一和挡纱板二，挡纱板一和挡纱板二之间设有若干伸缩装置，伸缩装置包括转动杆一和转动杆二，转动杆一的一端与挡纱板一铰接，另一端与转动杆二铰接，转动杆二远离铰接处的一端与挡纱板二铰接。本实用新型实现了纱管的收缩，减小了纱管的占用空间。

Description

一种纺织纱管

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种纺织纱管。

背景技术

纺织业是我国的传统行业之一，纺织机械也随着纺织业发展起来；在纺织行业中，比如进行棉纺、丝纺、合成纤维纺及混纺时都会广泛使用到纱管这个纺织配件；使用时一端插在纺车架的轴上，轴高速旋转，带动纱锭旋转，将短纤维纺成纱，再将纺出的纱绕到纱管上。

现有的纱管包括管筒和管筒两端的挡纱板，由于管筒的内部为中空，管筒中空部分的体积在纱管存放时不能有效的利用，特别是较大的纱管，中空部分占用了较大的空间；而且纱管是圆形的，摆放好被碰撞后容易滚落，不利于对纱管的摆放。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以收缩从而减小占用面积的纺织纱管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺织纱管，包括挡纱板一和挡纱板二，挡纱板一和挡纱板二之间设有若干伸缩装置，伸缩装置包括转动杆一和转动杆二，转动杆一的一端与挡纱板一铰接，另一端与转动杆二铰接，转动杆二远离铰接处的一端与挡纱板二铰接。

通过采用上述技术方案，本实用新型中转动杆一与转动杆二绕铰接处往外侧转动，挡纱板一和挡纱板二相互靠近，伸缩装置中间的空间被压缩，充分利用了伸缩装置中间的中空部分，减少了纱管摆放时所占用的空间。

本实用新型进一步设置为：转动杆二的外侧面上设有限位杆，转动杆一的外侧面上设有限位槽，限位杆与限位槽的底面抵接。

通过采用上述技术方案，转动杆一与转动杆二绕铰接处往内侧转动，限位杆与限位槽的底面抵接，转动杆一和转动杆二处于竖直状态，方便了纱线绕到纱管上。

本实用新型进一步设置为：限位杆上设有限位螺栓，限位螺栓穿过限位杆与转动杆一螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动杆一和转动杆二处于竖直状态时，限位螺栓将限位杆与转动杆一固定，保证了转动杆一和转动杆二固定，避免了转动杆一和转动杆二受外力发生转动，影响纱管上绕纱线。

本实用新型进一步设置为：转动杆一和转动杆二之间设有复位弹簧，复位弹簧的一端与转动杆一的内侧面连接，另一端与转动杆二的内侧面连接。

通过采用上述技术方案，转动杆一和转动杆二处于竖直状态，复位弹簧处于压缩状态，复位弹簧分别给予转动杆一和转动杆二作用力，限位杆与限位槽的底面抵接，转动杆一和转动杆的位置限定，避免了转动杆一和转动杆二受外力发生转动，影响纱管上绕纱线。

本实用新型进一步设置为：挡纱板一的上侧面设有转动柱，转动柱的一端与挡纱板一转动连接，另一端上连接有限位块，挡纱板二上设有贯穿槽，限位块穿过贯穿槽与挡纱板二远离挡纱板一的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，挡纱板一和挡纱板二相互靠近，限位块穿过贯穿槽，转动限位块至限位块与贯穿槽错开，限位块与挡纱板二远离挡纱板一的侧面抵接，避免了复位弹簧将挡纱板一和挡纱板二弹开，影响纱管的存放。

本实用新型进一步设置为：挡纱板一上设有连接螺栓，连接螺栓穿过挡纱板一与挡纱板二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接螺栓将挡纱板一和挡纱板二连接在一起，避免了复位弹簧将挡纱板一和挡纱板二弹开，影响纱管的存放。

本实用新型进一步设置为：转动杆一和转动杆二外侧面均设置为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面避免了纱管上绕纺线时纺线被割伤，影响纺线的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织纱管的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为另一种转动杆一和转动杆二的锁定结构。

附图标记：1、上连接块；2、上连接凹槽；3、挡纱板二；4、转动杆二；5、限位杆；6、复位弹簧；7、转动杆一；8、下连接凹槽；9、下连接块；10、挡纱板一；11、圆弧面；12、中连接凹槽；13、限位螺栓；14、限位槽；15、限位块；16、转动柱；17、贯穿槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种纺织纱管的实施例做进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种纺织纱管，包括挡纱板一10和挡纱板二3，挡纱板一10和挡纱板二3之间设有若干伸缩装置，伸缩装置绕挡纱板一10的轴线圆周均匀分布，伸缩装置包括转动杆一7和转动杆二4，挡纱板二3的下侧面上设有上连接块1，上连接块1的下侧面设有上连接凹槽2，转动杆二的一端安装在上连接凹槽2内并与上连接块1铰接；转动杆一7的一端通过上连接块1与挡纱板一10铰接，另一端安装在转动杆一7上设置的中连接凹槽12内，并且与转动杆二4铰接；挡纱板一10的上侧面设有下连接块9，转动杆一7的下侧面设有下连接凹槽8，转动杆二4远离铰接处的一端安装在下连接凹槽8内，与下连接块9铰接，转动杆二4通过下连接块9与挡纱板二3铰接；上连接凹槽2、中连接凹槽12和下连接凹槽8的槽深与转动杆一7和转动杆二4相配合，保证转动杆一7和转动杆二4向外转动的角度足够大，挡纱板一10和挡纱板二3之间收缩的距离更近，节省更多的空间。

如图2所示，转动杆二4的外侧面上设有限位杆5，限位杆5设置在转动杆二4远离挡纱板一10轴线的侧面上，限位杆5与转动杆一7体成型，转动杆一7远离挡纱板一10轴线的侧面上设有限位槽14，限位槽14上的开口与中连接凹槽12连通，限位杆5与限位槽14的底面抵接时，转动杆一7和转动杆二4均与挡纱板一10垂直，并且转动杆一7和转动杆二4的外侧面相平；限位杆5上设有连通孔，连通孔上设有放置孔，限位螺栓13安装在连通孔内，螺栓头部在放置孔内，限位槽14的底面上设有限位螺纹孔，限位螺栓13与限位螺纹孔螺纹连接，螺栓头部不露出转动杆一7，避免螺栓影响纱管绕纺线；限位螺栓13可以设置1个或者多个，可以根据纱管的强度要求选择合适的个数。

当转动杆一7与转动杆二4绕铰接处往外侧转动，挡纱板一10和挡纱板二3相互靠近，伸缩装置中间的空间充分的利用，节省了存放空间；转动杆一7与转动杆二4绕铰接处向内转动，直到转动杆一7和转动杆二4转动到竖直状态，限位杆5与限位槽14的底面抵接，限位螺栓13将转动杆一7和转动杆二4固定，转动杆一7和转动杆二4的位置锁定，纱管可以正常的使用。

转动杆一7和转动杆二4背向挡纱板一10轴线的侧面均设置为圆弧面11。

实施例二

如图1和图3所示，为另一种转动杆一7和转动杆二4的锁定结构，转动杆一7和转动杆二4之间设有复位弹簧6，复位弹簧6设置在转动杆一7和转动杆二4之间，复位弹簧6的一端与转动杆一7朝向挡纱板一10轴线的侧面固定连接，另一端与转动杆二4朝向挡纱板二3轴线的侧面固定连接，转动杆一7和转动杆二4处于竖直状态时，复位弹簧6处于压缩状态；还包括转动柱16和限位块15，转动柱16设置在挡纱板一10朝向挡纱板二3的侧面上，转动柱16的一端与挡纱板一10转动连接，另一端与限位块15连接，挡纱板二3上设有贯穿槽17，限位块15穿过贯穿槽17与挡纱板二3远离挡纱板一10的侧面抵接。

实施例三

挡纱板一10和挡纱板二3的连接还可以设置另一种结构，包括连接螺栓，挡纱板一10的一侧设有贯穿孔，贯穿孔内设有连接螺栓，挡纱板二3上设有连接螺纹，连接螺栓与连接螺纹螺纹连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纺织纱管，包括挡纱板一和挡纱板二，其特征在于：所述挡纱板一和挡纱板二之间设有若干伸缩装置，所述伸缩装置包括转动杆一和转动杆二，所述转动杆一的一端与挡纱板一铰接，另一端与转动杆二铰接，所述转动杆二远离铰接处的一端与挡纱板二铰接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述转动杆二的外侧面上设有限位杆，所述转动杆一的外侧面上设有限位槽，所述限位杆与限位槽的底面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述限位杆上设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位杆与转动杆一螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述转动杆一和转动杆二之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转动杆一的内侧面连接，另一端与转动杆二的内侧面连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述挡纱板一的上侧面设有转动柱，所述转动柱的一端与挡纱板一转动连接，另一端上连接有限位块，所述挡纱板二上设有贯穿槽，所述限位块穿过贯穿槽与挡纱板二远离挡纱板一的侧面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述挡纱板一上设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过挡纱板一与挡纱板二螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织纱管，其特征在于：所述转动杆一和转动杆二外侧面均设置为圆弧面。