CN207224212U - 利用煤矸石的建材制造机器 - Google Patents
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Abstract
一种利用煤矸石的建材制造机器，其特征在于包括：基座，压缸，冲压器，模具，入料仓，压头，梁，给料器，轨道，板，支架，框，第一柱，第二柱，油缸，臂，粉碎器；其中粉碎器包括一级粉碎器和二级粉碎器；其中第一柱和第二柱、臂和油缸位于冲压器和压缸的外部。通过集成的、合理的设计，实现节能环保的理念，降低整个建材制造机器的耗能；使得煤矸石粉碎较为均匀，符合一些特殊应用场合的要求；降低对粉碎器的损坏，延长整个机器的使用寿命，而且降低粉碎过程造成的能量消耗，减小粉碎过程中的大气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保领域，关于一种利用煤矸石的建材制造机器，特别是一种利用煤矸石制造砖的系统。
背景技术
煤矸石是成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。煤矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。据统计，中国历年已积存煤矸石约1000Mt，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。为了实现节能环保的目的，现在主要将煤矸石用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
利用煤矸石的建材制造装置是生产煤矸石建材的设备，是以煤矸石为原料，添加其他材料经制备、压制等制成。现有技术的结构存在如下技术缺陷：整个建材制造装置耗能大；煤矸石粉碎不够均匀，不符合一些特殊应用场合的要求；而且由于煤矸石的性能，导致对粉碎器的损坏非常大，而且粉碎过程造成的能量消耗也非常大，现有技术中而且在粉碎过程中还会大气造成污染，现有技术的这些现实缺陷导致亟待对利用煤矸石的建材制造装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种利用煤矸石的建材制造机器，通过集成的、合理的设计，实现节能环保的理念，降低整个建材制造机器的耗能；使得煤矸石粉碎较为均匀，符合一些特殊应用场合的要求；降低对粉碎器的损坏，延长整个机器的使用寿命，而且降低粉碎过程造成的能量消耗，减小粉碎过程中的大气污染。
本方案中的利用煤矸石的建材制造机器包括一：基座，压缸，冲压器，模具，入料仓，压头，梁，给料器，轨道，板，支架，框，第一柱，第二柱，油缸，臂，粉碎器；其中粉碎器位于给料器上方；给料器在梁的上方；梁由第一柱支撑，并且梁位于压头和入料仓的上方，入料仓可沿着其外侧的轨道移动，模具位于压头和支架之间，支架下方为框，框下方为冲压器，冲压器包括冲压头，冲压器下方为压缸和位于最下方的基座；压缸的下部与基座连接，压缸的头部带动臂沿着第二柱的方向移动；其中粉碎器包括一级粉碎器和二级粉碎器；其中第一柱和第二柱、臂和油缸位于冲压器和压缸的外部
本方案中的一级粉碎器包括：一级入口，篦筛，破碎板，锤，转子，粉碎器支架，一级出口；其中煤矸石通过外界的位于一级粉碎器上方的传输带而进入一级入口，并且经过包含锤的粉碎机的粉碎，继而通过一级出口输出；其中一级出口可以位于二级入口的正上方或斜上方，并且通过管道连接。
本方案中的二级粉碎器包括马达，减速机，收集口，筒，轴承，二级入口，二级出口，过滤板；其中马达与减速机连接，减速机与收集口连接，收集口与筒连接，筒与轴承相邻，轴承与二级入口相邻，二级入口与一级出口间接连接，收集口与二级出口连接，二级出口与过滤板连接；其中二级出口在接收粉碎后的煤矸石的管口的正上方或斜上方。
本方案中的给料器包括：搅拌器，输入管和输出管；输入管连接到接收粉碎后的煤矸石、液体、辅料的三个管口；搅拌器在输入管下方并进行混合搅拌；输出管在搅拌器下方并且连接到入料仓。
采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果：通过集成的、合理的设计，实现节能环保的理念，降低整个建材制造机器的耗能；使得煤矸石粉碎较为均匀，符合一些特殊应用场合的要求；降低对粉碎器的损坏，延长整个机器的使用寿命，而且降低粉碎过程造成的能量消耗，减小粉碎过程中的大气污染。
附图说明
图1为本实用新型的利用煤矸石的建材制造机器的结构示意图。
图2为本实用新型的一级粉碎器的横截面图。
图3为本实用新型的二级粉碎器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的利用煤矸石的建材制造机器的结构示意图。利用煤矸石的建材制造机器包括：基座1，压缸2，冲压器3，模具4，入料仓5，压头6，梁7，给料器8，轨道9，板10，支架11，框12，第一柱13，第二柱14，油缸16，臂15，粉碎器17。其中粉碎器17位于给料器8上方，用于向后者输送粉碎后的煤矸石；给料器8在梁7的上方；梁7由第一柱13支撑，并且梁7位于压头6和入料仓5的上方，入料仓5可沿着其外侧的轨道9移动，模具4位于压头6和支架11之间，支架11下方为框12，框 12下方为冲压器3，冲压器3包括冲压头，其下方为压缸2和位于最下方的基座1，压缸2的下部与基座 1连接，压缸2的头部带动臂15沿着第二柱14的方向移动；其中粉碎器17包括一级粉碎器171和二级粉碎器172；其中第一柱13和第二柱14、臂15和油缸16位于冲压器3和压缸的外部。
优选地，给料器包括：搅拌器，输入管和输出管；输入管连接到接收粉碎后的煤矸石、液体、辅料的三个管口；搅拌器在输入管下方并进行混合搅拌；输出管在搅拌器下方并且连接到入料仓。优选地，该液体可以是水或者具有粘结功能的其它液体。优选地，辅料包括水泥。
图2为本实用新型的一级粉碎器171的横截面图。一级粉碎器171包括：一级入口1710(未示出)，篦筛1711，破碎板1712，锤1713，转子1714，粉碎器支架1715，一级出口1716(未示出)。其中煤矸石通过外界的位于一级粉碎器上方的传输带而进入一级入口1710，并且经过包含锤的粉碎机的粉碎，继而通过一级出口1716输出；其中一级出口1716可以位于二级入口1726的正上方或斜上方，并且通过管道连接。
图3为本实用新型的二级粉碎器172的结构示意图。二级粉碎器172包括马达1721，减速机1722，收集口1723，筒1724，轴承1725，二级入口1726，二级出口1727，过滤板1728。其中马达1721与减速机1722连接，减速机1722与收集口1723连接，收集口1723与筒1724连接，筒1724与轴承1725相邻，轴承1725与二级入口1726相邻，二级入口1726与一级出口1716间接连接，收集口1723与二级出口1727 连接，二级出口1727与过滤板1728连接；其中二级出口1727在接收粉碎后的煤矸石的管口的正上方或斜上方。
根据以上结构的利用煤矸石的建材制造机器，通过集成的、合理的设计，实现节能环保的理念，降低整个建材制造机器的耗能；使得煤矸石粉碎较为均匀，符合一些特殊应用场合的要求；降低对粉碎器的损坏，延长整个机器的使用寿命，而且降低粉碎过程造成的能量消耗，减小粉碎过程中的大气污染。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种利用煤矸石的建材制造机器，其特征在于包括：基座，压缸，冲压器，模具，入料仓，压头，梁，给料器，轨道，板，支架，框，第一柱，第二柱，油缸，臂，粉碎器；其中粉碎器位于给料器上方；给料器在梁的上方；梁由第一柱支撑，并且梁位于压头和入料仓的上方，入料仓可沿着其外侧的轨道移动，模具位于压头和支架之间，支架下方为框，框下方为冲压器，冲压器包括冲压头，冲压器下方为压缸和位于最下方的基座；压缸的下部与基座连接，压缸的头部带动臂沿着第二柱的方向移动；其中粉碎器包括一级粉碎器和二级粉碎器；其中第一柱和第二柱、臂和油缸位于冲压器和压缸的外部。
2.根据权利要求1所述的利用煤矸石的建材制造机器，其中一级粉碎器包括：一级入口，篦筛，破碎板，锤，转子，粉碎器支架，一级出口；其中煤矸石通过外界的位于一级粉碎器上方的传输带而进入一级入口，并且经过包含锤的粉碎机的粉碎，继而通过一级出口输出；其中一级出口可以位于二级入口的正上方或斜上方，并且通过管道连接。
3.根据权利要求2所述的利用煤矸石的建材制造机器，其中二级粉碎器包括马达，减速机，收集口，筒，轴承，二级入口，二级出口，过滤板；其中马达与减速机连接，减速机与收集口连接，收集口与筒连接，筒与轴承相邻，轴承与二级入口相邻，二级入口与一级出口间接连接，收集口与二级出口连接，二级出口与过滤板连接；其中二级出口在接收粉碎后的煤矸石的管口的正上方或斜上方。
4.根据权利要求1-3中任一个所述的利用煤矸石的建材制造机器，其中给料器包括：搅拌器，输入管和输出管；输入管连接到接收粉碎后的煤矸石、液体、辅料的三个管口；搅拌器在输入管下方并进行混合搅拌；输出管在搅拌器下方并且连接到入料仓。
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