CN207220305U - 系带装置及其控制组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案公开了一种系带装置及其控制组件。所述系带装置的控制组件包括：旋钮组件、棘爪和线轮组件；所述棘爪安装于所述旋钮组件和线轮组件之间，所述旋钮组件和线轮组件连接，所述棘爪和线轮组件连接；所述旋钮组件具有圆周齿，当所述圆周齿与所述棘爪啮合时，所述旋钮组件可朝第一方向旋转并带动所述线轮组件中的线轮旋转，并且所述棘爪抵住所述圆周齿，以阻止所述线轮朝与所述第一方向相反的第二方向反转。本实用新型技术方案可以方便快速地将绳带系至松紧适宜的程度，也能快速地把绳带松掉。

Description

系带装置及其控制组件

技术领域

本实用新型涉及绳带系紧和松脱的技术领域，尤其涉及一种系带装置及其控制组件。

背景技术

传统的系鞋带方式，需两只手一起同时操作，速度比较慢，需要较长时间弯腰下蹲，增加了人体的不适感觉。特别是在寒冷的冬天，衣裤穿得比较厚实时，系鞋带成为一件令人非常吃力的事情。且通常的系鞋带方式松紧程度不易调节，使脚背的感觉不好，要么松了，要么紧了，想要调至松紧适宜的程度需要花一番力气，对老人和小孩更是不易。鞋带还容易松散，行走时松散的鞋带可能被另一只脚踩着使身体失去平衡导致安全事故发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统鞋底穿鞋、系紧、脱鞋麻烦，杜绝传统鞋带容易因鞋带松脱造成安全的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种系带装置的控制组件，包括：旋钮组件、棘爪和线轮组件；所述棘爪安装于所述旋钮组件和线轮组件之间，所述旋钮组件和线轮组件连接，所述棘爪和线轮组件连接；所述旋钮组件具有圆周齿，当所述圆周齿与所述棘爪啮合时，所述旋钮组件可朝第一方向旋转并带动所述线轮组件中的线轮旋转，并且所述棘爪抵住所述圆周齿，以阻止所述线轮朝与所述第一方向相反的第二方向反转。

可选的，所述系带装置的控制组件还包括底座，所述线轮组件安装于所述底座上。

可选的，所述线轮组件包括线轮仓，所述线轮仓具有棘爪槽位，所述棘爪根部与所述棘爪槽位通过过盈配合连接；或者，所述线轮仓具有棘爪定位槽，所述棘爪根部设置在所述线轮仓的内缘，所述棘爪相对于根部的一端具有与所述棘爪定位槽配合的定位凸点。

可选的，所述系带装置的控制组件还包括棘爪环，所述棘爪环的内缘延伸出所述棘爪，所述棘爪环具有自内缘延伸出的第一扣位，所述线轮组件包括线轮仓，所述线轮仓具有第一凸位；所述棘爪环和线轮组件通过所述第一扣位与第一凸位的配合实现连接。

可选的，所述旋钮组件具有圆周扣位，所述线轮组件具有外圆倒扣，所述旋钮组件和线轮组件通过所述圆周扣位与外圆倒扣的配合实现连接。

可选的，所述旋钮组件包括旋盖和钮轮，所述旋盖具有圆周扣位和倒扣位，所述钮轮外周具有圆周齿，所述钮轮还具有钮轮扣位和第一轮齿；所述旋盖和钮轮通过所述倒扣位与钮轮扣位的配合实现连接；所述线轮组件还包括线轮和轮齿线轮离合扣件，所述线轮仓还具有第二扣位、外圆倒扣和容纳所述线轮的空间，所述线轮具有第二轮齿，所述轮齿线轮离合扣件具有轴凸位和第三扣位；所述线轮套于所述轴凸位，所述线轮仓和轮齿线轮离合扣件通过所述第二扣位与第三扣位的配合实现连接；所述旋钮组件通过所述第一轮齿与第二轮齿的配合带动所述线轮旋转当所述旋钮组件位于所述轴凸位的第一位置时，所述圆周齿与棘爪啮合；当所述旋钮组件位于所述轴凸位的第二位置时，所述圆周齿与棘爪脱离。

可选的，所述第一位置低于所述第二位置；所述第一方向为顺时针方向，所述第二方向为逆时针方向。

可选的，所述棘爪自棘爪环的內缘沿所述第一方向延伸且远离所述內缘；或者，所述棘爪自棘爪环的內缘沿所述第一方向延伸且靠近所述内缘，所述棘爪上具有棘齿。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种系带装置，包括绳带、穿绳件、穿绳垫和上述的系带装置的控制组件，所述绳带穿过所述穿绳件、穿绳垫、线轮和线轮仓，且部分绕于所述线轮的线槽内。

可选的，所述穿绳件设于鞋帮上，所述穿绳垫设于鞋舌上，所述控制组件设于鞋帮侧面或鞋舌上。

综上所述，上述技术方案可用于方便快速地将绳带系至松紧适宜的程度，也能快速地把绳带松掉。当应用于鞋带的系紧和松脱时，所述系带装置使穿鞋、脱鞋轻松快捷，还能确保鞋带在使用过程中不松不脱不散，更安全可靠。此外，所述技术方案也可应用于其它调节绳带松紧的领域，如包、手套、头盔、服装等。

附图说明

图1A和1B是本实用新型实施例的系带装置的控制组件的不同视角的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的控制组件中底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的控制组件中旋钮组件的分解结构示意图；

图4A是本实用新型实施例的控制组件中棘爪环的实例结构示意图；

图4B是本实用新型实施例的控制组件中棘爪环的棘爪的另一种实例结构示意图；

图4C是本实用新型实施例的控制组件中棘爪与线轮组件的线轮仓的又一种实例结构示意图；

图4D和图4E是本实用新型实施例的控制组件中棘爪与线轮组件的线轮仓的再一种实例结构示意图；

图5是本实用新型实施例的控制组件中线轮组件的分解结构示意图；

图6A和图6B是本实用新型实施例的系带装置安装于鞋上的结构示意图。

具体实施方式

如图1A和1B所示，本实用新型实施例的系带装置的控制组件，包括：旋钮组件、棘爪环3、线轮组件和底座7。旋钮组件包括旋盖1和钮轮2，线轮组件包括线轮仓4、线轮5和轮齿线轮离合扣件6。

棘爪环3安装于所述旋钮组件和线轮组件之间，所述旋钮组件可以和所述线轮组件连接，棘爪环3可以和所述线轮组件连接，所述线轮组件安装于底座7上。

所述旋钮组件具有圆周齿23，棘爪环3的内缘延伸出棘爪31，当圆周齿23与棘爪31啮合时，所述旋钮组件可朝第一方向旋转并带动所述线轮组件中的线轮5旋转，并且所述棘爪31抵住圆周齿23，以阻止旋钮组件和线轮5朝与所述第一方向相反的第二方向反转。本实施例中，所述第一方向为顺时针方向，所述第二方向为逆时针方向。

如图2所示，底座7具有安装槽71、底座定位扣72和底座倒扣位73。所述线轮组件具有第一安装扣位46和第二安装扣位47。安装槽71位于底座7的中间区域，安装槽71的形状与轮齿线轮离合扣件6的底面配合，以放置轮齿线轮离合扣件6。底座定位扣72和底座倒扣位73位于底座7的边缘或靠近底座7的边缘，底座定位扣72的形状与线轮组件的第一安装扣位46的形状配合，底座倒扣位73的形状与线轮组件的第二安装扣位47的形状配合，以安装所述线轮组件。

图1A和图1B所示的部件组装在一起形成系带装置的控制组件，绳带穿过控制组件并绕在线轮上，闭合旋钮组件后顺时针旋转可以实现收绳动作达到系紧绳带的目的；分离旋钮组件后可以达成松脱绳带的目的。

当旋钮组件、棘爪环3、线轮组件和底座7结合后，通过底座7边缘的安装孔(未图示)可以将底座7安装于物体上，可以将所述控制组件安装于物体上，如安装孔位于底座7的底面上，用线穿过安装孔将底座7缝在鞋子的鞋舌或鞋帮上。本领域技术人员可以理解，在其他实施例中，也可以不需要底座，而可以是在线轮组件上设置安装结构，以将控制组件安装于物体上。

所述旋钮组件和线轮组件可以通过本领域技术人员可以理解的配合结构连接或结合，例如，所述旋钮组件具有圆周扣位11，圆周扣位11位于旋盖1上，所述线轮组件具有外圆倒扣43，外圆倒扣43位于线轮仓4上，所述旋钮组件和线轮组件通过所述圆周扣位11与外圆倒扣43的配合实现连接。棘爪环3和线轮组件可以通过本领域技术人员可以理解的配合结构连接或结合，例如，棘爪环3具有自内缘延伸出的第一扣位32，所述线轮组件具有第一凸位41，第一凸位41位于线轮仓4上，棘爪环3和线轮组件通过第一扣位32与第一凸位41的配合实现连接。下面结合附图对本实施例系带装置的控制组件的各部件进行详细说明。

请继续参考图3，所述旋钮组件包括旋盖1和钮轮2。旋盖1具有圆周扣位11和倒扣位12，圆周扣位11位于旋盖1的边缘，倒扣位12位于旋盖1的中间区域。钮轮2具有钮轮扣位21、第一轮齿22和圆周齿23，钮轮扣位21靠近钮轮2的边缘，第一轮齿22位于钮轮2的中间区域，圆周齿23位于钮轮2的外周。旋盖1和钮轮2通过倒扣位12和钮轮扣位21的配合实现连接，也就是，旋盖1和钮轮2通过旋盖1的倒扣位12和钮轮2的钮轮扣位21连接形成旋钮组件。

请继续参考图4A和图4B，其中，图4A是本实施例的棘爪环的结构示意图，图4B是棘爪环的棘爪的另一种结构示意图。

如图4A所示，棘爪环3具有棘爪31和第一扣位32，棘爪31自棘爪环3的內缘沿所述第一方向延伸且远离所述內缘。具体地，第一扣位32设置在棘爪环3的内边缘，自棘爪环3的内边缘沿所述第二方向延伸。棘爪31设置在棘爪环3的内边缘，棘爪31的根部311接在棘爪环3上，棘爪31的端部312远离内边缘。棘爪环3与所述旋钮组件和轮齿配合，要防止所述旋钮组件和线轮在结合状态下逆时针转动，就必须要有一个“结构”顶住旋钮组件中圆周齿23的立面，这个结构就是棘爪31的端部312，并且为了使顶住的效果更可靠，要有一个力将棘爪3的端部312压紧圆周齿23，这个力由棘爪31的根部311抵抗弯曲变形的内应力提供。

如图4B所示(图4B未示出第一扣位)，棘爪环的另一种结构也可以是，棘爪环3a具有棘爪31a，棘爪31a自棘爪环3a的內缘沿所述第一方向延伸且靠近所述内缘，所述棘爪31a上具有棘齿315。具体地，第一扣位32设置在棘爪环3a的内边缘，自棘爪环3a的内边缘沿所述第二方向延伸。棘爪31a设置在棘爪环3a的内边缘，棘爪31a的根部313接在棘爪环3a上，棘爪31a的端部314靠近内边缘，棘齿315可以设置在棘爪31a的中间位置。

对比图4A和图4B，图4B中的可挠曲棘爪31a的延伸方向并非如图4A中的可挠曲棘爪31那样向远离棘爪环3内缘的方向延伸，而是向靠近棘爪环3a内缘的方向延伸，棘爪31a的端部314甚至非常接近棘爪环3a。新增的棘齿315在可挠曲棘爪31a中间，可挠曲棘爪31、31a起到弹性件的作用。

如前所述，要防止旋钮组件和线轮在结合状态下逆时针转动，就必须要有一个“结构”顶住旋钮组件中圆周齿23的立面，图4A中棘爪环3的所述“结构”是棘爪31的端部312，而在图4B中棘爪环3的所述“结构”就是位于可挠曲棘爪31a中间的棘齿315，并且为了使顶住的效果更可靠，要有一个力将棘爪的端部压紧旋钮组件的圆周齿23，在图4A中，这个力由棘爪31的根部311抵抗弯曲变形的内应力提供；而在图4B中，这个力由棘爪31a的根部313和棘爪31a的端部314抵抗弯曲变形的内应力共同提供。由此可知，图4A的棘爪环结构的工作原理与图4B的棘爪环结构的工作原理也是存在一定区别的。

请继续参考图5，所述线轮组件包括线轮仓4、线轮5和轮齿线轮离合扣件6。所述线轮仓具有第一凸位41、第二扣位42、外圆倒扣43、容纳线轮5的空间44、穿绳孔45、第一安装扣位46和第二安装扣位47，第一凸位41位于线轮仓4的靠近顶面的边缘内侧，第二扣位42位于线轮仓4的底面边缘，外圆倒扣43位于线轮仓4的顶面边缘外侧，穿绳孔45设于自线轮仓4的底面边缘延伸出的凸块上，第一安装扣位46自线轮仓4的侧面凸出，第二安装扣位47自线轮仓4的底面边缘延伸出来。线轮5具有第二轮齿51、绕线槽52和线轮孔53，第二轮齿51位于线轮5端面的中间区域，绕线槽52位于线轮5的顶面和底面之间，线轮孔53位于绕线槽52上。轮齿线轮离合扣件6具有轴凸位61和第三扣位62，轴凸位61为自轮齿线轮离合扣件6的底面向上凸出的轴，轴凸位61上具有第一位置611和第二位置612，第三扣位62位于轮齿线轮离合扣件6的底面边缘，第三扣位62的形状与第二扣位42的形状配合，线轮仓4和轮齿线轮离合扣件6通过第二扣位42与第三扣位62的配合实现连接。线轮5套于轴凸位61，并置于线轮仓4的空间44内。

旋钮组件通过第一轮齿22与第二轮齿51的配合带动线轮4旋转。当所述旋钮组件位于轴凸位61的第一位置611时，圆周齿23与棘爪31啮合；当所述旋钮组件位于轴凸位61的第二位置612时，圆周齿23与棘爪31脱离。其中，第一位置611低于第二位置612。

棘爪环3与线轮仓4通过第一扣位32、第一凸位41连接在一起。线轮5装进线轮仓4的下半部分空间44，轮齿线轮离合扣件6的第三扣位62与线轮仓4的第二扣位42相扣，将轮齿线轮离合扣件6与线轮仓4连接在一起，并形成一个空间，将线轮5支承在该空间，线轮5可以绕轮齿线轮离合扣件6的轴凸位61转动。线轮仓4、线轮5和轮齿线轮离合扣件6共同形成线轮组件。

当旋盖1与钮轮2连接成整体的旋钮组件并通过线轮仓4外圆倒扣43与线轮组件连接后，旋钮组件可以分别在轮齿线轮离合扣件6的轴凸位61的上下两个位置611和612上下活动，从而实现旋钮组件与线轮5的啮合和脱离。把旋钮组件往下压，使旋钮组件在第一位置611，旋钮组件与线轮5啮合，顺时针旋转旋钮可以带动线轮5也跟着顺时针旋转，可以使绕于绕线槽52中的绳带收紧。同时，旋钮组件的圆周齿23与棘爪环3的棘爪31也处于啮合状态，每转动一个轮齿，棘爪31就会间断性的顶住圆周齿23，使线轮不能反转，达成紧绳目的。把旋钮组件往上提起，使旋钮组件在第二位置612，旋钮组件与线轮5脱离，线轮5在绳带的外部拉力下可以自由反转，达成松绳目的。

需要说明的是，上述实施例是以棘爪环与线轮仓配合连接进行说明，在本实用新型的其他实施例中，也可以不需要棘爪环，而是棘爪与线轮仓配合连接，如图4C所示，图中示出了三个独立的棘爪3x，棘爪的数量并不以三个为限，而是根据实际需求设置。所述线轮组件包括线轮仓4x，线轮仓4x具有棘爪槽位41x，棘爪槽位41x位于线轮仓4x的靠近顶面的边缘内侧，棘爪3x的根部31x与棘爪槽位41x通过过盈配合连接。线轮仓4x的其他结构与线轮仓4相似，在此不再赘述。

又如图4D和图4E所示，其中图4D为俯视图，图4E为仰视图，图中示出了三个棘爪3y，所述线轮组件包括线轮仓4y，棘爪3y的根部31y设置在线轮仓4y的内缘，可以是与线轮仓4y的内缘固定连接，也可以是与线轮仓4y的内缘成一体或自线轮仓4y的内缘延伸出来，线轮仓4y具有棘爪定位槽41y，棘爪定位槽41y位于线轮仓4y的靠近顶面的边缘内侧，棘爪3y相对于根部31y的一端具有与棘爪定位槽41y配合的定位凸点32y，如定位凸点32y可以插入棘爪定位槽41y中。棘爪3y通过定位凸点32y和棘爪定位槽41y的限位作用，使棘爪3y能与钮轮2的圆周齿23达成很好地配合效果。线轮仓4y的其他结构与线轮仓4相似，在此不再赘述。

进一步，本实施例的系带装置包括绳带、穿绳件、穿绳垫和上述系带装置的控制组件，所述绳带穿过所述穿绳件、穿绳垫、线轮和线轮仓，且部分绕于所述线轮的线槽内。

下面以所述系带装置应用于鞋带的系紧为例进行说明，所述穿绳件设于鞋帮上，所述穿绳垫设于鞋舌上，所述控制组件设于鞋帮侧面或鞋舌上。

具体地，结合图1A和图6A、6B所示，系带装置在每只鞋上配置以下部件：旋盖1、钮轮2、棘爪环3、线轮仓4、线轮5、轮齿线轮离合扣件6、底座7、穿绳垫8(1-3只，穿绳垫的作用是托起钢绳，避免钢绳划伤鞋舌皮面)、穿绳件9若干只(根据鞋码大小配置3-6只)、绳带10(1根钢丝绳，约60CM长)，除绳带外其余都可以是塑料结构件。穿绳件分别用针车缝在鞋帮上，穿绳垫缝在鞋舌上，底座被缝在鞋帮侧面，旋盖1、钮轮2、棘爪环3、线轮仓4、线轮5、轮齿线轮离合扣件6和底座7被装配成控制组件100。

完成装配控制组件前，需要先进行穿绳步骤，具体地，结合图5，将钢丝绳10的一头穿过线轮仓4的穿绳孔45，再从线轮5上有标记位置(未图示)穿过绕线槽52上的线轮孔53，将绳头打上接头，使该绳头能固定在线轮孔53中。将绳10的另一端依次穿过4只穿绳件9和穿绳垫8后，从线轮仓4的另一个穿绳孔45穿入，再将绳从线轮5的另一个线轮孔53穿入后，将绳头打上接头，就可以将这一端绳头固定在这个线轮孔中。

请参考图6A，将控制组件100的旋钮组件用力(约2Kg)按下，听到“咔哒”一声，结合图1A，使钮轮2上的圆周齿23与装在线轮仓4内的棘爪环3上的棘爪31啮合(啮合后绕线轮只能顺时针方向转动，不能逆时针方向转)。往顺时针方向转动旋钮组件，能听到清脆的“咔哒咔哒”声，结合图3和图5，此时钮轮2端面的第一轮齿22与线轮5端面的第二轮齿51啮合，带动线轮5也往顺时针方向旋转，钢丝绳10一圈一圈绕在线轮5上，绕线槽52外的钢丝绳10慢慢变短，鞋帮慢慢被钢丝绳10系紧，直至感觉松紧适宜为止。如果感觉系得太紧了，可以把旋钮组件往上拉起，使钮轮2上的圆周齿23与棘爪环3上的棘爪31脱离接触，这时，紧绷的钢丝绳10会带动绕线轮反转，使鞋帮松开。再按下旋钮组件，重复此前系紧动作，将鞋帮调至松紧适宜程度。

请参考图6B，将控制组件100的旋钮组件拉起，结合图1A，使钮轮2上的圆周齿23与棘爪环3上的棘爪31脱离接触，用手将绕线槽52外的钢丝绳10拉松，鞋帮可以完全松开，由此可以轻松完成脱鞋动作。

本实施例的系带装置克服了传统系绳带方式存在的缺陷，其利用旋钮组件带动绕线轮转动，通过线轮收紧绳带来调节鞋帮的松紧程度，从而达到快速系鞋带的目的。使用所述系带装置，只需用一只手3秒钟左右时间即可将一只鞋的鞋带系至松紧适宜的程度，且不存在鞋带松散的问题，把穿鞋、脱鞋变成一件轻松方便的事情。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种系带装置的控制组件，其特征在于，包括：旋钮组件、棘爪和线轮组件；

所述棘爪安装于所述旋钮组件和线轮组件之间，所述旋钮组件和线轮组件连接，所述棘爪和线轮组件连接；

所述旋钮组件具有圆周齿，当所述圆周齿与所述棘爪啮合时，所述旋钮组件可朝第一方向旋转并带动所述线轮组件中的线轮旋转，并且所述棘爪抵住所述圆周齿，以阻止所述线轮朝与所述第一方向相反的第二方向反转。

2.如权利要求1所述的系带装置的控制组件，其特征在于，还包括底座，所述线轮组件安装于所述底座上。

3.如权利要求1所述的系带装置的控制组件，其特征在于，所述线轮组件包括线轮仓，所述线轮仓具有棘爪槽位，所述棘爪根部与所述棘爪槽位通过过盈配合连接；或者，所述线轮仓具有棘爪定位槽，所述棘爪根部设置在所述线轮仓的内缘，所述棘爪相对于根部的一端具有与所述棘爪定位槽配合的定位凸点。

4.如权利要求1所述的系带装置的控制组件，其特征在于，还包括棘爪环，所述棘爪环的内缘延伸出所述棘爪；所述棘爪环具有自内缘延伸出的第一扣位，所述线轮组件包括线轮仓，所述线轮仓具有第一凸位；所述棘爪环和线轮组件通过所述第一扣位与第一凸位的配合实现连接。

5.如权利要求3或4所述的系带装置的控制组件，其特征在于，所述旋钮组件具有圆周扣位，所述线轮组件具有外圆倒扣，所述旋钮组件和线轮组件通过所述圆周扣位与外圆倒扣的配合实现连接。

6.如权利要求5所述的系带装置的控制组件，其特征在于，

所述旋钮组件包括旋盖和钮轮，所述旋盖具有圆周扣位和倒扣位，所述钮轮外周具有圆周齿，所述钮轮还具有钮轮扣位和第一轮齿；所述旋盖和钮轮通过所述倒扣位与钮轮扣位的配合实现连接；

所述线轮组件还包括线轮和轮齿线轮离合扣件，所述线轮仓还具有第二扣位、外圆倒扣和容纳所述线轮的空间，所述线轮具有第二轮齿，所述轮齿线轮离合扣件具有轴凸位和第三扣位；所述线轮套于所述轴凸位，所述线轮仓和轮齿线轮离合扣件通过所述第二扣位与第三扣位的配合实现连接；

所述旋钮组件通过所述第一轮齿与第二轮齿的配合带动所述线轮旋转；

当所述旋钮组件位于所述轴凸位的第一位置时，所述圆周齿与棘爪啮合；当所述旋钮组件位于所述轴凸位的第二位置时，所述圆周齿与棘爪脱离。

7.如权利要求6所述的系带装置的控制组件，其特征在于，所述第一位置低于所述第二位置；所述第一方向为顺时针方向，所述第二方向为逆时针方向。

8.如权利要求4所述的系带装置的控制组件，其特征在于，所述棘爪自棘爪环的內缘沿所述第一方向延伸且远离所述內缘；或者，所述棘爪自棘爪环的內缘沿所述第一方向延伸且靠近所述内缘，所述棘爪上具有棘齿。

9.一种系带装置，其特征在于，包括绳带、穿绳件、穿绳垫和权利要求1至8任一项所述的系带装置的控制组件，所述绳带穿过所述穿绳件、穿绳垫、线轮和线轮仓，且部分绕于所述线轮的线槽内。

10.如权利要求9所述的系带装置，其特征在于，所述穿绳件设于鞋帮上，所述穿绳垫设于鞋舌上，所述控制组件设于鞋帮侧面或鞋舌上。