CN207223014U - 一种可控制钻孔深度的合金钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制钻孔深度的合金钻头，包括合金连接头和抵板，所述合金连接头的下端连接有钻杆，且钻杆上设置有条形槽，所述条形槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆的两端分别通过第一轴承和第三轴承分别与合金连接头与钻杆相连接，所述螺纹杆通过转向齿轮组和连接杆相连接，且连接杆的末端连接有转盘，所述合金连接头上设置有槽孔，且合金连接头的内部设置有通槽，所述连接杆通过第二轴承与合金连接头相连接，且合金连接头的结构形状为“凸”型，所述螺纹杆上连接有螺纹套，且螺纹套通过连接件与复位转轴相连接。该可控制钻孔深度的合金钻头能便于使用者携带，能控制钻头钻孔的深度，能避免墙体被破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金钻头技术领域，具体为一种可控制钻孔深度的合金钻头。
背景技术
钻头是一种可钻孔的杆件，其材质一般为合金材质。
但是现有的钻头不能控制钻孔深度，这使得使用者钻孔时，不能控制钻孔的深度，若钻孔过深将会使得墙体被破坏，若钻孔过浅将需要再次进行钻孔作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控制钻孔深度的合金钻头，以解决上述背景技术中提出的现有钻头不能控制钻孔深度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制钻孔深度的合金钻头，包括合金连接头和抵板，所述合金连接头的下端连接有钻杆，且钻杆上设置有条形槽，所述条形槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆的两端分别通过第一轴承和第三轴承分别与合金连接头与钻杆相连接，所述螺纹杆通过转向齿轮组和连接杆相连接，且连接杆的末端连接有转盘，所述合金连接头上设置有槽孔，且合金连接头的内部设置有通槽，所述连接杆通过第二轴承与合金连接头相连接，且合金连接头的结构形状为“凸”型，所述螺纹杆上连接有螺纹套，且螺纹套通过连接件与复位转轴相连接，所述复位转轴上连接有挡板，且挡板上设置有圆槽，所述圆槽内设置有球体，所述抵板通过连接板与压缩弹簧相连接。
优选的，所述条形槽与通槽相贯通，且条形槽的直径小于通槽的直径。
优选的，所述螺纹杆采用焊接的方式与转向齿轮组相连接，且螺纹杆采用螺纹连接的方式与螺纹套相连接。
优选的，所述挡板的个数为两个，且挡板关于螺纹套圆心对称设置。
优选的，所述挡板为转动结构，且挡板的转动角度范围为0-90°，且抵板的背面为磁性材料。
优选的，所述转盘和槽孔的结构形状均为八棱柱，且转盘采用镶嵌的方式与槽孔相连接。
优选的，所述转盘采用滑动连接的方式与连接杆相连接，且转盘的厚度小于槽孔的槽深。
优选的，所述抵板的结构形状为“凹”型，且抵板的凹面直径大于球体的直径，且球体的直径大于圆槽的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制钻孔深度的合金钻头采用合金连接头、条形槽、螺纹杆、转向齿轮组、转盘、第一轴承、第二轴承、螺纹套、挡板、球体、压缩弹簧和复位转轴的设计，“凸”型的合金连接头，能便于收纳挡板，从而便于使用者携带该合金钻头，条形槽、螺纹杆、转向齿轮组、转盘、第一轴承和第二轴承的设计，能够便于螺纹杆转动，且由于第一轴承和第二轴承设置于螺纹杆两端，从而使得螺纹套能在螺纹杆上移动，挡板的设计，能阻止钻头继续伸入墙体，从而能控制钻头钻孔的深度，球体的设计，能使挡板在墙体上滑动，避免挡板破坏墙体，压缩弹簧的设计，能减小球体与墙体接触时的振动，复位转轴的设计，能便于挡板折叠，从而能减小该钻头体积，以便于使用者携带。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型合金连接头内部结构示意图；
图3为本实用新型挡板连接结构示意图；
图4为本实用新型挡板内部结构示意图。
图中：1、合金连接头，2、钻杆，3、条形槽，4、螺纹杆，5、第一轴承，6、挡板，7、转盘，8、通槽，9、转向齿轮组，10、连接杆，11、第二轴承，12、第三轴承，13、螺纹套，14、连接件，15、复位转轴，16、球体，17、圆槽，18、抵板，19、连接板，20、压缩弹簧，21、槽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制钻孔深度的合金钻头，包括合金连接头1和抵板18，合金连接头1的下端连接有钻杆2，且钻杆2上设置有条形槽3，条形槽3与通槽8相贯通，且条形槽3的直径小于通槽8的直径，能便于螺纹杆4转动，且便于螺纹杆4、转向齿轮组9、连接杆10和第三轴承12安装于通槽8内，条形槽3内安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的两端分别通过第一轴承5和第三轴承12分别与合金连接头1与钻杆2相连接，螺纹杆4采用焊接的方式与转向齿轮组9相连接，且螺纹杆4采用螺纹连接的方式与螺纹套13相连接，能便于转向齿轮组9带动螺纹杆4转动，从而便于螺纹套13在螺纹杆4上移动，螺纹杆4通过转向齿轮组9和连接杆10相连接，且连接杆10的末端连接有转盘7，转盘7和槽孔21的结构形状均为八棱柱，且转盘7采用镶嵌的方式与槽孔21相连接，能锁定螺纹套13的位置，转盘7采用滑动连接的方式与连接杆10相连接，且转盘7的厚度小于槽孔21的槽深，能便于使用者抽出转盘7，用以调节螺纹套13的位置，合金连接头1上设置有槽孔21，且合金连接头1的内部设置有通槽8，连接杆10通过第二轴承11与合金连接头1相连接，且合金连接头1的结构形状为“凸”型，螺纹杆4上连接有螺纹套13，且螺纹套13通过连接件14与复位转轴15相连接，复位转轴15上连接有挡板6，且挡板6上设置有圆槽17，挡板6的个数为两个，且挡板6关于螺纹套13圆心对称设置，能便于该钻头的美观，且能稳定的阻挡钻杆2深入墙体，挡板6为转动结构，且挡板6的转动角度范围为0-90°，且抵板18的背面为磁性材料，能便于挡板6折叠，从而便于减小该钻头的体积，以便于使用者携带，圆槽17内设置有球体16，抵板18通过连接板19与压缩弹簧20相连接，抵板18的结构形状为“凹”型，且抵板18的凹面直径大于球体16的直径，且球体16的直径大于圆槽17的直径，能便于球体16转动，且能避免球体16滑出挡板6。
工作原理：在使用该可控制钻孔深度的合金钻头时，首先把该可控制钻孔深度的合金钻头和电钻携带到需要钻孔的位置，并从合金连接头1上外拉挡板6，使挡板6断开与合金连接头1的磁性连接，再通过复位转轴15，使挡板6垂直于钻杆2，并使用卷尺在钻杆2上量取需要钻孔的距离，然后拉出并转动转盘7，使转向齿轮组9带动螺纹杆4转动，从而使螺纹套13在螺纹杆4上移动，直至钻杆2前端与挡板6之间的距离等于卷尺量取的距离，再把该合金钻头安装在电钻上，并使钻杆2的前端抵在需要钻孔的位置，最后打开电钻的开关，使钻杆2转动钻孔，当已经钻至需要的深度时，挡板6上的球体16将与墙壁接触，并在墙壁上滚动，从而阻止钻杆2继续前进吗，同时压缩弹簧20将能减小球体16与墙壁接触时的振动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可控制钻孔深度的合金钻头，包括合金连接头（1）和抵板（18），其特征在于：所述合金连接头（1）的下端连接有钻杆（2），且钻杆（2）上设置有条形槽（3），所述条形槽（3）内安装有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）的两端分别通过第一轴承（5）和第三轴承（12）分别与合金连接头（1）与钻杆（2）相连接，所述螺纹杆（4）通过转向齿轮组（9）和连接杆（10）相连接，且连接杆（10）的末端连接有转盘（7），所述合金连接头（1）上设置有槽孔（21），且合金连接头（1）的内部设置有通槽（8），所述连接杆（10）通过第二轴承（11）与合金连接头（1）相连接，且合金连接头（1）的结构形状为“凸”型，所述螺纹杆（4）上连接有螺纹套（13），且螺纹套（13）通过连接件（14）与复位转轴（15）相连接，所述复位转轴（15）上连接有挡板（6），且挡板（6）上设置有圆槽（17），所述圆槽（17）内设置有球体（16），所述抵板（18）通过连接板（19）与压缩弹簧（20）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的合金钻头，其特征在于：所述条形槽（3）与通槽（8）相贯通，且条形槽（3）的直径小于通槽（8）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的合金钻头，其特征在于：所述螺纹杆（4）采用焊接的方式与转向齿轮组（9）相连接，且螺纹杆（4）采用螺纹连接的方式与螺纹套（13）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的合金钻头，其特征在于：所述挡板（6）的个数为两个，且挡板（6）关于螺纹套（13）圆心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的合金钻头，其特征在于：所述挡板（6）为转动结构，且挡板（6）的转动角度范围为0-90°，且抵板（18）的背面为磁性材料。
6.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的合金钻头，其特征在于：所述转盘（7）和槽孔（21）的结构形状均为八棱柱，且转盘（7）采用镶嵌的方式与槽孔（21）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的合金钻头，其特征在于：所述转盘（7）采用滑动连接的方式与连接杆（10）相连接，且转盘（7）的厚度小于槽孔（21）的槽深。
8.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的合金钻头，其特征在于：所述抵板（18）的结构形状为“凹”型，且抵板（18）的凹面直径大于球体（16）的直径，且球体（16）的直径大于圆槽（17）的直径。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110798995A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-02-14 | 惠州市大亚湾科翔科技电路板有限公司 | 一种高可靠性光伏逆变器印制电路板制备方法 |
| CN112453501A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-03-09 | 常州钧焯工具有限公司 | 直柄合金钻头 |
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