CN207223831U - 可更换工具头的棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

一种可更换工具头的棘轮扳手，适用于驱动一具有一限位环槽的被驱动件，该可更换工具头的棘轮扳手包含一把手单元、一棘轮单元，及一操作单元。该把手单元包括一形成有一容置槽的头部及一设置于该头部底侧的底座。该操作单元包括一设置于该底座的操作钮，及一弹性件，该操作钮具有一嵌卡部，该操作钮可相对于该底座在一嵌卡位置及一松脱位置间移动，当该操作钮在该嵌卡位置时，该嵌卡部伸入该限位环槽，当该操作钮在该松脱位置时，该嵌卡部脱出该限位环槽，该弹性件具有驱使该操作钮朝该嵌卡位置移动的势能，借此，可更换不同的工具头。

Description

可更换工具头的棘轮扳手

技术领域

本实用新型涉及一种棘轮扳手，特别是涉及一种可更换工具头的棘轮扳手。

背景技术

如图1、图2所示，以中国台湾实用新型专利证书号第I524970号为例的一种棘轮扳手，包括一扳手本体10、一棘轮座11，及一调整装置12。该扳手本体10具有一头部101，及一由该头部101朝后延伸的柄部102。该棘轮座11可转动地设置于该头部101且用来驱动一具有一环槽131的工具头13。该调整装置12具有一调整钮121、一连接于该调整钮121且用来切换该棘轮座11的转动方向的换向结构122、一沿高度方向设置于该扳手本体10与该调整钮121底面的复位弹簧123、一枢设于该头部101且位于该调整钮121与该工具头13间的扣件124，及一设置于该头部101的弹性件125。

该调整钮121具有一位于顶端的推动部126，及一由该推动部126朝下延伸并连接于该换向结构122的转向部127。该调整钮121可在一旋转操作模式(如图1)及一按压操作模式(如图2)间移动，当该调整钮121在该旋转操作模式时，该弹性件125推抵该扣件124，并使该扣件124之前端伸入该工具头13的环槽131(见图2)，使该工具头13被固定于该棘轮座11。当该调整钮121在该按压操作模式时，该调整钮121朝下移动并挤压该复位弹簧123，该推动部126会推抵该扣件124，并使该扣件124枢转至前端脱离该工具头13的环槽131，使该工具头13脱离该棘轮座11。

当该调整钮121位于该旋转操作模式时，用户可转动该调整钮121，通过该转向部127驱使该换向结构122来切换该该棘轮座11的转动方向。当该调整钮121位于该按压操作模式时，用户按下该调整钮121，此时，该工具头13就会自该棘轮座11脱落，借此，可更换不同的工具头。

然而，此种的棘轮扳手是将更换该工具头13的推动部126与切换该棘轮座11转动方向的转向部127整合于同一个调整钮121，所以在旋转该调整钮121切换该棘轮座11的转动方向的过程中，使用者常常会意外下压该调整钮121，而使该工具头13意外掉落，造成使用者不便。同时，此种的棘轮扳手需要将该扳手本体10加工出可供该调整钮121、该换向结构122、该复位弹簧123安装操作的空间，导致该扳手本体10的制作变得复杂，加工不易，因此，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免工具头意外松脱且制造成本低的可更换工具头的棘轮扳手。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，适用于驱动一被驱动件，该被驱动件具有一横截面呈非圆形的被驱动段，及一低于该被驱动段的限位环槽，该可更换工具头的棘轮扳手包含一把手单元、一棘轮单元，及一操作单元。

该把手单元包括一具有一头部的把手本体，及一设置于该头部底侧的底座，该头部形成有一容置槽。

该棘轮单元设置于该把手本体的头部，并包括一可转动地设置于该容置槽的棘轮座，及一可被操作来切换该棘轮座相对于该把手本体单向转动的方向的换向钮，该棘轮座形成有一横截面呈非圆形的驱动孔，该驱动孔用来让该被驱动件的被驱动段可卸除地插设。

该操作单元包括一可移动地设置于该底座的操作钮，及一弹性件，该操作钮具有一朝向该容置槽的嵌卡部，该弹性件设置于该底座及该头部的其中一者与该操作钮间，该操作钮可相对于该底座在一嵌卡位置及一松脱位置间移动，当该操作钮在该嵌卡位置时，该嵌卡部伸入该被驱动件的限位环槽，并与该限位环槽滑接，当该操作钮在该松脱位置时，该嵌卡部脱出该被驱动件的限位环槽，该弹性件具有驱使该操作钮朝该嵌卡位置移动的势能。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该底座具有一界定出一安装孔的内周面、一相反于该内周面的外周面、一连接该内周面及该外周面的顶面，及一连接该内周面及该外周面的底面，该被驱动件的限位环槽位于该安装孔内，该顶面形成有一由该内周面延伸至该外周面且与该安装孔连通的滑槽，该底面形成有一与该滑槽连通的开口，该操作钮包括一滑设于该底座的滑槽的基板，及一与该基板连接且由该开口外露的推掣块，该基板具有该嵌卡部。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该操作钮的推掣块具有一位于该开口外且由前朝后并朝下倾斜的底推移面。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该底推移面形成有数个前后间隔设置的止滑凹槽。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该把手单元沿一长度方向延伸，该开口在该长度方向上的长度小于该滑槽在该长度方向上的长度，该推掣块在该长度方向上的长度小于该开口在该长度方向上的长度。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该把手单元沿一长度方向延伸，该开口在该长度方向上的长度小于该滑槽在该长度方向上的长度，该操作钮的基板具有一滑设于该底座的滑槽的板体，及一由该板体朝下延伸且穿出该开口的连接块，该板体具有该嵌卡部，该连接块在该长度方向上的长度小于该开口在该长度方向上的长度，该推掣块与该连接块底端连接并位于该开口外，该推掣块具有该底推移面。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该底推移面形成有一指引标示。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该底座的开口朝后延伸至该外周面，该推掣块在该长度方向上的长度大于该开口在该长度方向上的长度。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该操作钮的基板后端形成有一定位槽，该弹性件抵接于该定位槽与该把手本体的头部间。

本实用新型的可更换工具头的棘轮扳手，该把手单元还包括一设置于该头部与该底座的顶面间并具有一定位孔的隔板，该棘轮座具有一穿入该定位孔的底端部，及一与该底端部连接并抵接于该隔板的顶面的环肩部。

本实用新型的有益效果在于：将该操作钮与该换向钮分别设置于该头部的不同位置，并利用该操作钮的嵌卡部配合该底座的设计，达到固定或脱离该被驱动件的作用，当使用者在拨动该换向钮来切换该棘轮座的转动方向时，能够确保该被驱动件不会掉落，安全性高，且构造简单，制造成本低。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一平面图，说明现有的一种棘轮扳手的一调整钮位于一旋转操作模式，使一工具头被固定于一棘轮座；

图2是一剖视图，说明现有的该棘轮扳手的该调整钮位于一按压操作模式，使该工具头从该棘轮座松脱；

图3是一局部立体分解图，说明本实用新型可更换工具头的棘轮扳手的一第一实施例配合一被驱动件使用；

图4是一类似于图3的视图，但从另一角度观看；

图5是该第一实施例的一局部分解立体图；

图6是该第一实施例的一底座的一立体图；

图7是该第一实施例的一操作钮的一立体图；

图8是一不完整的剖视图，说明该操作钮相对于该底座在一嵌卡位置，该操作钮的一嵌卡部伸入该被驱动件的一限位环槽；

图9是一类似于图8的视图，说明该操作钮相对于该底座在一松脱位置，该嵌卡部脱出该被驱动件的限位环槽；

图10是一类似于图4的视图，说明该第一实施例配合另一种被驱动件使用；

图11是一类似于图4的视图，说明本实用新型的一第二实施例配合该被驱动件使用；

图12是一类似于图6的视图，说明该第二实施例的该底座；

图13是一类似于图7的视图，说明该第二实施例的该操作钮；及

图14是一类似于图8的视图，说明该第二实施例的该操作钮相对于该底座在该嵌卡位置。

具体实施方式

参阅图3、图4、图5，本实用新型可更换工具头的棘轮扳手200的一第一实施例，适用于驱动一被驱动件9，该被驱动件9具有一横截面呈非圆形的被驱动段91、一由该被驱动段91朝下延伸的连接段92，及一由该连接段92朝下延伸的工作段93，该连接段92具有一低于该被驱动段91的限位环槽94。在本第一实施例中，该被驱动件9为一种D头的工具头。该可更换工具头的棘轮扳手200包含一把手单元2、一棘轮单元3，及一操作单元4。

在本第一实施例中所称之前、后、左、右、上、下方向是以使用者在图3中使用该可更换工具头的棘轮扳手200的方向而言。

该把手单元2沿一长度方向L延伸且包括一把手本体21、一隔板22，及一底座23。该把手本体21具有一头部211，及一由该头部211朝后延伸的握持部212，该头部211具有一围绕界定出一容置槽216的围绕壁215，该容置槽216由顶面213延伸至底面214。该隔板22设置于该头部211的底面214与该底座23的顶面间并具有一定位孔221。

参阅图6、图8，该底座23设置于该头部211底侧并位于该隔板22下，该底座23具有一界定出一安装孔230的内周面231、一相反于该内周面231的外周面232、一连接该内周面231及该外周面232的顶面233，及一连接该内周面231及该外周面232的底面234，该顶面233形成有一由该内周面231延伸至该外周面232且与该安装孔230连通的滑槽235，该底面234形成有一与该滑槽235连通的开口236，该开口236在该长度方向L上的长度小于该滑槽235在该长度方向L上的长度。

参阅图5、图8，该棘轮单元3设置于该把手本体21的头部211，并包括一可转动地设置于该容置槽216的棘轮座31，及一可被操作来切换该棘轮座31相对于该把手本体21单向转动的方向的换向钮32，在本第一实施例中，该换向钮32设置于该头部211的顶侧，该棘轮座31具有一横截面呈非圆形的驱动孔311、一穿入该隔板22的定位孔221的底端部312，及一与该底端部312连接并抵接于该隔板22的顶面的环肩部313，该驱动孔311用来让该被驱动件9的被驱动段91可卸除地插设。当该被驱动件9插设于该棘轮座31时，该被驱动件9的限位环槽94位于该安装孔230内。

参阅图5、图7、图8，该操作单元4包括一可移动地设置于该底座23的操作钮41，及一弹性件42。该操作钮41包括一滑设于该底座23的滑槽235的基板411，及一与该基板411连接且由该开口236外露的推掣块412。该基板411具有一形成于后端且顶端呈开放状的定位槽413，及一位于前端并朝向该容置槽216的嵌卡部414。在本第一实施例中，该推掣块412在该长度方向L上的长度小于该开口236在该长度方向L上的长度，该推掣块412具有一位于该开口236外且由前朝后并朝下倾斜的底推移面416，该嵌卡部414具有一与该限位环槽94的曲率半径互相配合的弧面415，该底推移面416形成有数个前后间隔设置的止滑凹槽417，该弹性件42抵接于该定位槽413与该把手本体21的头部211间。

参阅图8、图9，该操作钮41可相对于该底座23在一嵌卡位置(见图8)及一松脱位置(见图9)间移动，如图8所示，当该操作钮41在该嵌卡位置时，该嵌卡部414伸入该被驱动件9的限位环槽94，并与该限位环槽94滑接。如图9所示，当该操作钮41在该松脱位置时，该嵌卡部414脱出该被驱动件9的限位环槽94，该弹性件42具有驱使该操作钮41朝该嵌卡位置移动的势能。可以理解的是，在本第一实施例的其他变化例中，该弹性件42也能够设置于该底座23与该操作钮41的基板411间，同样能具有驱使该操作钮41朝该嵌卡位置移动的势能。

借此，参阅图4、图8，当用户将该被驱动件9的被驱动段91穿设于该棘轮座31的驱动孔311时，该操作钮41的嵌卡部414会被该被驱动件9的被驱动段91推回该底座23的滑槽235内，直到该被驱动段91完全滑入该容置槽216后，该弹性件42的弹性恢复力驱使该操作钮41移动至该嵌卡位置，使该嵌卡部414嵌卡于该被驱动件9的限位环槽94，达到定位作用，使用者就能利用该棘轮扳手200带动该被驱动件9驱动一套设于该工作段93上的工具，例如套筒(图未示)。

若使用者想要切换该棘轮座31的转动方向，只要拨动位于该头部211的顶侧的该换向钮32，就能切换成该棘轮座31的单向转动方向。

在本第一实施例中，该被驱动件9是以一种D头的工具头做为说明，能理解的是，如图10所示，本第一实施例也能适用于另一种套筒型态的被驱动件9'，但不以此为限。

参阅图8、图9，当使用者要更换不同的被驱动件9'时，使用者只要将该操作钮41朝后推动至该松脱位置，该被驱动件9就会自动脱落，此时，使用者就能安装该被驱动件9'。值得说明的是，本第一实施例是利用该底推移面416朝后朝下倾斜的轮廓外形及所述止滑凹槽417的设计，让使用者可方便推动该操作钮41。

经由以上的说明，可将本第一实施例的优点归纳如下：

1.本实用新型是将该操作钮41及该换向钮32分别设置于该把手单元2的头部211底端及顶侧，相较于现有技术，本实用新型在利用该换向钮32切换该棘轮座31的转动方向时，完全不会造成该被驱动件9发生意外脱落的情形，因此，相较于现有技术，本实用新型的使用安全性高。

2.本实用新型的该操作单元4是设置于该底座23，相较于现有技术，本实用新型不需要大幅改变现有的该把手本体21的头部211的空间结构，且该底座4的构造简单，加工容易，因此，制造成本低。

3.本实用新型的操作钮41通过该推掣块412的底推移面416朝后且朝下倾斜的弧面造型，可便于用户朝后推动该操作钮41而不易滑脱，此外，利用该底推移面416的所述止滑凹槽417，能辅助使用者在推动该操作钮41时更加稳固。

参阅图11，为本实用新型的一第二实施例，适用于驱动该被驱动件9，该第二实施例是类似于该第一实施例，其主要差异处在于：

如图12所示，该底座23的开口236朝后延伸至该外周面232，该开口236的后端呈开放状。

参阅图11、图13、图14，该操作钮41的基板411具有形成于后端的该定位槽413、一滑设于该底座23的滑槽235的板体418，及一由该板体418朝下延伸且穿出该开口236的连接块419。该板体418具有该嵌卡部414，该连接块419在该长度方向L上的长度小于该开口236在该长度方向L上的长度。该推掣块412与该连接块419底端连接并位于该开口236的外，该推掣块412在该长度方向L上的长度大于该开口236在该长度方向L上的长度。该推掣块412的底推移面416取消所述止滑凹槽417的设置，该推掣块412的底推移面416形成有一指引标示43，方便使用者辨识该操作钮41的推动方向。

因此，本第二实施例除了可达到与上述第一实施例相同的目的与功效外，本第二实施例的该开口236更靠近该底座23的后端，且利用该连接块419的设置，可使该推掣块412与该基板411互相错开，相较于该第一实施例，该推掣块412可更加后退，并远离该被驱动件9的工作段93，该推掣块412与该被驱动件9的工作段93间的净空距离增加，所以能适用于该工作段93外径较大的该被驱动件9，另外，也能让该工作段93上可套设外径较大的工具(例如套筒)，所以，本第二实施例的适用性佳。

综上所述，本实用新型可更换工具头的棘轮扳手不仅可有效避免该被驱动件9因误操作而意外松脱，且不需大幅变动现有把手头部的构造，因此，使用安全性高且能降低制造成本低，确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种可更换工具头的棘轮扳手，适用于驱动一被驱动件，该被驱动件具有一横截面呈非圆形的被驱动段，及一低于该被驱动段的限位环槽，其特征在于：该可更换工具头的棘轮扳手包含：

一把手单元，包括一具有一头部的把手本体，及一设置于该头部底侧的底座，该头部形成有一容置槽；

一棘轮单元，设置于该把手本体的头部，并包括一可转动地设置于该容置槽的棘轮座，及一可被操作来切换该棘轮座相对于该把手本体单向转动的方向的换向钮，该棘轮座形成有一横截面呈非圆形的驱动孔，该驱动孔用来让该被驱动件的被驱动段可卸除地插设；及

一操作单元，包括一可移动地设置于该底座的操作钮，及一弹性件，该操作钮具有一朝向该容置槽的嵌卡部，该弹性件设置于该底座及该头部的其中一者与该操作钮间，该操作钮可相对于该底座在一嵌卡位置及一松脱位置间移动，当该操作钮在该嵌卡位置时，该嵌卡部伸入该被驱动件的限位环槽，并与该限位环槽滑接，当该操作钮在该松脱位置时，该嵌卡部脱出该被驱动件的限位环槽，该弹性件具有驱使该操作钮朝该嵌卡位置移动的势能。

2.根据权利要求1所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该底座具有一界定出一安装孔的内周面、一相反于该内周面的外周面、一连接该内周面及该外周面的顶面，及一连接该内周面及该外周面的底面，该被驱动件的限位环槽位于该安装孔内，该顶面形成有一由该内周面延伸至该外周面且与该安装孔连通的滑槽，该底面形成有一与该滑槽连通的开口，该操作钮包括一滑设于该底座的滑槽的基板，及一与该基板连接且由该开口外露的推掣块，该基板具有该嵌卡部。

3.根据权利要求2所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该操作钮的推掣块具有一位于该开口外且由前朝后并朝下倾斜的底推移面。

4.根据权利要求3所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该底推移面形成有数个前后间隔设置的止滑凹槽。

5.根据权利要求4所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该把手单元沿一长度方向延伸，该开口在该长度方向上的长度小于该滑槽在该长度方向上的长度，该推掣块在该长度方向上的长度小于该开口在该长度方向上的长度。

6.根据权利要求3所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该把手单元沿一长度方向延伸，该开口在该长度方向上的长度小于该滑槽在该长度方向上的长度，该操作钮的基板具有一滑设于该底座的滑槽的板体，及一由该板体朝下延伸且穿出该开口的连接块，该板体具有该嵌卡部，该连接块在该长度方向上的长度小于该开口在该长度方向上的长度，该推掣块与该连接块底端连接并位于该开口外，该推掣块具有该底推移面。

7.根据权利要求6所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该底推移面形成有一指引标示。

8.根据权利要求7所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该底座的开口朝后延伸至该外周面，该推掣块在该长度方向上的长度大于该开口在该长度方向上的长度。

9.根据权利要求2所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该操作钮的基板后端形成有一定位槽，该弹性件抵接于该定位槽与该把手本体的头部间。

10.根据权利要求2所述的可更换工具头的棘轮扳手，其特征在于：该把手单元还包括一设置于该头部与该底座的顶面间并具有一定位孔的隔板，该棘轮座具有一穿入该定位孔的底端部，及一与该底端部连接并抵接于该隔板的顶面的环肩部。