CN207215920U - 老化测试机及老化测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种老化测试机及采用该老化测试机的老化测试系统，该老化测试机包括机箱，机箱内设有用于提供老化测试所需高温环境的加热单元以及用于为待测试产品供电的加电单元，加电单元包括至少一块老化测试板，各老化测试板上均设有多个产品承插座，每一产品承插座连接有用于连接电源的供电线路，各供电线路并联集成布设于对应的老化测试板上。本实用新型提供的老化测试机，由于每个产品的供电线路是并联的，从而在老化过程中实现单颗产品可独立设置供电电流或电压的方式进行供电，保证老化测试的可靠性及准确性。

Description

老化测试机及老化测试系统

技术领域

本实用新型属于老化测试设备技术领域，更具体地说，是涉及一种老化测试机及采用该老化测试机的老化测试系统。

背景技术

在TO(激光器)生产的工艺要求中，TO产品的老化测试是一项不可缺少的工序，老化测试的工艺要求是高温和加电。目前传统的老化测试设备是用独立的烤箱来提供高温环境，再通过外部供电装置对串联好的产品加电老化，一条线路对多颗串联的产品供电，如其中有一颗产品出现不良，会造成整条线路无法加电老化测试。另外，在老化测试过程中没有采集测试单颗产品电压和电流的数据，无法达到监控产品在老化的过程中性能的变化的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种老化测试机及采用该老化测试机的老化测试系统，至少可解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种老化测试机，包括机箱，所述机箱内设有用于提供老化测试所需高温环境的加热单元以及用于为待测试产品供电的加电单元，所述加电单元包括至少一块老化测试板，各所述老化测试板上均设有多个产品承插座，每一所述产品承插座连接有用于连接电源的供电线路，各所述供电线路并联集成布设于对应的所述老化测试板上。

进一步地，每一所述产品承插座还连接有用于采集老化数据信息的数据采集电路，各所述数据采集电路并联集成布设于对应的所述老化测试板上。

进一步地，各所述老化测试板均可拆卸安装于所述机箱内。

进一步地，每一所述老化测试板通过一插接结构安装于所述机箱内，每一所述插接结构包括设置于所述机箱内的至少一个插槽，各所述老化测试板分别可插拔固定于对应的各所述插槽中。

进一步地，上述老化测试机还包括用于调节所述箱体内温度环境的氛围调节单元。

进一步地，每一所述老化测试板的相对的两个边部分别与所述机箱的内壁连接，各所述老化测试板将所述机箱的内腔分隔为多个隔腔，每一所述隔腔周围的机箱内壁上开设有热风循环流通口，所述氛围调节单元包括布设于所述机箱壁体内的循环风机，各所述热风循环流通口均与所述循环风机连通。

进一步地，所述机箱内腔通过隔层分隔为自上而下依次设置的多个测试层，每一所述测试层内布置有至少一块所述老化测试板。

进一步地，所述加热单元包括多组加热机构，所述加热机构的数量与所述测试层的数量相同且一一对应配置。

进一步地，每一所述老化测试板上集成布置有多个测试小板，各所述测试小板上均设有至少一个所述产品承插座。

本实用新型还提供一种老化测试系统，包括老化测试装置及中央控制器，所述老化测试装置采用如上所述的老化测试机，所述机箱内设有用于测试控制与数据采集的中间控制单元，各所述供电线路均与所述中央控制单元电性连接，所述中间控制单元与所述中央控制器通讯连接。

本实用新型提供的老化测试机及老化测试系统的有益效果在于：相较于现有技术中采用的通过外部供电装置对串联好的产品加电老化、一条线路对多颗串联的产品供电的老化方式，本实用新型提供的老化测试机，由于每个产品的供电线路是并联的，从而在老化过程中实现单颗产品可独立设置供电电流或电压的方式进行供电，保证老化测试的可靠性及准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的老化测试机的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装框架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现对本实用新型提供的老化测试机进行说明。该老化测试机包括机箱1，所述机箱1内设有用于提供老化测试所需高温环境的加热单元以及用于为待测试产品供电的加电单元，所述加电单元包括至少一块老化测试板2，各所述老化测试板2上均设有多个产品承插座，每一所述产品承插座连接有用于连接电源的供电线路，各所述供电线路并联集成布设于对应的所述老化测试板2上。

相较于现有技术中采用的通过外部供电装置对串联好的产品加电老化、一条线路对多颗串联的产品供电的老化方式，本实施例提供的老化测试机，由于每个产品的供电线路是并联的，从而在老化过程中实现单颗产品可独立设置供电电流或电压的方式进行供电，保证老化测试的可靠性及准确性。

进一步优选地，每一所述产品承插座还连接有用于采集老化数据信息的数据采集电路，各所述数据采集电路并联集成布设于对应的所述老化测试板2上。基于上述结构，可实现对单颗产品随时监控其老化过程中产品性能的变化情况，进一步保证老化测试的可靠性及准确性。

需要说明的是，上述的供电线路及数据采集电路均可采用本领域常规的电路，这是本领域技术人员易于实现的，具体此处不再详述。

上述实施例中，各老化测试板2之间采用独立供电、独立进行数据采集的方式，互不干扰，各老化测试板2可与一中央控制器电性连接，或与一中间控制单元连接，而该中央控制单元可进一步与一中央控制器通讯连接；而在每一老化测试板2内的各个待测试产品之间又进一步细化为独立供电、独立进行数据采集，则可在每一老化测试板2上对应设置一单片机式的微型控制器，该老化测试板2上的各供电线路及数据采集电路均与该微型控制器电性连接。本实施例中，上述的中央控制器可采用计算机等常用的控制器；上述的中间控制单元可采用智能仪表或单片机等，本实施例中，其采用RS485智能仪表，其布置于机箱1内，并与上述中央控制器通讯连接。上述实施例中，涉及到的自动化控制手段是可以采用常规的自动化控制方式，是本领域常规技术，无需另外编程。

作为优选地实施例之一，每一所述老化测试板2上集成布置有多个测试小板，各所述测试小板上均设有至少一个所述产品承插座；通过将老化测试板2细化分割为多个老化区，便于对老化测试元件的控制管理，在设备出现故障时，也易于快速响应及维护，而且在合理分配老化区的同时保证测试板的集成化程度，减小老化测试板2的体积。作为一个具体的实施例，采用一块老化测试板2集成6块测试小板的组成结构，每块测试小板上设置15个产品承插座，即每块测试小板控制15颗待测试产品，则每块老化测试板2可控制90颗待测试产品的老化测试。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的老化测试机的一种具体实施方式，各所述老化测试板2均可拆卸安装于所述机箱1内，便于老化测试板2的更换和维护。上述卡拆卸安装结构可采用卡扣连接、螺栓连接等常用的可拆卸连接结构，其中一个具体实施例是：如图1和图2，每一所述老化测试板2通过一插接结构安装于所述机箱1内，每一所述插接结构包括设置于所述机箱1内的至少一个插槽4，各所述老化测试板2分别可插拔固定于对应的各所述插槽4中；其中，各老化测试板2可以为水平安装，也可以为竖直安装，或者采用其他的安装角度。以竖直安装为例，上述插接结构优选为包括上下对置的两个插槽4，老化测试板2的上下两端分别插入该两个插槽4中，实现该老化测试板2的卡固安装；或者，上述插接结构包括相互垂直连接的两个插槽4，老化测试板2的底端及与该底端垂直的另一边部分别插入该两个插槽4中，这种结构也可实现该老化测试板2的卡固安装，而且还可插接不同规格的老化测试板2，改善其适用性。

进一步优化上述老化测试板2的安装结构，如图1和图2，优选为在机箱1内设置安装框架3，各插槽4对应安装于该安装框架3上，则各老化测试板2即可插拔安装在该安装框架3上；该安装框架3优选为与机箱1内壁可拆卸固连，便于安装维护。各老化测试板2优选为相互平行地安装，在该安装框架3的垂直于各老化测试板2的其中一个侧面处可设置一面板302用以安装上述的RS485智能仪表或其他结构的中间控制单元以及便于相应的线路布置；以各老化测试板2均竖直安装为例，上述面板302可以是竖直设置的面板，且位于箱体的远离自身开口(箱门)的一侧。

作为本实用新型提供的老化测试机的一种具体实施方式，上述老化测试机还包括用于调节所述箱体内温度环境的氛围调节单元，通过该氛围调节单元以尽量使得箱体内保持恒温，从而提高测试的准确性。请参阅图1和图2，每一所述老化测试板2的相对的两个边部分别与所述机箱1的内壁连接，各所述老化测试板2将所述机箱1的内腔分隔为多个隔腔，每一所述隔腔周围的机箱1内壁上开设有热风循环流通口，所述氛围调节单元包括布设于所述机箱1壁体内的循环风机，各所述热风循环流通口均与所述循环风机连通。仍以各老化测试板2竖直安装为例，可对应在每一隔腔上方及下方的箱体内壁上分别开设热风循环流通口；其中，可以通过每一隔腔周围的各热风循环流通口实现该隔腔内的热风的循环流通，也可以通过多个隔腔的热风循环流通口分别与循环风机的入风口和出风口导通而实现多个隔腔之间的热风循环流通，对应地，热风循环流通口和循环风机的数量以及各热风循环流通口与循环风机之间的连通关系是本领域技术人员根据相应的需求易于设计的，此处不再一一赘述。进一步地，如图2，对于上述的设置安装框架3的结构，则各老化测试板2将该安装框架3的内腔分隔为多个隔腔，需在安装框架3的对应位置处(各插槽4两侧的框架板上)开设镂空槽301，且镂空槽301与对应设置的各热风循环流通口连通，以实现各隔腔内的热风氛围可控。

进一步优选地，在箱体上还开设有排风口，当箱体内温度过高时，通过该排风口可进一步调节箱体内的温度氛围，以提高测试的准确性。优选地，该排风口设置于箱体的顶部。

请参阅图1，作为本实用新型提供的老化测试机的一种具体实施方式，所述机箱1内腔通过隔层分隔为自上而下依次设置的多个测试层，每一所述测试层内布置有至少一块所述老化测试板2。通过多个测试层可有效提高本老化测试机的在线测试能力，提高其工作效率。进一步优选地，所述加热单元包括多组加热机构，所述加热机构的数量与所述测试层的数量相同且一一对应配置，即每个测试层均单独温度控制，以保证各个测试层内老化测试的准确性。另外，对应可在每一测试层中设置上述的安装框架3；本实施例中，如图1，采用上下两个测试层的结构，每个测试层内可设置8～10块老化测试板2。

请参阅图1，作为本实用新型提供的老化测试机的一种具体实施方式，上述机箱1包括主箱101、顶盖102、后箱103、侧箱104及箱门105，主箱101一端开口且通过该箱门105可启闭，各老化测试板2均安装于该主箱101内，上述的循环风机及排风口可设置在顶盖102上，上述的加热单元所配置的控制部分优选为布置于侧箱104内，上述的中间控制单元则可布置于该后箱103内。

另外，本实用新型还提供一种老化测试系统，包括老化测试装置及中央控制器，所述老化测试装置采用如上所述的老化测试机，所述机箱1内设有用于测试控制与数据采集的中间控制单元，各所述供电线路均与所述中央控制单元电性连接，所述中间控制单元与所述中央控制器通讯连接。其中，中央控制器可采用计算机等常用的控制器；上述的中间控制单元可采用智能仪表或单片机等，本实施例中，其采用RS485智能仪表，其布置于机箱1内，并与上述中央控制器通讯连接。上述实施例中，涉及到的自动化控制手段是可以采用常规的自动化控制方式，是本领域常规技术，无需另外编程。

上述老化测试系统，基于前述的老化测试机，可实现单颗产品可独立设置供电电流或电压的方式进行供电，以及实现对单颗产品随时监控其老化过程中产品性能的变化情况，保证老化测试的可靠性及准确性。采集的数据可自动保存，随时可查看，对分析产品性能有非常重要的作用。

本实施例提供的老化测试机及老化测试系统尤其适用于TO产品的老化测试，当然，也可适用于芯片等元件的老化测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种老化测试机，包括机箱，所述机箱内设有用于提供老化测试所需高温环境的加热单元以及用于为待测试产品供电的加电单元，其特征在于：所述加电单元包括至少一块老化测试板，各所述老化测试板上均设有多个产品承插座，每一所述产品承插座连接有用于连接电源的供电线路，各所述供电线路并联集成布设于对应的所述老化测试板上。

2.如权利要求1所述的老化测试机，其特征在于：每一所述产品承插座还连接有用于采集老化数据信息的数据采集电路，各所述数据采集电路并联集成布设于对应的所述老化测试板上。

3.如权利要求1或2所述的老化测试机，其特征在于：各所述老化测试板均可拆卸安装于所述机箱内。

4.如权利要求3所述的老化测试机，其特征在于：每一所述老化测试板通过一插接结构安装于所述机箱内，每一所述插接结构包括设置于所述机箱内的至少一个插槽，各所述老化测试板分别可插拔固定于对应的各所述插槽中。

5.如权利要求1或2所述的老化测试机，其特征在于：还包括用于调节所述机箱内温度环境的氛围调节单元。

6.如权利要求5所述的老化测试机，其特征在于：每一所述老化测试板的相对的两个边部分别与所述机箱的内壁连接，各所述老化测试板将所述机箱的内腔分隔为多个隔腔，每一所述隔腔周围的机箱内壁上开设有热风循环流通口，所述氛围调节单元包括布设于所述机箱壁体内的循环风机，各所述热风循环流通口均与所述循环风机连通。

7.如权利要求1所述的老化测试机，其特征在于：所述机箱内腔通过隔层分隔为自上而下依次设置的多个测试层，每一所述测试层内布置有至少一块所述老化测试板。

8.如权利要求7所述的老化测试机，其特征在于：所述加热单元包括多组加热机构，所述加热机构的数量与所述测试层的数量相同且一一对应配置。

9.如权利要求1所述的老化测试机，其特征在于：每一所述老化测试板上集成布置有多个测试小板，各所述测试小板上均设有至少一个所述产品承插座。

10.一种老化测试系统，包括老化测试装置及中央控制器，其特征在于：所述老化测试装置采用如权利要求1至9中任一项所述的老化测试机，所述机箱内设有用于测试控制与数据采集的中间控制单元，各所述供电线路均与所述中央控制单元电性连接，所述中间控制单元与所述中央控制器通讯连接。