CN207226643U - 自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动绕线装置，所述自动绕线装置包括压紧机构，所述压紧机构固定设置于所述底座上并且位于所述放料机构和导向机构之间，所述压紧机构包括定位件、第一支撑组件、导向件和压紧件，所述定位件和第一支撑组件分别与所述底座固定连接，所述导向件分别与所述第一支撑组件和定位件固定连接，并且所述导向件垂直于所述底座设置，所述压紧件可滑动套设于所述导向件上。在放料机构和导向机构之间设置压紧机构，压紧机构的压紧件可滑动套设在导向件上，压紧件由于具有一定的重力，所以在压紧件的重力作用下可将压紧件下端的线料压紧，使得线料可以紧实地缠绕在收料机构上。

Description

自动绕线装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动绕线装置。

背景技术

绕线装置是将线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。此外，还用于绕制电热器具用的电热线和电缆等。线状的物体在工厂进行批量生产时，常缠绕在大的线盘上，为了携带和销售方便，需要将大线盘上的线缠绕在小的线盘上。目前的绕线装置在绕线时，存在不能很好地将线压紧和压实的情况，并且，当绕线力度和速度把握不好时，会出现断线，一旦断线将会大大影响绕线的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以将线料压紧的自动绕线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动绕线装置，包括底座、放料机构、导向机构和收料机构，所述放料机构、导向机构和收料机构分别依次固定设置于所述底座上，还包括压紧机构，所述压紧机构固定设置于所述底座上并且位于所述放料机构和导向机构之间，所述压紧机构包括定位件、第一支撑组件、导向件和压紧件，所述定位件和第一支撑组件分别与所述底座固定连接，所述导向件分别与所述第一支撑组件和定位件固定连接，并且所述导向件垂直于所述底座设置，所述压紧件可滑动套设于所述导向件上。

进一步的，所述压紧件包括重力部和导向部，所述导向部固定设置于所述重力部上，并且所述导向部上设有凹槽。

进一步的，所述导向件包括两个导向杆，所述重力部分别可滑动套设于两个所述导向杆上。

进一步的，所述第一支撑组件包括连接板和第一支撑架，所述连接板固定设置于所述第一支撑架的顶部，所述第一支撑架的底部与所述底座固定连接，所述导向杆的一端与所述连接板固定连接，所述导向杆的另一端与所述定位件固定连接。

进一步的，所述收料机构包括第一驱动件、第一支架、收料件和收料件连接轴，所述第一支架与所述底座固定连接，所述第一驱动件固定设置于所述第一支架上，所述收料件套设于所述收料件连接轴上，所述第一驱动件通过驱动所述收料件连接轴带动所述收料件转动。

进一步的，所述收料机构还包括弹性件和第一阻挡件，所述弹性件和第一阻挡件分别套设于所述收料件连接轴上，所述弹性件的两端分别抵持所述收料件的一端和所述第一阻挡件。

进一步的，所述收料机构还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件套设于所述收料件连接轴上，并且所述第二阻挡件抵持所述收料件的另一端。

进一步的，所述导向机构包括第二驱动件、第二支架、传动件、固定件和导向槽，所述第二支架与所述底座固定连接，所述第二驱动件固定设置于所述第二支架上，所述固定件套设于所述传动件上，所述导向槽固定设置于所述固定件上，所述第二驱动件通过驱动所述传动件带动固定件和导向槽做步进运动。

进一步的，所述导向机构还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二支撑架、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑架固定设置于所述底座上，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端分别与所述第二支架固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与所述第二支撑架固定连接，所述固定件分别可滑动套设于所述第一支撑杆和第二支撑杆上。

进一步的，所述放料机构和压紧机构之间还设有导向轮，所述导向轮与所述底座固定连接。

本实用新型的有益效果在于：在放料机构和导向机构之间设置压紧机构，压紧机构的压紧件可滑动套设在导向件上，压紧件由于具有一定的重力，所以在压紧件的重力作用下可将压紧件下端的线料压紧，使得线料可以紧实地缠绕在收料机构上，由于压紧件可以自动调节线料的松紧，不会出现绕线速度不均的情况，可以防止断线，提高绕线效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的自动绕线装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的自动绕线装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例一的自动绕线装置的的主视图。

标号说明：

1、底座；2、放料机构；3、压紧机构；4、导向机构；5、收料机构；

6、导向轮；7、导向轮支架；21、第三支架；22、放料件；23、放料件连接轴；31、定位件；32、导向件；33、压紧件；34、重力部；35、导向部；

36、导向杆；37、连接板；38、第一支撑架；39、第一直线轴承；41、第二驱动件；42、第二支架；43、传动件；44、固定件；45、导向槽；46、第二支撑架；47、第一支撑杆；48、第二支撑杆；49、第二直线轴承；51、第一驱动件；52、第一支架；53、收料件；54、收料件连接轴；55、弹性件；56、第一阻挡件；57、第二阻挡件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：放料机构和导向机构之间设置压紧机构，压紧机构的压紧件可滑动套设在导向件上。

请参照图1至图3，一种自动绕线装置，包括底座、放料机构、导向机构和收料机构，所述放料机构、导向机构和收料机构分别依次固定设置于所述底座上，还包括压紧机构，所述压紧机构固定设置于所述底座上并且位于所述放料机构和导向机构之间，所述压紧机构包括定位件、第一支撑组件、导向件和压紧件，所述定位件和第一支撑组件分别与所述底座固定连接，所述导向件分别与所述第一支撑组件和定位件固定连接，并且所述导向件垂直于所述底座设置，所述压紧件可滑动套设于所述导向件上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在放料机构和导向机构之间设置压紧机构，压紧机构的压紧件可滑动套设在导向件上，压紧件由于具有一定的重力，所以在压紧件的重力作用下可将压紧件下端的线料压紧，使得线料可以紧实地缠绕在收料机构上。由于压紧件可以自动调节线料的松紧，不会出现绕线速度不均的情况，可以防止断线，提高绕线效率。可以根据需要选择压紧件的重量，压紧件较轻时，线料缠绕较松，压紧件较重时，线料缠绕较实。导向件垂直于所述底座设置，可以使压紧件在垂直方向上上下运动。

进一步的，所述压紧件包括重力部和导向部，所述导向部固定设置于所述重力部上，并且所述导向部上设有凹槽。

由上述描述可知，绕线时，线料位于导向部的凹槽中，通过重力部的重力作用，可以将线料向下压紧。

进一步的，所述导向件包括两个导向杆，所述重力部分别可滑动套设于两个所述导向杆上。

由上述描述可知，设置两个导向杆有利于使重力部均匀作用在线料上。

进一步的，所述第一支撑组件包括连接板和第一支撑架，所述连接板固定设置于所述第一支撑架的顶部，所述第一支撑架的底部与所述底座固定连接，所述导向杆的一端与所述连接板固定连接，所述导向杆的另一端与所述定位件固定连接。

由上述描述可知，导向杆通过支撑组件和定位件进行固定，有利于保持压紧机构的稳定性。

进一步的，所述收料机构包括第一驱动件、第一支架、收料件和收料件连接轴，所述第一支架与所述底座固定连接，所述第一驱动件固定设置于所述第一支架上，所述收料件套设于所述收料件连接轴上，所述第一驱动件通过驱动所述收料件连接轴带动所述收料件转动。

由上述描述可知，第一驱动件驱动收料件连接轴转动，带动收料件转动，从而可以将线料缠绕在收料件上，可以通过第一驱动件控制收料件的转速，从而控制收料件的收料速度。

进一步的，所述收料机构还包括弹性件和第一阻挡件，所述弹性件和第一阻挡件分别套设于所述收料件连接轴上，所述弹性件的两端分别抵持所述收料件的一端和所述第一阻挡件。

进一步的，所述收料机构还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件套设于所述收料件连接轴上，并且所述第二阻挡件抵持所述收料件的另一端。

由上述描述可知，在弹性件、第一阻挡件和第二阻挡件的作用下，可以对收料件进行很好的固定，并且由于弹性件的存在，可以根据需要安装不同宽度的收料件，实用性强。

进一步的，所述导向机构包括第二驱动件、第二支架、传动件、固定件和导向槽，所述第二支架与所述底座固定连接，所述第二驱动件固定设置于所述第二支架上，所述固定件套设于所述传动件上，所述导向槽固定设置于所述固定件上，所述第二驱动件通过驱动所述传动件带动固定件和导向槽做步进运动。

由上述描述可知，通过第二驱动件可以带动传动件做步进运动，然后传动件带动固定件和导向槽做步进运动，步进运动的每一步的距离可以根据需要进行设置，一般设置为与线料直径大小一致。

进一步的，所述导向机构还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二支撑架、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑架固定设置于所述底座上，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端分别与所述第二支架固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与所述第二支撑架固定连接，所述固定件分别可滑动套设于所述第一支撑杆和第二支撑杆上。

由上述描述可知，在导向机构上设置第二支撑组件，可以对固定件起到支撑作用，防止固定件的所有重力均作用在传动件上从而影响传动件的传动精度。

进一步的，所述放料机构和压紧机构之间还设有导向轮，所述导向轮与所述底座固定连接。

由上述描述可知，导向轮可以对线料的走向进行引导。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

一种自动绕线装置，可以将线料紧实地缠绕在收料机构5上。

如图1所示，所述自动绕线装置包括底座1、放料机构2、压紧机构3、导向机构4和收料机构5，所述放料机构2、压紧机构3、导向机构4和收料机构5分别依次固定设置于所述底座1上。在所述底座1内部设有控制系统，用于控制整个自动绕线装置的运行，例如控制各个驱动件的转速。

所述放料机构2包括第三支架21、放料件22和放料件连接轴23，所述第三支架21与所述底座1固定连接，所述放料件连接轴23与所述第三支架21固定连接，所述放料件22套设于所述放料件连接轴23上，并且放料件22能绕放料件连接轴23旋转，所述放料件22上缠绕有线料，本实施例中，放料件22即为放料轮盘，放料轮盘的宽度可以根据需要进行选择。在放料轮盘的两端还各设有一个挡块，挡块套设在所述放料件连接轴23上，并且挡块的两端分别抵持所述放料轮盘和第三支架21，通过两个挡块可以将放料轮盘很好地固定在放料件连接轴23上，在转动的同时不会沿放料件连接轴23滑动。

在放料机构2和压紧机构3之间还设有导向轮6，所述导向轮6通过导向轮支架7固定设置于所述底座1上。

所述压紧机构3包括定位件31、第一支撑组件、导向件32和压紧件33，所述定位件31和第一支撑组件分别与所述底座1固定连接，所述导向件32分别与所述第一支撑组件和定位件31固定连接，优选的，所述导向件32的一端与所述第一支撑组件固定连接，所述导向件32的另一端与所述定位件31固定连接，并且所述导向件32垂直于所述底座1设置，所述压紧件33可滑动套设于所述导向件32上。所述压紧件33包括重力部34和导向部35，所述导向部35固定设置于所述重力部34上，并且所述导向部35上设有凹槽，绕线时，线料位于所述导向部35中，重力部34的重量可以根据需要进行选择。所述导向件32包括两个导向杆36，所述重力部34分别可滑动套设于两个所述导向杆36上，优选的，所述重力部34通过第一直线轴承39分别与两个所述导向杆36可滑动设置，可以减小重力部34与导向杆36之间的摩擦力。所述第一支撑组件包括连接板37和第一支撑架38，所述连接板37固定设置于所述第一支撑架38的顶部，所述第一支撑架38的底部与所述底座1固定连接，所述导向杆36的一端与所述连接板37固定连接，所述导向杆36的另一端与所述定位件31固定连接，即第一支撑架38的高度大于导向杆36的高度。

所述导向机构4包括第二驱动件41、第二支架42、第二支撑组件、传动件43、固定件44和导向槽45，所述第二支架42与所述底座1固定连接，所述第二驱动件41固定设置于所述第二支架42上，本实施例中，第二驱动件41为一步进电机。所述固定件44套设于所述传动件43上，所述导向槽45固定设置于所述固定件44上，所述第二驱动件41通过驱动所述传动件43带动固定件44和导向槽45做步进运动，优选的，每一步移动的距离为线料的直径大小。如图2所示，本实施例中，所述传动件43为一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过一联轴器与所述步进电机连接，在所述滚珠丝杆上还套设有一丝杆螺母，丝杆螺母与所述固定件44固定连接，并且丝杆螺母与所述滚珠丝杆螺纹配合，当滚珠丝杆移动时，会带动所述丝杆螺母移动，从而带动固定件44移动。如图2所示，所述第二支撑组件包括第二支撑架46、第一支撑杆47和第二支撑杆48，所述第二支撑架46固定设置于所述底座1上，所述第一支撑杆47和第二支撑杆48的一端分别与所述第二支架42固定连接，所述第一支撑杆47和第二支撑杆48的另一端分别与所述第二支撑架46固定连接，所述固定件44分别套设在所述第一支撑杆47和第二支撑杆48上。本实施例中，所述第一支撑杆47和第二支撑杆48分别通过第二直线轴承49与所述固定件44可滑动设置。

所述收料机构5包括第一驱动件51、第一支架52、收料件53和收料件连接轴54，所述第一支架52与所述底座1固定连接，所述第一驱动件51固定设置于所述第一支架52上，所述收料件53套设于所述收料件连接轴54上，所述第一驱动件51通过驱动所述收料件连接轴54带动所述收料件53转动，收料件连接轴54通过一联轴器与所述第一驱动件51连接。本实施例中，所述第一驱动件51为一驱动电机，所述收料件53为收料轮盘。如图2所示，所述收料机构5还包括弹性件55和第一阻挡件56，所述弹性件55和第一阻挡件56分别套设于所述收料件连接轴54上，所述弹性件55的两端分别抵持所述收料件53的一端和所述第一阻挡件56，所述弹性件55为一弹簧，弹簧的弹力大小可以根据需要进行设置，所述第一阻挡件56为一挡块。所述收料机构5还包括第二阻挡件57，所述第二阻挡件57套设于所述收料件连接轴54上，并且所述第二阻挡件57抵持所述收料件53的另一端，所述第二阻挡件57也为一挡块。

如图3所示，本实施例的自动绕线机的工作过程是：所述放料机构2上的线料经导向轮和压紧机构3后输送至导向机构4，在导向机构4的导向作用下线料在收料机构5上有序缠绕，每当收料轮盘转一圈时，导向机构4的步进电机带动滚珠丝杆移动线料直径大小的距离，从而通过丝杆螺母带动固定件44和导向槽45移动，实现线料的有序缠绕。线料在经过压紧机构3时，在压紧件33的重力作用下，所述线料绷紧，从而可以将线料紧实地缠绕在收料机构5上。

综上所述，本实用新型提供的一种自动绕线装置，可以将线料有序紧实地缠绕在收料机构上，本实用新型的自动绕线装置结构简单，制作成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动绕线装置，包括底座、放料机构、导向机构和收料机构，所述放料机构、导向机构和收料机构分别依次固定设置于所述底座上，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构固定设置于所述底座上并且位于所述放料机构和导向机构之间，所述压紧机构包括定位件、第一支撑组件、导向件和压紧件，所述定位件和第一支撑组件分别与所述底座固定连接，所述导向件分别与所述第一支撑组件和定位件固定连接，并且所述导向件垂直于所述底座设置，所述压紧件可滑动套设于所述导向件上。

2.根据权利要求1所述的自动绕线装置，其特征在于，所述压紧件包括重力部和导向部，所述导向部固定设置于所述重力部上，并且所述导向部上设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的自动绕线装置，其特征在于，所述导向件包括两个导向杆，所述重力部分别可滑动套设于两个所述导向杆上。

4.根据权利要求3所述的自动绕线装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括连接板和第一支撑架，所述连接板固定设置于所述第一支撑架的顶部，所述第一支撑架的底部与所述底座固定连接，所述导向杆的一端与所述连接板固定连接，所述导向杆的另一端与所述定位件固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动绕线装置，其特征在于，所述收料机构包括第一驱动件、第一支架、收料件和收料件连接轴，所述第一支架与所述底座固定连接，所述第一驱动件固定设置于所述第一支架上，所述收料件套设于所述收料件连接轴上，所述第一驱动件通过驱动所述收料件连接轴带动所述收料件转动。

6.根据权利要求5所述的自动绕线装置，其特征在于，所述收料机构还包括弹性件和第一阻挡件，所述弹性件和第一阻挡件分别套设于所述收料件连接轴上，所述弹性件的两端分别抵持所述收料件的一端和所述第一阻挡件。

7.根据权利要求6所述的自动绕线装置，其特征在于，所述收料机构还包括第二阻挡件，所述第二阻挡件套设于所述收料件连接轴上，并且所述第二阻挡件抵持所述收料件的另一端。

8.根据权利要求1所述的自动绕线装置，其特征在于，所述导向机构包括第二驱动件、第二支架、传动件、固定件和导向槽，所述第二支架与所述底座固定连接，所述第二驱动件固定设置于所述第二支架上，所述固定件套设于所述传动件上，所述导向槽固定设置于所述固定件上，所述第二驱动件通过驱动所述传动件带动固定件和导向槽做步进运动。

9.根据权利要求8所述的自动绕线装置，其特征在于，所述导向机构还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二支撑架、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑架固定设置于所述底座上，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端分别与所述第二支架固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与所述第二支撑架固定连接，所述固定件分别可滑动套设于所述第一支撑杆和第二支撑杆上。

10.根据权利要求1所述的自动绕线装置，其特征在于，所述放料机构和压紧机构之间还设有导向轮，所述导向轮与所述底座固定连接。