CN207226578U - 一种夹臂式覆膜机放料轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹臂式覆膜机放料轴，包括放料轴夹持结构、放料轴移动结构和锁紧结构，放料轴夹持结构包括：液压驱动装置的两端各设有一根夹臂，夹臂的一端安装有夹持块，另一端与两活塞杆连接；放料轴移动结构上开有滑槽和第一键槽，放料轴夹持结构通过螺栓安装在滑槽内；锁紧结构包括轮盘和卡销，轮盘上开有用于卡销卡入的卡槽。本实用新型的放料轴夹持结构采用夹臂式两端固定放料轴，采用液压传动和控制，容易实现往复传动，便于上料和下料，同时放料轴移动结构和锁紧结构的设置实现了放料轴的移动，便于调节放料轴的位置，适应不同覆膜的环境。

Description

一种夹臂式覆膜机放料轴

技术领域

本实用新型涉及覆膜机领域，具体为一种夹臂式覆膜机放料轴。

背景技术

在PC板、PS板、亚克力板等板材进行加工成型的过程中，需要对这些板材进行覆膜处理，从而对板材的外表面进行保护。如中国专利公开号为CN205439505U提供的一种卷装胶面自动覆膜机，其放料轴卡合在两个L形支架上端的卡槽内。在覆膜材料的上下料过程中一般是通过几个人员通过手工进行更换，对于安装的工作人员需求量大，由于新的放料轴重量较大，而且固定放料轴的位置相对较高，在更换时，更换比较困难，劳动强度大，而且在安装过程中比较危险，如果一端没拿稳，容易出现人身事故，同时，放料轴安装后不能移动，不能调整位置。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有背景技术中的不足之处，本实用新型提供了一种夹臂式覆膜机放料轴，包括放料轴夹持结构、放料轴移动结构和锁紧结构，所述放料轴夹持结构包括：

液压驱动装置，所述液压驱动装置的两端各设有一根夹臂，两根所述的夹臂之间安装有复位弹簧，夹臂的一端安装有夹持块，另一端分别与液压驱动装置的两活塞杆通过销轴连接；

所述放料轴移动结构上开有滑槽和第一键槽，所述放料轴夹持结构通过螺栓安装在滑槽内；所述锁紧结构包括轮盘和卡销，所述轮盘上开有用于卡销卡入的卡槽，其开有与第一键槽形状大小相同的第二键槽，花键轴的花键分别安装在第一键槽和第二键槽内，所述卡销通过销轴与安装架铰连，所述轮盘通过花键轴安装在安装架上。

优选的，所述液压驱动装置，其包括压油螺杆、活塞杆、缸体、进油口、油管、压油缸体和压油块，两根所述活塞杆安装在缸体内并在缸体作直线往复滑动，压油螺杆通过螺纹连接安装在压油缸体，压油螺杆一端固定在压油块上带动压油块直线往返滑动。

优选的，所述夹持块一端开有圆弧凹槽，另一端为挡板，两个所述夹持块用于夹持轴承，放料轴安装在轴承孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的放料轴夹持结构采用夹臂式两端固定放料轴，采用液压传动和控制，操纵简单，容易实现往复传动，增大了放料轴固定的稳固性，便于上料和下料；

2.本实用新型的放料轴移动结构和锁紧结构的设置实现了放料轴的移动，便于调节放料轴的位置，适应不同覆膜的环境，锁紧结构的设置防止在放料轴工作过程中移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的A区放大示意图

图4为放料轴夹持结构的结构示意图；

图5为放料轴夹持结构的工作状态示意图。

图中：1放料轴、2放料轴夹持结构、21夹臂、22复位弹簧、23夹持块、24液压驱动装置、241压油螺杆、242活塞杆、243缸体、244进油口、245油管、246压油缸体、247压油块、25轴承、3放料轴移动结构、31滑槽、32第一键槽、33螺栓、4锁紧结构、41轮盘、42卡销、43第二键槽、5花键轴和6安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种夹臂式覆膜机放料轴，包括放料轴夹持结构2、放料轴移动结构3和锁紧结构4。

液压驱动装置24采用双活塞杆液压缸，其包括压油螺杆241、活塞杆242、缸体243、进油口244、油管245、压油缸体246和压油块247，两根活塞杆242安装在缸体243内并在缸体243作直线往复滑动，压油螺杆241通过螺纹连接安装在压油缸体246，压油螺杆241一端固定在压油块247上带动压油块247直线往返滑动，压油螺杆241和两根活塞杆242与缸体内壁面保持密合。液压驱动装置24的两端各设有一根夹臂21，两根的夹臂21之间安装有复位弹簧22，夹臂21的一端安装有夹持块23，另一端分别与液压驱动装置24的两活塞杆242通过销轴连接；夹持块23一端开有圆弧凹槽，另一端为挡板，两个夹持块23用于夹持轴承25，放料轴1安装在轴承25孔内。

压油螺杆241通过螺纹将压油螺杆241固定在压油缸体246上，防止压油螺杆241回推，同时通过调节压油螺杆241的螺纹旋合长度调节压油缸体246内腔的压力。转动压油螺杆241，将压油块247向内推动，压缩压油缸体246内的液压油，通过油管245将液压油带到进油口244从而进入缸体243内，驱动两根活塞杆242向外水平滑动，带动两根夹臂21一端向外摆动，另一端端向内摆动，推动两个夹持块23直至其圆弧凹槽夹紧轴承25，将放料轴1安装在轴承25孔内，夹持块23的挡板可防止轴承25掉落，同时复位弹簧22拉伸变形。反向转动压油螺杆241，243缸体和246压油缸体内油压减小，同时在复位弹簧22的弹力作用下，带动两根夹臂21恢复到原来位置，即可松开两个夹持块23，取下放料轴1和轴承25。

放料轴移动结构3上开有滑槽31和第一键槽32，放料轴夹持结构2通过螺栓33安装在滑槽31内可在滑槽31内水平移动，通过调节螺栓33来调节和固定放料轴夹持结构2的位置。锁紧结构4包括轮盘41和卡销42，轮盘41上开有用于卡销42卡入的卡槽，卡销42中部通过销轴铰装在安装架6上。锁紧结构4上开有与第一键槽32形状大小相同的第二键槽43，花键轴5的花键分别安装在第一键槽32和第二键槽43内，轮盘41和通过花键轴5安装在安装架6上。正常状态下，轮盘41和卡销42处于配合锁定状态，调节卡销42使其绕销轴转动，卡销42脱离轮盘41上的卡槽，此时即可转动花键轴5和轮盘41，从而带动放料轴移动结构3旋转，同时调节放料轴夹持结构2在滑槽31中的位置来调节放料轴1的位置，调节完成后，将卡销42重新插入卡槽内，即可固定轮盘41。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种夹臂式覆膜机放料轴，包括放料轴夹持结构(2)、放料轴移动结构(3)和锁紧结构(4)，其特征在于：

所述放料轴夹持结构(2)包括：

液压驱动装置(24)，所述液压驱动装置(24)的两端各设有一根夹臂(21)，两根所述的夹臂(21)之间安装有复位弹簧(22)，夹臂(21)的一端安装有夹持块(23)，另一端分别与液压驱动装置(24)的两活塞杆(242)通过销轴连接；

所述放料轴移动结构(3)上开有滑槽(31)和第一键槽(32)，所述放料轴夹持结构(2)通过螺栓(33)安装在滑槽(31)内；所述锁紧结构(4)包括轮盘(41)和卡销(42)，所述轮盘(41)上开有用于卡销(42)卡入的卡槽，其开有与第一键槽(32)形状大小相同的第二键槽(43)，花键轴(5)的花键分别安装在第一键槽(32)和第二键槽(43)内，所述卡销(42)通过销轴与安装架(6)铰连，所述轮盘(41)通过花键轴(5)安装在安装架(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种夹臂式覆膜机放料轴，其特征在于：所述液压驱动装置(24)，其包括压油螺杆(241)、活塞杆(242)、缸体(243)、进油口(244)、油管(245)、压油缸体(246)和压油块(247)，两根所述活塞杆(242)安装在缸体(243)内并在缸体(243)作直线往复滑动，压油螺杆(241)通过螺纹连接安装在压油缸体(246)，压油螺杆(241)一端固定在压油块(247)上带动压油块(247)直线往返滑动。

3.根据权利要求1所述的一种夹臂式覆膜机放料轴，其特征在于：所述夹持块(23)一端开有圆弧凹槽，另一端为挡板，两个所述夹持块(23)用于夹持轴承(25)，放料轴(1)安装在轴承(25)孔内。