CN207217345U - 开关及具有其的电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开关及具有其的电动工具。其中，开关包括：外壳；电路板，设置在外壳内；TO‑220封装的MOS管，与电路板连接，MOS管为两组，每组包含三个MOS管，两组MOS管沿平行于电路板的平面对称设置，且两组MOS管位于电路板的同一侧，各MOS管相对于电路板的延伸方向倾斜设置，且各MOS管的倾斜方向相同。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的开关的输出功率低的问题。

Description

开关及具有其的电动工具

技术领域

本实用新型涉及工具领域，具体而言，涉及一种开关及具有其的电动工具。

背景技术

目前，市场上包括两种常用电动工具无刷开关，一种为分离式开关，另一种为一体式开关。对于分离式开关来说开关部分与电机的控制部分分离，在将开关安装在电动工具上时，安装较为麻烦，安装效率低。而一体式开关虽然能够解决安装效率低，但是由于安装空间有限，因此一体式开关的体积不能过大，这就导致开关仅能采用体积较小的贴片式封装的MOS管，导致散热性能差，输出功率较低，成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种开关及具有其的电动工具，以解决现有技术中的开关的输出功率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种开关，包括：外壳；电路板，设置在外壳内；TO-220封装的MOS管，与电路板连接，MOS管为两组，每组包含三个MOS管，两组MOS管沿平行于电路板的平面对称设置，且两组MOS管位于电路板的同一侧，各MOS管相对于电路板的延伸方向倾斜设置，且各MOS管的倾斜方向相同。

进一步地，MOS管与电路板的延伸方向之间的角度α在40°至50°之间。

进一步地，MOS管与电路板的延伸方向之间的角度α为45°。

进一步地，开关还包括：散热装置，设置在两组MOS管之间，两组MOS管对称设置在散热装置的两侧。

进一步地，每组MOS管与散热装置之间设置有绝缘装置以防止短路。

进一步地，两组MOS管中的远离电路板的一组为第一MOS管组，两组MOS管中的靠近电路板的一组为第二MOS管组，MOS管包括S极、D极以及G极，开关还包括：S极连接装置，与电路板相连，第一MOS管组中的各MOS管的S极与S极连接装置相连；D极连接装置，与电路板以及电源正极相连，第二MOS管组中的各MOS管的D极与D极连接装置相连；S-D极连接装置，与电路板以及驱动装置的控制部相连，第一MOS管组中的MOS管的D极与第二MOS管组中对应的MOS管的S极通过S-D极连接装置相连；G极连接装置，与电路板相连，第一MOS管组中的各MOS管的G极通过G极连接装置与电路板相连，第二MOS管组中的各MOS管的G极直接连接在电路板上。

进一步地，开关还包括：安装支架，安装支架上设置有多个倾斜设置的容纳槽以容纳MOS管。

进一步地，电路板上具有接触区，接触区包括第一接触区，第一接触区包括ON区域以及OFF区域，开关具有使输出设备工作的连通状态以及使输出设备不工作的断开状态，开关还包括：可移动地设置的第一滑动片，第一滑动片的移动方向与第一接触区的延伸方向相同，第一滑动片具有与第一接触区接触的第一触点，当第一滑动片未受到外力时，第一触点位于OFF区域内，开关处于断开状态，当第一滑动片受到外力，且第一触点移动至ON区域内时，开关处于连通状态。

进一步地，接触区还包括第二接触区，第二接触区包括调速区域，开关还包括：可移动地设置的第二滑动片，第二滑动片的移动方向与第二接触区的延伸方向相同，第二滑动片具有与第二接触区接触的第二触点，输出设备的速度随第二触点在调速区域内的位置的变化而变化。

进一步地，接触区还包括第三接触区，第三接触区包括正转接触区域、反转接触区域以及位于正转接触区域与反转接触区域之间的中性接触区域，开关还包括：可移动地设置的第三滑动片，第三滑动片的移动方向与第三接触区的延伸方向相同，第三滑动片具有与第三接触区接触的第三触点，当第三触点位于正转接触区域时，输出设备正转，当第三触点位于反转接触区域时，输出设备反转。

进一步地，外壳包括相互连接的第一安装盒以及第二安装盒，电路板包括连接段以及接触段，MOS管连接在连接段上，接触区位于接触段上，连接段位于第一安装盒内，接触段伸入至第二安装盒内。

进一步地，第一接触区、第二接触区的延伸方向相同，并与电路板的延伸方向垂直，开关还包括：推杆，可移动地设置在第二安装盒内，第一滑动片与第二滑动片设置在推杆的端部；弹性复位件，设置在外壳与推杆之间，当推杆受到推力时，弹性复位件压缩，当推杆不受外力时，推杆在弹性复位件的弹性回复力的作用下回复至初始位置。

进一步地，推杆包括杆体段以及滑动块段，第一滑动片与第二滑动片设置在滑动块段的靠近电路板的表面上，第二安装盒内设置有导向槽，滑动块段可移动地导向槽内。

进一步地，开关还包括：按钮，套设在推杆的远离第一滑动片与第二滑动片的端部。

进一步地，第三接触区的延伸方向与电路板的延伸方向垂直，开关还包括：旋转柄，可枢转地设置在第二安装盒的侧壁上，旋转柄的枢转轴的轴线与电路板的延伸方向相同，旋转柄的端部设置有凸起结构；滑块，可滑动地设置在第二安装盒内，滑块的滑动方向与第三接触区的延伸方向相同，滑块的靠近旋转柄的一侧具有倾斜设置的滑槽，至少部分凸起结构位于滑槽内，当旋转柄转动时，凸起结构能够与滑槽的槽壁抵接，以驱动滑块滑动，第三滑动片设置在滑块的靠近电路板的一侧。

进一步地，第二安装盒包括基座以及扣合在基座上的上盖，电路板设置在基座上，上盖上设置有多个档位槽，多个档位槽的排列方向与滑块的滑动方向相同，滑块的靠近上盖的一侧设置有容纳孔，开关还包括：弹簧，容纳在容纳孔内；限位球，位于弹簧的端部，且至少部分限位球露出于滑块并与多个档位槽中的一个配合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电动工具，包括开关，开关为上述的开关。

应用本实用新型的技术方案，开关包括与电路板连接的MOS管。MOS管为两组，每组包含三个MOS管，两组MOS管沿平行于电路板的平面对称设置，且两组MOS管位于电路板的同一侧。由于每组包含三个MOS管，两组MOS管沿平行于电路板的平面对称设置，因此上述结构使得外壳的长度能够大大缩短，从而大大减少了开关的占用体积。此外，应用本实用新型的技术方案，各MOS管相对于电路板的延伸方向倾斜设置，且各MOS管的倾斜方向相同，上述结构能够进一步使得外壳的长度能够大大缩短，从而进一步减少了开关的占用体积。上述两种布置方式的结合使得开关的占用的空间足够小，进而使得开关能够装配至有限的安装空间内。需要说明的是，应用本实用新型的技术方案，MOS管为T-封装的MOS管，由于MOS管的体积与贴片式封装的MOS管相比，前者的体积较大，因此前者的散热性能较好，输出功率高，成本低，从而解决了现有技术中的开关的输出功率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的开关的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的开关的分解结构示意图；

图4示出了图1的开关的MOS管总成、第一安装盒、第二安装盒以及电路板的分解结构示意图；

图5示出了图1的开关的剖视结构示意图；

图6示出了图1的开关的MOS管总成的立体结构示意图；

图7示出了图6的开关的MOS管总成的分解结构示意图；

图8示出了图1的开关的电路板的立体结构示意图；

图9示出了图8的电路板俯视结构示意图；

图10示出了图1的开关的第一触点位于OFF区域内的局部剖视结构示意图；

图11示出了图1的开关的第一触点位于ON区域内且第二触点位于调速区域内时的局部剖视结构示意图；

图12示出了图1的开关的第一触点位于ON区域内且第二触点位于调速区域外时的局部剖视结构示意图；

图13示出了图1的开关的基座、按钮、推杆、滑块、旋转柄配合的一个角度的立体结构示意图；

图14示出了图1的开关的基座、按钮、推杆、滑块、旋转柄配合的另一个角度的立体结构示意图；

图15示出了图1的开关的按钮与推杆配合的立体结构示意图；

图16示出了图1的开关的第三触点位于正转接触区域内时开关的俯视结构示意图；

图17示出了图16的开关的第一触点位于正转接触区域内的局部剖视结构示意图；

图18示出了图1的开关的第三触点位于中性接触区域内时开关的俯视结构示意图；

图19示出了图18的开关的第三触点位于中性接触区域内的局部剖视结构示意图；

图20示出了图1的开关的第三触点位于反转接触区域内时开关的俯视结构示意图；

图21示出了图20的开关的第三触点位于反转接触区域内的局部剖视结构示意图；

图22示出了图20的开关的示出了滑槽的立体结构示意图；

图23示出了图20的旋转柄的一个方向的立体结构示意图；

图24示出了图20的旋转柄的另一个方向的立体结构示意图；以及

图25示出了图20的旋转柄的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、第一安装盒；12、第二安装盒；123、基座；124、上盖；20、电路板；21、连接段；22、接触段；30、MOS管；40、散热装置；41、水平段；42、竖直段；50、绝缘装置；60、第一MOS管组；70、第二MOS管组；80、安装支架；81、容纳槽；90、接触区；91、第一接触区；911、ON区域；912、OFF区域；92、第二接触区；921、调速区域；93、第三接触区；931、正转接触区域；932、反转接触区域；933、中性接触区域；100、第一滑动片；101、第一触点；110、第二滑动片；111、第二触点；120、第三滑动片；121、第三触点；122、导向槽；130、推杆；131、杆体段；132、滑动块段；140、弹性复位件；150、按钮；160、旋转柄；161、凸起结构；170、滑块；171、滑槽；172、容纳孔；180、弹簧；190、限位球；200、S极连接装置；210、D极连接装置；220、S-D极连接装置；230、G极连接装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，本实施例的开关包括：外壳10、电路板20以及TO-220封装的MOS管30。其中，电路板20设置在外壳10内。TO-220封装的MOS管30与电路板20连接，MOS管30为两组，每组包含三个MOS管30，两组MOS管30沿平行于电路板20的平面对称设置，且两组MOS管30位于电路板20的同一侧，各MOS管30相对于电路板20的延伸方向倾斜设置，且各MOS管30的倾斜方向相同。

应用本实用新型的技术方案，开关包括与电路板20连接的MOS管30。MOS管30为两组，每组包含三个MOS管30，两组MOS管30沿平行于电路板20的平面对称设置，且两组MOS管30位于电路板20的同一侧。由于每组包含三个MOS管30，两组MOS管30沿平行于电路板20的平面对称设置，因此上述结构使得外壳10的长度能够大大缩短，从而大大减少了开关的占用体积。此外，应用本实用新型的技术方案，各MOS管30相对于电路板20的延伸方向倾斜设置，且各MOS管30的倾斜方向相同，上述结构能够进一步使得外壳10的长度能够大大缩短，从而进一步减少了开关的占用体积。上述两种布置方式的结合使得开关的占用的空间足够小，进而使得开关能够装配至有限的安装空间内。需要说明的是，应用本实用新型的技术方案，MOS管为TO-220封装的MOS管30，由于MOS管30的体积与贴片式封装的MOS管相比，前者的体积较大，因此前者的散热性能较好，输出功率高，成本低，从而解决了现有技术中的开关的输出功率低的问题。

如图5和图6所示，在本实施例中，MOS管30与电路板20的延伸方向之间的角度α在40°至50°之间。上述结构使得外壳10的长度和宽度较为合适，不会为了大大缩短外壳10的长度而使外壳10的宽度大大增加。优选地，在本实施例中，MOS管30与电路板20的延伸方向之间的角度α为45°，上述结构使得开关内部的空间利用率较大。当然，本领域技术人员应当知道，根据实际安装空间的需要MOS管30与电路板20的延伸方向之间的角度α可以小于40°，也可以大于50°。

如图4所示，在本实施例中，开关还包括：散热装置40，设置在两组MOS管30之间，两组MOS管30对称设置在散热装置40的两侧。上述结构能够对MOS管30进行散热，从而保证MOS管30的使用寿命。优选地，在本实施例中，散热装置40为散热片，散热片包括水平段41以及与水平段41的边沿连接的竖直段42，两组MOS管30对称设置在水平段41的两侧。水平段41能够同时对两侧的MOS管30进行散热。此外，竖直段42的设置使得散热面积增大，总而使得散热装置40的散热效果更佳。

如图3所示，在本实施例中，每组MOS管30与散热装置40之间设置有绝缘装置50以防止短路。优选地，在本实施例中，绝缘装置50包括两片绝缘胶纸。

如图3和图6所示，在本实施例中，两组MOS管30中的远离电路板20的一组为第一MOS管组60，两组MOS管30中的靠近电路板20的一组为第二MOS管组70，MOS管30包括S极、D极以及G极，开关还包括：S极连接装置200、D极连接装置210、S-D极连接装置220以及G极连接装置230。其中，S极连接装置200与电路板20相连，第一MOS管组60中的各MOS管30的S极与S极连接装置200相连。D极连接装置210与电路板20以及电源正极相连，第二MOS管组70中的各MOS管30的D极与D极连接装置210相连。S-D极连接装置220与电路板20以及驱动装置的控制部(如马达定子的PCB部分)相连，第一MOS管组60中的所述MOS管30的D极与第二MOS管组70中对应的所述MOS管30的S极通过S-D极连接装置220相连。G极连接装置230为多个，各G极连接装置230与电路板20相连，第一MOS管组60中的各MOS管30的G极通过各相应的G极连接装置230与电路板20相连，第二MOS管组70中的各MOS管30的G极直接连接在电路板20上。上述结构能够实现各MOS管30均能够连接在电路板20上，从而使得各MOS管30实现其相应的功能。优选地，在本实施例中，S极连接装置200、D极连接装置210、S-D极连接装置220以及G极连接装置230均为连接片，上述结构简单，易于加工，成本低。

需要说明的是，两片绝缘胶纸中的一片夹设在第一MOS管组60与水平段41之间，两片绝缘胶纸中的另一片夹设在第二MOS管组70与水平段41之间。

如图3至图7所示，在本实施例中，开关还包括安装支架80，安装支架80上设置有多个倾斜设置的容纳槽81以容纳MOS管30。上述结构使得第一MOS管组60与第二MOS管组70能够被集成为MOS管总成，在安装时，将MOS管总成整体连接在电路板20上即可，上述结构方便装配，使得装配效率提高。

下面简单介绍一下MOS管总成的安装过程：

首先，取加工好引脚的第二MOS管组70的MOS管30呈45度角斜置在安装支架80的容纳槽81内，然后再依次将绝缘胶纸、散热装置40、绝缘胶纸以及加工好的第一MOS管组60的MOS管30定位好。接着用锁定螺丝(螺丝上套设有橡胶垫圈)将第一MOS管组60、绝缘胶纸、散热装置40以及第二MOS管组70锁定在安装支架80上。由于MOS管总成的独特设计，使得开关结构更加紧凑，并能使用成本更为经济的TO-220封装的MOS管。

如图8和图9所示，在本实施例中，电路板20上具有接触区90，接触区90包括第一接触区91，第一接触区91包括ON区域911以及OFF区域912，开关具有使输出设备工作的连通状态以及使输出设备不工作的断开状态，开关还包括：可移动地设置的第一滑动片100，第一滑动片100的移动方向与第一接触区91的延伸方向相同，第一滑动片100具有与第一接触区91接触的第一触点101，当第一滑动片100未受到外力时，第一触点101位于OFF区域912内，开关处于断开状态，当第一滑动片100受到外力，且第一触点101移动至ON区域911内时，开关处于连通状态。上述结构简单，易于实现。

如图8和图9所示，在本实施例中，电路板20上具有接触区90，接触区90包括第二接触区92，第二接触区92包括调速区域921，开关还包括：可移动地设置的第二滑动片110，第二滑动片110的移动方向与第二接触区92的延伸方向相同，第二滑动片110具有与第二接触区92接触的第二触点111，输出设备的速度随第二触点111在调速区域921内的位置的变化而变化。优选地，在本实施例中，第二接触区92为调速碳膜阻值区域，通过阻值的变化控制转速的变化。上述结构简单，易于实现且成本低。

如图8和图9所示，电路板20上具有接触区90，接触区90包括第三接触区93，第三接触区93包括正转接触区域931、反转接触区域932以及位于正转接触区域931与反转接触区域932之间的中性接触区域933，开关还包括：可移动地设置的第三滑动片120，第三滑动片120的移动方向与第三接触区93的延伸方向相同，第三滑动片120具有与第三接触区93接触的第三触点121，当第三触点121位于正转接触区域931时，输出设备正转，当第三触点121位于反转接触区域932时，输出设备反转。上述结构简单，能够实现输出设备的正转和反转。

需要说明的是，在本实施例中，把ON/OFF、调速和换向控制很好地综合在电路板20上，形成开关接通、调速和换向一体系统。上述结构对实际生产做了简化革新，减少了产品由于组装产生的不良率。此外，采用滑动片式结构输出ON/OFF、正反转信号的设计，实现了无需五金冲压件的相对运动来接通电路并切换电流方向。从而防止了导电冲压件间的电腐蚀的产生，延长了开关的使用寿命，降低了开关的成本。

如图3和图4所示，在本实施例中，外壳10包括相互连接的第一安装盒11以及第二安装盒12，电路板20安装在第一安装盒11内，电路板20包括连接段21以及接触段22，MOS管30连接在连接段21上，接触区90位于接触段22上，接触段22伸入至第二安装盒12内。

如图10至图15所示，在本实施例中，第一接触区91、第二接触区92的延伸方向相同，并与电路板20的延伸方向垂直，开关还包括：推杆130以及弹性复位件140。其中，推杆130可移动地设置在第二安装盒12内，第一滑动片100与第二滑动片110设置在推杆130的端部。弹性复位件140设置在外壳10与推杆130之间，当推杆130受到推力时，弹性复位件140压缩，当推杆130不受外力时，推杆130在弹性复位件140的弹性回复力的作用下回复至初始位置。具体地，图10至图12示出了推杆130推至不同位置时第一滑动片100与第二滑动片110与电路板20配合的局部剖视图。如图10所示，当推杆130不受外力时，第一滑动片100的第一触点101位于OFF区域912内，此时，开关处于断开状态。同时，第二滑动片110的第二触点111还未进入调速区域921。如图11和图12所示，当推杆130受到外力，且在外力的作用下第一触点101滑动至ON区域911内时，开关处于连通状态。同时，在外力的作用下第二触点111将滑动至调速区域921内。随着推杆130的继续推进，第二触点111将与调速区域921的不同位置接触。随着接触位置的改变，输出设备的输出速度也将随之改变。此外，随着推杆130的继续推进，弹性复位件140将被逐渐压缩。当推杆130失去外力时，推杆130将会在弹性回复力的作用下回至初始位置(图10中的位置)，此时，第一触点101也会随着推杆130回复至OFF区域912内。上述结构简单，易于实现。

如图13和图15所示，在本实施例中，推杆130包括杆体段131以及滑动块段132，第一滑动片100与第二滑动片110设置在滑动块段132的靠近电路板20的表面上，第二安装盒12内设置有导向槽122，滑动块段132可移动地导向槽122内。上述结构使得导向槽122的槽壁对滑动块段132起到导向作用，从而使得推杆130能够沿预定方向移动，不偏位，进而保证开关的稳定性。

如图10至图15所示，在本实施例中，开关还包括：按钮150。按钮150套设在推杆130的远离第一滑动片100与第二滑动片110的端部。上述结构具有两个作用，一个是增加用户手指与开关的接触面积，使得推动推杆130时手感更佳。另一个是，上述结构使得开关的外观更加美观。

如图8、图16至图25所示，在本实施例中，第三接触区93的延伸方向与电路板20的延伸方向垂直，开关还包括：旋转柄160以及滑块170。其中，旋转柄160可枢转地设置在第二安装盒12的侧壁上，旋转柄160的枢转轴的轴线与电路板20的延伸方向相同，旋转柄160的端部设置有凸起结构161。滑块170可滑动地设置在第二安装盒12内，滑块170的滑动方向与第三接触区93的延伸方向相同，滑块170的靠近旋转柄160的一侧具有倾斜设置的滑槽171，至少部分凸起结构161位于滑槽171内，当旋转柄160转动时，凸起结构161能够与滑槽171的槽壁抵接，以驱动滑块170滑动，第三滑动片120设置在滑块170的靠近电路板的一侧。在上述结构中，通过按键来调控开关和转速，通过旋转手柄来调控正转或反转，避免用户在使用过程中发生混淆，从而改善了用户的使用体验。此外，采用旋转柄160以及滑块170的配合能够实现将旋转运动转化为直线运动的目的，且上述结构简单，易于加工。当然，本领域技术人员应当知道，在其他实施例中，正转接触区域931、反转接触区域932以及中性接触区域933也可以组成一个弧形区域，此时则不必设置滑块170，直接将第三滑动片120设置在旋转柄160上即可。

具体地，图16、图18和图20示出了旋转柄160旋转至不同位置时的开关的俯视结构示意图。图17、图19和图21示出了旋转柄160旋转至不同位置时，第三滑动片120与电路板20配合的局部剖视图。如图16和图17所示，当旋转柄160转动至图16中的位置时，凸起结构161与滑槽171配合，此时滑块170能够被推动至最远的位置，此时，第三滑动片120上的第三触点121将与正转接触区域931接触，因此当旋转柄160旋转至这一档位时，开关向输出设备发出正转信号，以使输出设备能够正转。而当旋转柄160由图16中的位置转动至图18中的位置的过程中，凸起结构161与滑槽171的左边的槽壁配合(此处所说的左边是图18中的左边)，以拉动滑块170向左滑动。当旋转柄160旋转至图18中的状态时，连接在滑块170上的第三滑动片120的第三触点121与中性接触区域933接触，此时，不向输出设备发出正转或反转的信号。而当旋转柄160由图18中的位置转动至图20中的位置的过程中，凸起结构161与滑槽171的左边的槽壁配合(此处所说的左边是图20中的左边)，以拉动滑块170向左滑动。当旋转柄160旋转至图20中的状态时，连接在滑块170上的第三滑动片120的第三触点121与反转接触区域932接触，此时，开关向输出设备发出反转的信号，输出设备得以反转。

如图22、图24和图25所示，在本实施例中，第二安装盒12包括基座123以及扣合在基座123上的上盖124，电路板20设置在基座123上，上盖124上设置有多个档位槽，多个档位槽的排列方向与滑块170的滑动方向相同，滑块170的靠近上盖124的一侧设置有容纳孔172，开关还包括：弹簧180以及限位球190。其中，弹簧180容纳在容纳孔172内。限位球190位于弹簧180的端部，且至少部分限位球190露出于滑块170并与多个档位槽中的一个配合。具体地，当旋转旋转柄160时，滑块170开始滑动。随着滑块170的滑动，位于容纳孔172内的弹簧180以及限位球190也将随之滑动，限位球190开始由一个档位槽移动至另一个档位槽内。在限位球190离开前一个档位槽的过程中，限位球190受到向下的力，位于限位球190下方的弹簧180被压缩。当限位球190开始进入后一个档位槽时，限位球190在弹簧的弹性力的作用下卡入后一个档位槽内。需要说明的是，在限位球190由前一个档位槽移动至后一个档位槽内的过程中，用户在转动旋转柄160时能够感受到明显的换挡的手感，从而使得用户的使用体验更佳。

在本实施例中，第二安装盒12的侧壁上开设有避让推杆130的避让孔，在避让孔的孔壁与推杆130之间设置有密封圈以防止灰尘进入。

需要说明的是，在本实施例中，将外壳10包括相互连接的第一安装盒11以及第二安装盒12，电路板20安装在第一安装盒11内，电路板20包括连接段21以及接触段22，MOS管30连接在连接段21上，接触区90位于接触段22上，接触段22伸入至第二安装盒12内。上述结构使得MOS管30能够与按钮150和旋转柄160分开，当按钮150或旋转柄160损坏时，只需打开第二安装盒12即可进行维修，且不会干扰第一安装盒11内的MOS管30，从而使得维修更加方便。

本申请还提供了一种电动工具，包括开关，开关为上述的开关。由于上述开关具有散热性能较好，输出功率高，成本低的优点，因此具有其的电动工具也具有上述优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种开关，其特征在于，包括：

外壳(10)；

电路板(20)，设置在所述外壳(10)内；

TO-220封装的MOS管(30)，与所述电路板(20)连接，所述MOS管(30)为两组，每组包含三个所述MOS管(30)，两组所述MOS管(30)沿平行于所述电路板(20)的平面对称设置，且两组所述MOS管(30)位于所述电路板(20)的同一侧，各所述MOS管(30)相对于所述电路板(20)的延伸方向倾斜设置，且各所述MOS管(30)的倾斜方向相同。

2.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述MOS管(30)与所述电路板(20)的延伸方向之间的角度α在40°至50°之间。

3.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述MOS管(30)与所述电路板(20)的延伸方向之间的角度α为45°。

4.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述开关还包括：

散热装置(40)，设置在两组所述MOS管(30)之间，两组所述MOS管(30)对称设置在所述散热装置(40)的两侧。

5.根据权利要求4所述的开关，其特征在于，每组所述MOS管(30)与所述散热装置(40)之间设置有绝缘装置(50)以防止短路。

6.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，两组所述MOS管(30)中的远离所述电路板(20)的一组为第一MOS管组(60)，两组所述MOS管(30)中的靠近所述电路板(20)的一组为第二MOS管组(70)，所述MOS管(30)包括S极、D极以及G极，所述开关还包括：

S极连接装置(200)，与所述电路板(20)相连，所述第一MOS管组(60)中的各所述MOS管(30)的S极与所述S极连接装置(200)相连；

D极连接装置(210)，与所述电路板(20)以及电源正极相连，所述第二MOS管组(70)中的各所述MOS管(30)的D极与所述D极连接装置(210)相连；

S-D极连接装置(220)，与所述电路板(20)以及驱动装置的控制部相连，所述第一MOS管组(60)中的所述MOS管(30)的D极与所述第二MOS管组(70)中对应的所述MOS管(30)的S极通过所述S-D极连接装置(220)相连；

G极连接装置(230)，与所述电路板(20)相连，所述第一MOS管组(60)中的各所述MOS管(30)的G极通过所述G极连接装置(230)与所述电路板(20)相连，所述第二MOS管组(70)中的各所述MOS管(30)的G极直接连接在所述电路板(20)上。

7.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述开关还包括：

安装支架(80)，所述安装支架(80)上设置有多个倾斜设置的容纳槽(81)以容纳所述MOS管(30)。

8.根据权利要求1所述的开关，其特征在于，所述电路板(20)上具有接触区(90)，所述接触区(90)包括第一接触区(91)，所述第一接触区(91)包括ON区域(911)以及OFF区域(912)，所述开关具有使输出设备工作的连通状态以及使所述输出设备不工作的断开状态，所述开关还包括：

可移动地设置的第一滑动片(100)，所述第一滑动片(100)的移动方向与所述第一接触区(91)的延伸方向相同，所述第一滑动片(100)具有与所述第一接触区(91)接触的第一触点(101)，当所述第一滑动片(100)未受到外力时，所述第一触点(101)位于所述OFF区域(912)内，所述开关处于所述断开状态，当所述第一滑动片(100)受到外力，且所述第一触点(101)移动至所述ON区域(911)内时，所述开关处于所述连通状态。

9.根据权利要求8所述的开关，其特征在于，所述接触区(90)还包括第二接触区(92)，所述第二接触区(92)包括调速区域(921)，所述开关还包括：

可移动地设置的第二滑动片(110)，所述第二滑动片(110)的移动方向与所述第二接触区(92)的延伸方向相同，所述第二滑动片(110)具有与所述第二接触区(92)接触的第二触点(111)，所述输出设备的速度随所述第二触点(111)在所述调速区域(921)内的位置的变化而变化。

10.根据权利要求9所述的开关，其特征在于，所述接触区(90)还包括第三接触区(93)，所述第三接触区(93)包括正转接触区域(931)、反转接触区域(932)以及位于所述正转接触区域(931)与所述反转接触区域(932)之间的中性接触区域(933)，所述开关还包括：

可移动地设置的第三滑动片(120)，所述第三滑动片(120)的移动方向与所述第三接触区(93)的延伸方向相同，所述第三滑动片(120)具有与所述第三接触区(93)接触的第三触点(121)，当所述第三触点(121)位于所述正转接触区域(931)时，所述输出设备正转，当所述第三触点(121)位于所述反转接触区域(932)时，所述输出设备反转。

11.根据权利要求10所述的开关，其特征在于，所述外壳(10)包括相互连接的第一安装盒(11)以及第二安装盒(12)，所述电路板(20)包括连接段(21)以及接触段(22)，所述MOS管(30)连接在所述连接段(21)上，所述接触区(90)位于所述接触段(22)上，所述连接段(21)位于所述第一安装盒(11)内，所述接触段(22)伸入至所述第二安装盒(12)内。

12.根据权利要求11所述的开关，其特征在于，所述第一接触区(91)、所述第二接触区(92)的延伸方向相同，并与所述电路板(20)的延伸方向垂直，所述开关还包括：

推杆(130)，可移动地设置在所述第二安装盒(12)内，所述第一滑动片(100)与所述第二滑动片(110)设置在所述推杆(130)的端部；

弹性复位件(140)，设置在所述外壳(10)与所述推杆(130)之间，当所述推杆(130)受到推力时，所述弹性复位件(140)压缩，当所述推杆(130)不受外力时，所述推杆(130)在所述弹性复位件(140)的弹性回复力的作用下回复至初始位置。

13.根据权利要求12所述的开关，其特征在于，所述推杆(130)包括杆体段(131)以及滑动块段(132)，所述第一滑动片(100)与所述第二滑动片(110)设置在所述滑动块段(132)的靠近所述电路板(20)的表面上，所述第二安装盒(12)内设置有导向槽(122)，所述滑动块段(132)可移动地所述导向槽(122)内。

14.根据权利要求12所述的开关，其特征在于，所述开关还包括：

按钮(150)，套设在所述推杆(130)的远离所述第一滑动片(100)与所述第二滑动片(110)的端部。

15.根据权利要求11所述的开关，其特征在于，所述第三接触区(93)的延伸方向与所述电路板(20)的延伸方向垂直，所述开关还包括：

旋转柄(160)，可枢转地设置在所述第二安装盒(12)的侧壁上，所述旋转柄(160)的枢转轴的轴线与所述电路板(20)的延伸方向相同，所述旋转柄(160)的端部设置有凸起结构(161)；

滑块(170)，可滑动地设置在所述第二安装盒(12)内，所述滑块(170)的滑动方向与所述第三接触区(93)的延伸方向相同，所述滑块(170)的靠近所述旋转柄(160)的一侧具有倾斜设置的滑槽(171)，至少部分所述凸起结构(161)位于所述滑槽(171)内，当所述旋转柄(160)转动时，所述凸起结构(161)能够与所述滑槽(171)的槽壁抵接，以驱动所述滑块(170)滑动，所述第三滑动片(120)设置在所述滑块(170)的靠近所述电路板(20)的一侧。

16.根据权利要求15所述的开关，其特征在于，所述第二安装盒(12)包括基座(123)以及扣合在所述基座(123)上的上盖(124)，所述电路板(20)设置在所述基座(123)上，所述上盖(124)上设置有多个档位槽，所述多个档位槽的排列方向与所述滑块(170)的滑动方向相同，所述滑块(170)的靠近所述上盖(124)的一侧设置有容纳孔(172)，所述开关还包括：

弹簧(180)，容纳在所述容纳孔(172)内；

限位球(190)，位于所述弹簧(180)的端部，且至少部分所述限位球(190)露出于所述滑块(170)并与多个所述档位槽中的一个配合。

17.一种电动工具，包括开关，其特征在于，所述开关为权利要求1至16中任一项所述的开关。