CN207215926U - 一种食品加工机的检测电路和食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种食品加工机的检测电路，该食品加工机包括主电源、系统电源、主控芯片、主控开关和负载，其中主电源、主控开关和负载串联组成主控回路，系统电源与主电源的火线相连；检测电路包括：采样电阻；该采样电阻与负载并联。本实用新型实施例还公开了一种食品加工机。通过该实施例方案，可以有效地检测出负载的工作状态。

Description

一种食品加工机的检测电路和食品加工机

技术领域

本实用新型实施例涉及烹饪装置设计技术，尤指一种食品加工机的检测电路和食品加工机。

背景技术

目前食品加工机(如豆浆机)的主要执行部件是电机和加热管，不管是电机还是加热管的控制多为开环方式(即主控芯片只进行开关控制，负载是否执行并不知道更没有反馈到主控芯片进行处理)，也有在主回路串入采样电阻的方式对回路电路进行采样，从而进一步判断负载执行情况。

以上电路存在一定的限制，当回路开关断开时采样电阻没有电流通过，此时即使负载在工作该采样方式也无法采集到，导致该方案所采集信号不完整，影响对负载真实工作状态的判断。另外，上述方式受电路形式的限制，无法实现信号隔离。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种食品加工机的检测电路和食品加工机，能够有效检测负载的工作状态。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种食品加工机的检测电路，该食品加工机包括主电源、系统电源、主控芯片、主控开关和负载，其中主电源、主控开关和负载串联组成主控回路，系统电源与主电源的火线相连；检测电路包括：采样电阻；该采样电阻与负载并联。

可选地，

检测电路还包括：隔离电路；采样电阻通过隔离电路与主控芯片相连；

采样电阻包括第一电阻。

可选地，隔离电路包括光耦、第二电阻和第三电阻；

第二电阻串联于光耦的第一输出端和主控芯片之间；

第三电阻的一端与光耦的第一输出端相连，另一端与系统电源相连；

光耦的第二输出端接地。

可选地，第一电阻的第一端与负载的第一端相连；

第一电阻的第二端与光耦的第一输入端相连；

光耦的第二输入端与负载的第二端相连。

可选地，该检测电路还包括：整流桥和第四电阻；

第一电阻的第一端与负载的第一端相连；

第一电阻的第二端与整流桥的第一输入端相连；

整流桥的第二输入端与负载的第二端相连；

整流桥的正输出端与第四电阻的第一端相连；

第四电阻的第二端与光耦的第一输入端相连；

整流桥的负输出端与光耦的第二输入端相连。

可选地，该检测电路还包括：整流桥、第四电阻和第五电阻；

第一电阻和第五电阻串联后一起与负载并联；

整流桥的第一输入端连接于第一电阻和第五电阻之间；

整流桥的第二输入端与负载的第二端相连；

整流桥的正输出端与第四电阻的第一端相连；

第四电阻的第二端与光耦的第一输入端相连；

整流桥的负输出端与光耦的第二输入端相连。

可选地，该检测电路还包括：整流桥；

整流桥的两个输入端串联于主控回路中；

负载的第一端与整流桥的正输出端相连，负载的第二端与整流桥的负输出端相连。

可选地，采样电阻包括检测芯片、第六电阻、第七电阻、第八电阻和第九电阻；系统电源包括第一系统电源和第二系统电源，其中第一系统电源为主控芯片供电，第二系统电源为检测芯片供电；

第六电阻和第七电阻的第一端均与负载的第一端相连；

第六电阻和第七电阻的第二端分别与检测芯片的一个输入/输出I/O口相连；

第八电阻的第一端与第二系统电源相连，第八电阻的第二端与第六电阻的第二端相连；

第九电阻的第一端接地，第九电阻的第二端与第七电阻的第二端相连。

可选地，采样电阻包括：第十电阻；

第十电阻的第一端与火线相连，第十电阻的第二端与主控开关相连；

第十电阻的第二端还与主控芯片的采样输入接口相连；其中，第十电阻的第二端为采样端。

一种食品加工机，包括上述的检测电路。

本实用新型实施例的有益效果包括：

1、本实用新型实施例的食品加工机包括主电源、系统电源、主控芯片、主控开关和负载，其中主电源、主控开关和负载串联组成主控回路，系统电源与主电源的火线相连；检测电路包括：采样电阻；该采样电阻与负载并联。通过该实施例方案，能够有效检测负载的工作状态。

2、本实用新型实施例的检测电路还包括：隔离电路；采样电阻通过隔离电路与主控芯片相连。隔离电路包括光耦、第二电阻和第三电阻；第二电阻串联于光耦的第一输出端和主控芯片之间；第三电阻的一端与光耦的第一输出端相连，另一端与系统电源相连；光耦的第二输出端接地。通过该实施例方案，实现了信号隔离。

3、本实用新型实施例的检测电路还包括：整流桥和第四电阻；第一电阻的第一端与负载的第一端相连；第一电阻的第二端与整流桥的第一输入端相连；整流桥的第二输入端与负载的第二端相连；整流桥的正输出端与第四电阻的第一端相连；第四电阻的第二端与光耦的第一输入端相连；整流桥的负输出端与光耦的第二输入端相连。由于当开关始终工作在交流反向导通时，会检测失效，该实施例方案通过加入整流桥，可以通过增加整流电路使状态检测更全面准确。

4、本实用新型实施例的检测电路还包括：整流桥、第四电阻和第五电阻；第一电阻和第五电阻串联后一起与负载并联；整流桥的第一输入端连接于第一电阻和第五电阻之间；整流桥的第二输入端与负载的第二端相连；整流桥的正输出端与第四电阻的第一端相连；第四电阻的第二端与光耦的第一输入端相连；整流桥的负输出端与光耦的第二输入端相连。该实施例方案在信号整流前，增加分压电阻，保证整流桥输入低电压，便于整流桥选型及降低成本。

5、本实用新型实施例的检测电路还包括：整流桥；整流桥的两个输入端串联于主控回路中；负载的第一端与整流桥的正输出端相连，负载的第二端与整流桥的负输出端相连。该实施例方案拓展成直流负载方案，实现了直流负载的工作状态检测。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的食品加工机的检测电路示意图；

图2为本实用新型实施例二的食品加工机的检测电路示意图；

图3为本实用新型实施例三的食品加工机的检测电路示意图；

图4为本实用新型实施例四的食品加工机的检测电路示意图；

图5为本实用新型实施例五的食品加工机的检测电路示意图；

图6为本实用新型实施例六的食品加工机的检测电路示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

一种食品加工机的检测电路，如图1所示，该食品加工机包括主电源1、系统电源2、主控芯片3、主控开关4和负载5，其中主电源1、主控开关4和负载5串联组成主控回路，系统电源2与主电源1的火线L相连；检测电路包括：采样电阻6；该采样电阻6与负载5并联，并与主控芯片3相连。

在本实用新型实施例中，主控开关4为可控硅或者继电器，在电路中起开关作用；负载可为阻性负载也可为感性负载(如电机)。

实施例二

如图2所示，该实施例在实施例一的基础上增加了隔离电路。

可选地，检测电路还可以包括：隔离电路7；采样电阻6通过隔离电路7与主控芯片相连；

采样电阻可以包括第一电阻R1。

在本实用新型实施例中，第一电阻R1通过与负载5并联进行信号取样，并将取样后的信号通过隔离电路7隔离后输入主控芯片3进行处理。

可选地，隔离电路7可以包括光耦U1、第二电阻R2和第三电阻R3；

第二电阻R2串联于光耦U1的第一输出端和主控芯片3(如图2所示的Load_Signal端)之间；

第三电阻R3的一端与光耦U1的第一输出端相连，另一端与系统电源2(VCC)相连；

光耦U1的第二输出端接地。

可选地，第一电阻R1的第一端与负载5的第一端相连；

第一电阻R1的第二端与光耦U1的第一输入端相连；

光耦U1的第二输入端与负载5的第二端相连。

在本实用新型实施例中，第一电阻R1在光耦U1的输入端同时起到限流作用，第三电阻R3上拉至VCC，第二电阻R2限流保护主控芯片3的输入端口。

在本实用新型实施例中，第一电阻R1与光耦U1、第二电阻R2和第三电阻R3组成的状态采样电路与负载5并联，可实时识别负载状态的改变；并且可在电路开关断开后测试负载的工作状态，例如电机因惯性仍会继续工作一会的情况。

在本实用新型实施例中，第一电阻R1阻值尽量小，选型与光耦U1输入端正向电流有关，即保证在光耦U1输入电流不超标的情况下R3尽量小，以保证负载5在过零时信号不至于丢失。

实施例三

如图3所示，该实施例在实施例二的基础上增加了整流电路。

可选地，该检测电路还包括：整流桥8和第四电阻R4；

第一电阻R1的第一端与负载5的第一端相连；

第一电阻R1的第二端与整流桥8的第一输入端相连；

整流桥8的第二输入端与负载5的第二端相连；

整流桥8的正输出端与第四电阻R4的第一端相连；

第四电阻R4的第二端与光耦U1的第一输入端相连；

整流桥8的负输出端与光耦U1的第二输入端相连。

在本实用新型实施例中，在实施例二的基础上，在第一电阻R1与第四电阻R4之间增加一个整流桥8，将交流信号转化为直流信号给到光耦U1。

在本实用新型实施例中，第一电阻R1可以起到保护作用，实际电路也可以去掉该第一电阻R1，通过第四电阻R4进行采样。

在本实用新型实施例中，实施例二方案中虽然可实现负载的状态检测，但是当开关始终工作在交流反向导通时，会出现检测失效的情况，通过增加整流桥8解决了信号负半周信号无法传递的问题，提升了信号的完整性，使状态检测更全面、更准确。

实施例四

如图4所示，该实施例在实施例二的基础上在信号整流前，增加了分压电阻，即第五电阻R5，保证了整流桥输入低电压，便于整流桥选型及降低成本。

可选地，该检测电路还可以包括：整流桥8、第四电阻R4和第五电阻R5；

第一电阻R1和第五电阻R5串联后一起与负载5并联；

整流桥8的第一输入端连接于第一电阻R1和第五电阻R5之间；

整流桥8的第二输入端与负载5的第二端相连；

整流桥8的正输出端与第四电阻R4的第一端相连；

第四电阻R4的第二端与光耦U1的第一输入端相连；

整流桥8的负输出端与光耦U1的第二输入端相连。

在本实用新型实施例中，第一电阻R1和第五电阻R5串联后形成分压电路与负载并联，将降压后的第五电阻R5两端信号输入给整流桥8。

在本实用新型实施例中，整流桥8直接与负载5并联取信号，桥堆需要选择高耐压规格，体积大成本高，分压后可以降低桥堆规格。

实施例五

如图5所示，该实施例在实施例二的基础上上拓展成直流负载方案。

可选地，该检测电路还可以包括：整流桥8；

整流桥8的两个输入端串联于主控回路中；

负载5的第一端与整流桥8的正输出端相连，负载5的第二端与整流桥8的负输出端相连。

在本实用新型实施例中，当主控开关4为双向可控硅时，双向可控硅的T2脚可以与整流桥8的第一输入端相连，整流桥8的第二输入端可以与主电源1的零线N相连。整流桥8的正输出端可以与负载5的第一端以及第一电阻R1的第一端相连，整流桥8的负输出端可以与负载5的第二端以及光耦U1的第二输入端相连。

在本实用新型实施例中，整流桥8是将交流电整流成直流电输出给直流负载，光耦直接与负载并联获取状态信号，第一电阻R1可以起限流作用。

在本实用新型实施例中，该电路可以应用于直流负载的状态检测，节省了额外的整流电路。

实施例六

如图6所示，该实施例将实施例二的隔离信号检测方式改为非隔离信号检测方式。

可选地，采样电阻可以包括检测芯片9、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8和第九电阻R9；系统电源2包括第一系统电源21和第二系统电源22，其中第一系统电源21为主控芯片4供电，第二系统电源22为检测芯片9供电；

第六电阻R6和第七电阻R7的第一端均与负载5的第一端相连；

第六电阻R6和第七电阻R7的第二端分别与检测芯片9的一个输入/输出I/O口相连；

第八电阻R8的第一端与第二系统电源22相连，第八电阻R8的第二端与第六电阻R6的第二端相连；

第九电阻R9的第一端接地，第九电阻R9的第二端与第七电阻R7的第二端相连。

在本实用新型实施例中，第六电阻R6和第八电阻R8分压后输入正半周信号，第七电阻R7和第九电阻R9分压后输入负半周信号。

在本实用新型实施例中，该电路有两路电源，即第一系统电源21和第二系统电源22，两路电源不共地且均为浮地。

在本实用新型实施例中，该电路不仅可以检测负载工作的持续时间也可以通过采样端口进行模数AD采样从而检测负载两端的电压。

实施例七

该实施例在上述任意实施例的基础上增加了第十电阻R10。

可选地，采样电阻包括：第十电阻R10；

第十电阻的第一端与火线相连，第十电阻的第二端与主控开关相连；

第十电阻的第二端还与主控芯片的采样输入接口相连；其中，第十电阻的第二端为采样端。

在本实用新型实施例中，加入第十电阻R10可以进一步保证采样的正确性和全面性。

实施例八

一种食品加工机，包括上述任意实施例所述的检测电路。

本实用新型实施例的有益效果可以包括：

1、本实用新型实施例的食品加工机包括主电源、系统电源、主控芯片、主控开关和负载，其中主电源、主控开关和负载串联组成主控回路，系统电源与主电源的火线相连；检测电路包括：采样电阻；该采样电阻与负载并联。通过该实施例方案，能够有效检测负载的工作状态。

2、本实用新型实施例的检测电路还包括：隔离电路；采样电阻通过隔离电路与主控芯片相连。隔离电路包括光耦、第二电阻和第三电阻；第二电阻串联于光耦的第一输出端和主控芯片之间；第三电阻的一端与光耦的第一输出端相连，另一端与系统电源相连。通过该实施例方案，实现了信号隔离。

3、本实用新型实施例的检测电路还包括：整流桥和第四电阻；第一电阻的第一端与负载的第一端相连；第一电阻的第二端与整流桥的第一输入端相连；整流桥的第二输入端与负载的第二端相连；整流桥的正输出端与第四电阻的第一端相连；第四电阻的第二端与光耦的第一输入端相连；整流桥的负输出端与光耦的第二输入端相连。由于当开关始终工作在交流反向导通时，会检测失效，该实施例方案通过加入整流桥，可以通过增加整流电路使状态检测更全面准确。

4、本实用新型实施例的检测电路还包括：整流桥、第四电阻和第五电阻；第一电阻和第五电阻串联后一起与负载并联；整流桥的第一输入端连接于第一电阻和第五电阻之间；整流桥的第二输入端与负载的第二端相连；整流桥的正输出端与第四电阻的第一端相连；第四电阻的第二端与光耦的第一输入端相连；整流桥的负输出端与光耦的第二输入端相连。该实施例方案在信号整流前，增加分压电阻，保证整流桥输入低电压，便于整流桥选型及降低成本。

5、本实用新型实施例的检测电路还包括：整流桥；整流桥的两个输入端串联于主控回路中；负载的第一端与整流桥的正输出端相连，负载的第二端与整流桥的负输出端相连。该实施例方案拓展成直流负载方案，实现了直流负载的工作状态检测。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一食品加工机的检测电路，所述食品加工机包括主电源、系统电源、主控芯片、主控开关和负载，其中所述主电源、主控开关和负载串联组成主控回路，所述系统电源与所述主电源的火线相连；其特征在于，所述检测电路包括：采样电阻；所述采样电阻与所述负载并联。

2.根据权利要求1所述的食品加工机的检测电路，其特征在于，

所述检测电路还包括：隔离电路；所述采样电阻通过所述隔离电路与所述主控芯片相连；

所述采样电阻包括第一电阻。

3.根据权利要求2所述的食品加工机的检测电路，其特征在于，所述隔离电路包括光耦、第二电阻和第三电阻；

所述第二电阻串联于所述光耦的第一输出端和所述主控芯片之间；

所述第三电阻的一端与所述光耦的第一输出端相连，另一端与所述系统电源相连；

所述光耦的第二输出端接地。

4.根据权利要求3所述的食品加工机的检测电路，其特征在于，

所述第一电阻的第一端与所述负载的第一端相连；

所述第一电阻的第二端与所述光耦的第一输入端相连；

所述光耦的第二输入端与所述负载的第二端相连。

5.根据权利要求3所述的食品加工机的检测电路，其特征在于，还包括：整流桥和第四电阻；

所述第一电阻的第一端与所述负载的第一端相连；

所述第一电阻的第二端与所述整流桥的第一输入端相连；

所述整流桥的第二输入端与所述负载的第二端相连；

所述整流桥的正输出端与所述第四电阻的第一端相连；

所述第四电阻的第二端与所述光耦的第一输入端相连；

所述整流桥的负输出端与所述光耦的第二输入端相连。

6.根据权利要求3所述的食品加工机的检测电路，其特征在于，还包括：整流桥、第四电阻和第五电阻；

所述第一电阻和所述第五电阻串联后一起与所述负载并联；

所述整流桥的第一输入端连接于所述第一电阻和所述第五电阻之间；

所述整流桥的第二输入端与所述负载的第二端相连；

所述整流桥的正输出端与所述第四电阻的第一端相连；

所述第四电阻的第二端与所述光耦的第一输入端相连；

所述整流桥的负输出端与所述光耦的第二输入端相连。

7.根据权利要求4所述的食品加工机的检测电路，其特征在于，还包括：整流桥；

所述整流桥的两个输入端串联于所述主控回路中；

所述负载的第一端与所述整流桥的正输出端相连，所述负载的第二端与所述整流桥的负输出端相连。

8.根据权利要求1所述的食品加工机的检测电路，其特征在于，所述采样电阻包括检测芯片、第六电阻、第七电阻、第八电阻和第九电阻；所述系统电源包括第一系统电源和第二系统电源，其中所述第一系统电源为所述主控芯片供电，所述第二系统电源为所述检测芯片供电；

所述第六电阻和所述第七电阻的第一端均与所述负载的第一端相连；

所述第六电阻和所述第七电阻的第二端分别与所述检测芯片的一个输入/输出I/O口相连；

所述第八电阻的第一端与所述第二系统电源相连，所述第八电阻的第二端与所述第六电阻的第二端相连；

所述第九电阻的第一端接地，所述第九电阻的第二端与所述第七电阻的第二端相连。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的食品加工机的检测电路，其特征在于，所述采样电阻包括：第十电阻；

所述第十电阻的第一端与所述火线相连，所述第十电阻的第二端与所述主控开关相连；

所述第十电阻的第二端还与所述主控芯片的采样输入接口相连；其中，所述第十电阻的第二端为采样端。

10.一种食品加工机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的检测电路。