CN207218436U - 变频电机轴承防电腐蚀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变频电机轴承防电腐蚀结构。它包括套设在轴承外圈上的轴承套，轴承套由轴向的套体部和径向的环体部构成；所述轴承套的套体部与分别设置在所述轴承两侧的轴承内端盖和轴承外端盖通过第一紧固螺栓联接；所述轴承套的环体部与电机端盖通过第二紧固螺栓联接；所述套体部与所述电机端盖之间设有第一绝缘管；所述环体部与所述电机端盖之间设有绝缘板；所述第二紧固螺栓的螺杆和所述电机端盖之间设有第二绝缘管；所述第二紧固螺栓的头部和所述电机端盖之间还设有绝缘垫圈。本实用新型不仅实现了阻止零序电流经过轴承的目的，且具有实施成本低的优势，有利于在产业上推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及变频电机，特别涉及一种变频电机轴承防电腐蚀结构，该结构适用于功率为37kW～1600kW的变频电机。
背景技术
变频电机在变频运行过程中，奇数次的高次谐波会感应产生零序电流经过电机的轴承对地形成环流。轴承的滚动部分(滚珠或滚柱) 与轴承的内、外套之间存在一定的间隙(称为游隙)，当较大的零序电流通过时，会产生电腐蚀或电火花，损坏轴承的滚珠或滚柱及轨道。现有技术中，为阻止电流通过轴承，通常的做法是采用进口陶瓷轴承，但是进口的陶瓷轴承的价格十分昂贵，且使用寿命及钢度等性能指标也不及钢制轴承。可见，如何低成本地实现轴承防电流腐蚀是本领域的一门重要课题。
公开号为CN103023190B的中国实用新型专利公开了一种大功率变频电机绝缘轴承套，其通过在轴承的周围设置绝缘材料来阻隔电流。但是，该技术仍然存在以下几点不足：(1)内外轴承盖以及轴承座均需重新设计，与变频电机的原系列产品不能通用，产品升级需要的投入较大；(2)绝缘材料需要通过胶粘的方式和在金属件上加工鸽尾槽的方式与金属件结合，制作十分不便，不利于控制成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种变频电机轴承防电腐蚀结构。本实用新型不仅实现了阻止零序电流经过轴承的目的，且具有实施成本低的优势，有利于在产业上推广应用。
本实用新型的技术方案：变频电机轴承防电腐蚀结构，包括套设在轴承外圈上的轴承套，轴承套由轴向的套体部和径向的环体部构成；所述轴承套的套体部与分别设置在所述轴承两侧的轴承内端盖和轴承外端盖通过第一紧固螺栓联接；所述轴承套的环体部与电机端盖通过第二紧固螺栓联接；所述套体部与所述电机端盖之间设有第一绝缘管；所述环体部与所述电机端盖之间设有绝缘板；所述第二紧固螺栓的螺杆和所述电机端盖之间设有第二绝缘管；所述第二紧固螺栓的头部和所述电机端盖之间还设有绝缘垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的变频电机轴承防电腐蚀结构能有效阻止零序电流经过轴承，避免轴承被电腐蚀，保证变频电机正常运行，从而提高了变频电机的可靠性，试验表明，本实用新型的变频电机轴承防电腐蚀结构应用到功率为37kW～1600kW的中大型变频电机时，电机轴承不存在电腐蚀现象；此外，与现有技术相比，本实用新型的变频电机轴承防电腐蚀结构还具有以下几点优势：(1)本实用新型中的前、后轴承盖的结构和尺寸可以与原系列保持相同，具有变频电机的零件通用性，不需要重新设计，使得产品升级的投入较低；
(2)本实用新型中，绝缘材料不需要通过胶粘的方式与金属件结合，也不需要通过在金属零件上另外加工鸽尾槽与金属件结合，结构简单，制作方便，有利于控制成本。
作为优化，前述的变频电机轴承防电腐蚀结构中，所述环体部位于所述套体部的内侧端部。环体部位于所述套体部的内侧端部时，轴承套易于制造，有利于控制成本。
作为优化，前述的变频电机轴承防电腐蚀结构中，所述第一绝缘管的一端与所述绝缘板接触，另一端与所述套体部的外侧端面齐平。该结构特征可以防止电机端盖和轴承套因紧固件松动而发生直接接触的情况，进一步提高了绝缘性能，从而使变频电机的正常运行得到了进一步保证。
作为优化，前述的变频电机轴承防电腐蚀结构中，所述第二绝缘管的一端与所述绝缘板接触，另一端与绝缘垫圈接触。该结构特征可以防止电机端盖和第二紧固螺栓因松动发生直接接触，同样起到进一步提高了绝缘性能的作用，从而使变频电机的正常运行得到了更进一步保证。
为控制成本，作为优化，前变频电机轴承防电腐蚀结构中，所述的绝缘板、第一绝缘管、第二绝缘管以及绝缘垫圈均为环氧布材料制品。进一步，所述绝缘板的厚度为2.5～3.5mm；所述第一绝缘管的管壁厚度为2.5～3.5mm；所述第二绝缘管的管壁厚度为1.5～2.5mm；所述绝缘垫圈的厚度为1.5～2.5mm；试验表明，绝缘部件采用上述厚度时，绝缘性能具有保障，成本也较低。更进一步，作为产业化生产的一个具体方案，所述绝缘板的厚度为3mm；所述第一绝缘管的管壁厚度为3mm；所述第二绝缘管的管壁厚度为2mm；所述绝缘垫圈的厚度为2mm
附图说明
图1是本实用新型的变频电机轴承防电腐蚀结构的投影视图；
图2是本实用新型的轴承套的剖视图。
附图中的标记为：1-电机端盖，2-轴承套，21-套体部，22-环体部，3-绝缘板，4-第一绝缘管，5-第二绝缘管，6-绝缘垫圈，7-第二紧固螺栓，8-第一紧固螺栓，9-轴承外端盖，10-轴承，11-轴承内端盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
参见图1和图2，本实用新型的变频电机轴承防电腐蚀结构包括套设在轴承10外圈上的轴承套2，轴承套2由轴向的套体部21和径向的环体部22(环体部22即图2中圆圈内的部分)构成；所述轴承套2的套体部21与分别设置在所述轴承10两侧的轴承内端盖11和轴承外端盖9通过第一紧固螺栓8联接；所述轴承套2的环体部22 与电机端盖1通过第二紧固螺栓7联接；所述套体部21与所述电机端盖1之间设有第一绝缘管4；所述环体部22与所述电机端盖1之间设有绝缘板3；所述第二紧固螺栓7的螺杆和所述电机端盖1之间设有第二绝缘管5；所述第二紧固螺栓7的头部和所述电机端盖1之间还设有绝缘垫圈6。
本实用新型中，沿轴承套2径向设置的绝缘板3和沿轴承套2 轴向设置的绝缘管4以及第二绝缘管5和绝缘垫圈6起到阻止电流从电机端盖1流向轴承套2的作用，从而避免轴承10因零序电流经过对地形成环流出现电腐蚀的现象。
综合考虑绝缘性能和制作成本，所述绝缘板3、第一绝缘管4、第二绝缘管5以及绝缘垫圈6可以采用环氧布材料制品(可以直接从市场订购)。所述绝缘板3的厚度可以为2.5～3.5mm；所述第一绝缘管4的管壁厚度可以为2.5～3.5mm；所述第二绝缘管5的管壁厚度为可以1.5～2.5mm；所述绝缘垫圈6的厚度可以为1.5～2.5mm。
以下是本实用新型的一个具体实施例
同样参照图1和图2，本实施例中：环体部22位于套体部21的内侧端部(靠近电机内部的为内侧)；第一绝缘管4的一端与绝缘板 3接触，另一端与所述套体部21的外侧端面齐平；第二绝缘管5的一端与绝缘板3接触，另一端与绝缘垫圈6接触；所述绝缘板3的厚度为3mm；所述第一绝缘管4的管壁厚度为3mm；所述第二绝缘管 5的管壁厚度为2mm；所述绝缘垫圈6的厚度为2mm。
试验表明：(1)环体部22位于套体部21的内侧端部时，轴承套 2易于制造，有利于控制成本；(2)第一绝缘管4的一端与绝缘板3 接触，另一端与所述套体部21的外侧端面齐平的结构，以及，第二绝缘管5的一端与绝缘板3接触，另一端与绝缘垫圈6接触的结构，实现了将电机端盖1和轴承套2两个金属零件完全隔离，起到防止电机端盖1和轴承套2、第二紧固螺栓7因紧固件松动而发生直接接触的作用，进一步提高了绝缘性能，从而使变频电机的正常运行得到了进一步保证。
试验结果还表明，本实用新型的变频电机轴承防电腐蚀结构适用于功率为37kW～1600kW的中大型变频电机。
上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
Claims (7)
1.变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：
包括套设在轴承(10)外圈上的轴承套(2)，轴承套(2)由轴向的套体部(21)和径向的环体部(22)构成；
所述轴承套(2)的套体部(21)与分别设置在所述轴承(10)两侧的轴承内端盖(11)和轴承外端盖(9)通过第一紧固螺栓(8)联接；所述轴承套(2)的环体部(22)与电机端盖(1)通过第二紧固螺栓(7)联接；
所述套体部(21)与所述电机端盖(1)之间设有第一绝缘管(4)；所述环体部(22)与所述电机端盖(1)之间设有绝缘板(3)；所述第二紧固螺栓(7)的螺杆和所述电机端盖(1)之间设有第二绝缘管(5)；所述第二紧固螺栓(7)的头部和所述电机端盖(1)之间还设有绝缘垫圈(6)。
2.根据权利要求1所述的变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：所述环体部(22)位于所述套体部(21)的内侧端部。
3.根据权利要求2所述的变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：所述第一绝缘管(4)的一端与所述绝缘板(3)接触，另一端与所述套体部(21)的外侧端面齐平。
4.根据权利要求3所述的变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：所述第二绝缘管(5)的一端与所述绝缘板(3)接触，另一端与绝缘垫圈(6)接触。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：所述的绝缘板(3)、第一绝缘管(4)、第二绝缘管(5)以及绝缘垫圈(6)均为环氧布材料制品。
6.根据权利要求5所述的变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：所述绝缘板(3)的厚度为2.5～3.5mm；所述第一绝缘管(4)的管壁厚度为2.5～3.5mm；所述第二绝缘管(5)的管壁厚度为1.5～2.5mm；所述绝缘垫圈(6)的厚度为1.5～2.5mm。
7.根据权利要求6所述的变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：所述绝缘板(3)的厚度为3mm；所述第一绝缘管(4)的管壁厚度为3mm；所述第二绝缘管(5)的管壁厚度为2mm；所述绝缘垫圈(6)的厚度为2mm。
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| CN201721314945.6U CN207218436U (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 变频电机轴承防电腐蚀结构 |
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| CN (1) | CN207218436U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107707064A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-16 | 浙江大高电机有限公司 | 变频电机轴承防电腐蚀结构 |
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2017
- 2017-10-12 CN CN201721314945.6U patent/CN207218436U/zh active Active
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