CN207215785U - 一种带有上料装置的探伤设备 - Google Patents

一种带有上料装置的探伤设备 Download PDF

Info

Publication number
CN207215785U
CN207215785U CN201721042311.XU CN201721042311U CN207215785U CN 207215785 U CN207215785 U CN 207215785U CN 201721042311 U CN201721042311 U CN 201721042311U CN 207215785 U CN207215785 U CN 207215785U
Authority
CN
China
Prior art keywords
workbench
roller
defect
feeding device
detecting equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721042311.XU
Other languages
English (en)
Inventor
朱根男
裘成
裘一成
朱海英
顾红明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Bao Xin Seamless Steel Pipe Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Bao Xin Seamless Steel Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Bao Xin Seamless Steel Pipe Co Ltd filed Critical Suzhou Bao Xin Seamless Steel Pipe Co Ltd
Priority to CN201721042311.XU priority Critical patent/CN207215785U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207215785U publication Critical patent/CN207215785U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种带有上料装置的探伤设备,包括探伤部、与探伤部固定连接的传送部和放置待探伤工件的工作台,其技术方案要点是所述工作台下表面在对称中心处固定设置有液压缸,所述工作台开设有插入孔,所述插入孔内插设有导柱,所述导柱位于工作台上方的端面固定设置有限位块,所述工作台的上表面对应限位块的位置设置有凹槽,所述限位块的高度等于凹槽的深度,达到了减轻操作者劳动强度的目的。

Description

一种带有上料装置的探伤设备
技术领域
本实用新型涉及探伤设备技术领域,更具体地说,它涉及一种带有上料装置的探伤设备。
背景技术
探伤设备是用来探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷的设备,能够在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。
现有授权公告号CN201159729Y的中国专利公开了一种探伤设备,其包括探伤部、上料轨道和设置在上料轨道一侧的上料架,上料时先将工件放置在上料架上,再由上料轨道传送到探伤部检测。
但是,因为上料架的高度无法调节,所以在上料的过程中需要操作者手动将待检测工件放置在上料架上,当工件的质量或尺寸较大时,无法通过手动上料的方式完成。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种带有上料装置的探伤设备,其具有机械化上料的优势。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种带有上料装置的探伤设备,包括探伤部、与探伤部固定连接的传送部和放置待探伤工件的工作台,所述工作台下表面在对称中心处固定设置有液压缸,所述工作台开设有滑移孔,所述滑移孔内插设有导柱,所述导柱位于工作台上方的端面固定设置有限位块,所述工作台的上表面对应限位块的位置设置有凹槽,所述限位块的高度等于凹槽的深度。
通过采用上述技术方案,首先将待探伤工件放置在工作台上,然后启动液压缸工作,液压缸的伸出杆不断向上运动,同时带动与液压缸固定连接的工作台不断向上运动,因为工作台对应导柱的位置开设有滑移孔,所以工作台沿导柱的轴向运动,同时导柱的上端部固定设置有限位块,工作台上表面对应限位块的位置设置有凹槽,当工作台上升到与限位块相同的高度时,限位块正好完全放置在凹槽内部。通过液压缸控制工作台的升降,减轻了操作者的劳动强度,同时工作台在上升的过程中始终沿导柱的轴向运动,保证了工作台上升时不会发生偏移,保证了放置在工作台上的工件不会发生掉落。同时当工作台上升的过程中导柱对工件的位置具有一定的限制作用,防止工件从工作台的两侧边掉落。
进一步地,所述工作台转动设置有滚柱,所述滚柱沿工作台的宽度方向延伸,所述滚柱的长度小于工作台的宽度,所述工作台对应滚柱的位置设置有凹腔,所述凹腔的深度大于滚柱的半径同时小于滚柱的直径,所述滚柱和工作台可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当将待探伤工件放置在工作台上时,工件的外侧壁和滚柱贴合,在放置工件的过程中,滚柱在凹腔内部不断转动,将工件外侧壁和工作台上表面之间的滑动摩擦转变为工件外侧壁和滚柱外侧壁之间的滚动摩擦,减少了工件运动中的摩擦阻力,同时对工件的外侧壁具有一定的保护作用。
进一步地,所述滚柱沿轴向贯穿开设有销孔,所述工作台对应销孔的位置开设有插入孔,所述销孔和插入孔内插设有销轴,所述销轴的外表面设置有螺纹和与螺纹配合的螺母。
通过采用上述技术方案,当滚柱的外侧壁发生磨损需要更换时,将与螺纹配合的螺母从销轴的两侧取下,将销轴从插入孔和销孔的内壁抽出,再将滚柱从凹腔内壁取出更换新的滚柱再重新固定安装即可。
进一步地,所述滚柱的外侧壁固定设置有橡胶片。
通过采用上述技术方案,橡胶片可以减轻待探伤工件的外侧壁在放置的过程中受到的摩擦损伤。
进一步地,所述工作台靠近探伤部的侧壁铰接设置有固定板,所述工作台侧壁在固定板的下方转动设置有限位板,所述限位板的一端和工作台侧壁转动连接,另一端与固定板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当需要放置待探伤工件时,先将固定板和工作台的侧壁贴合,再将限位板和固定板固定连接,当工作台上升到和限位块平齐的高度时,将限位板和固定板之间的连接解除,因为固定板和工作台的侧壁铰接,当需要上料时将固定板的另一端和传送部连接,工件可以沿固定板的表面滚落到传送部内部。
进一步地,所述限位板和工作台侧壁之间固定设置有转动件,所述转动件包括定轴和套设在定轴外侧壁的扭簧;所述定轴的一端与工作台的侧壁固定连接,另一端与限位板转动连接;所述扭簧的一端和限位板固定连接,另一端和工作台侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,通过扭簧控制限位板和固定板之间的连接状态,当放置待探伤工件时,转动限位板与固定板固定连接,此时扭簧处于压缩状态,可以将扭簧的弹性力转变为限位板与固定板之间的连接作用力,增强限位板和固定板之间的固定效果。
进一步地,所述固定板靠近限位板的表面固定设置有卡销,所述限位板对应卡销的位置开设有卡槽。
通过采用上述技术方案,通过将卡销卡嵌在卡槽内部,将固定板和限位板固定连接,当需要解除固定板和限位板之间的固定关系时,旋转限位板将卡槽与卡销分离即可。
进一步地,所述工作台靠近导柱外侧壁的位置开设有储油腔,所述工作台上表面开设有与储油腔连通的进油口。
通过采用上述技术方案,当工作台沿导柱的轴向运动时,储油腔内部的油液会减小运动中的摩擦阻力。
进一步地,所述储油腔内部设置有海绵块。
通过采用上述技术方案,海绵块可以吸收存储一定量的油液,同时可以减缓油液流出的速度,提高润滑的效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过控制液压缸控制工作台的升降,减轻了操作者的劳动强度;
2、在工作台的上表面设置表面固定有橡胶片的滚柱,既可以减小工件运动中的摩擦阻力,同时可以减轻工件的外侧壁受到的摩擦损伤;
3、在工作台靠近导柱外侧壁的位置开设储油腔并在其中放置海绵块,可以减少工作台在上下移动中受到的摩擦阻力。
附图说明
图1为实施例1中一种带有上料装置的探伤设备的整体示意图用于展现工作台上料时的状态;
图2为实施例1中一种带有上料装置的探伤设备的整体示意图用于展现工作台放置工件时的状态;
图3为图2中A部分的放大图;
图4为实施例1中工作台的爆炸视图;
图5为图4中B部分的放大图;
图6为图4中C部分的放大图;
图7为实施例2中一种带有上料装置的探伤设备的整体示意图用于展现工作台上料时的状态。
图中:1、探伤部;21、上料轨道;22、压轮机构;3、滚柱;31、销孔;32、销轴;33、螺母;34、橡胶片;4、工作台;41、滑移孔;42、凹槽;43、凹腔;44、插入孔;45、固定板;451、卡销;46、限位板;461、卡槽;47、定轴;471、扭簧;5、液压缸;6、导柱;61、限位块;7、储油腔;71、进油口;72、海绵块;81、第一容纳腔;82、第二容纳腔;91、支架;92、垫板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:
一种带有上料装置的探伤设备,参照图1,其包括用于检测工件的探伤部1、与探伤部1固定连接的传送部和放置待检测工件的工作台4,传送部包括上料轨道21和固定在上料轨道21上的压轮机构22,探伤部1为超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪等中的一种,探伤部1与上料轨道21固定连接。工作台4设置在上料轨道21的侧边,并且铰接在工作台4侧壁上的固定板45能够与上料轨道21连接,放置在工作台4上的工件可以通过固定板45滚落到压轮机构22上,待探伤工件经压轮机构22的输送,到达与上料轨道21固定连接的探伤部1检测。
参照图1,地面对应工作台4的位置开设有容纳腔,容纳腔包括第一容纳腔81和设置在第一容纳腔81下方的第二容纳腔82,第一容纳腔81的长度和宽度均大于工作台4的长度和宽度,第一容纳腔81的高度等于工作台4的高度。工作台4下表面的中心位置处固定设置有液压缸5,液压缸5与第二容纳腔82的底壁固定连接,同时液压缸5的高度等于第二容纳腔82的高度。
参照图2和图6,第一容纳腔81底壁的4个直角处固定设置有4根导柱6,导柱6的高度等于地面到上料轨道21(参照图1)之间的距离,工作台4对应导柱6的位置开设有滑移孔41,滑移孔41和导柱6采用的是间隙配合。导柱6的上端面固定设置有限位块61,工作台4上表面对应限位块61的位置开设有凹槽42,限位块61的高度等于凹槽42的深度,当限位块61放置在凹槽42内部时,限位块61的侧壁和凹槽42的内壁完全贴合。
参照图2和图3,工作台4的上表面转动设置有滚柱3,工作台4对应滚柱3的位置开设有放置滚柱3的凹腔43,滚柱3的长度小于工作台4的宽度,并且凹腔43的深度大于滚柱3的半径小于滚柱3的直径;同时滚柱3的外侧壁固定设置有橡胶片34。当将工件放置在工作台4上时,工件的外侧壁和固定在滚柱3外侧壁上的橡胶片34接触,滚柱3在凹腔43内部不断转动将工件外侧壁和工作台4上表面之间的滑动摩擦转变为滚柱3外侧壁和工件外侧壁之间的滚动摩擦,减少了工件运动中的摩擦阻力,同时橡胶片34可以减少对工件外侧壁的磨损。
参照图2和图3,滚柱3贯穿开设有销孔31,工作台4对应销孔31的位置开设有插入孔44,销孔31和插入孔44的内部插设有销轴32,销轴32两侧端的外侧壁上设置有螺纹。先将滚柱3放置在凹腔43内部,销轴32依次穿过插入孔44和销孔31将滚柱3固定在凹腔43内部,然后将螺母33分别与销轴32两端的螺纹配合,将销轴32和工作台4固定连接。当将工件放置在工作台4上时,滚柱3会在凹腔43内部做以销轴32为圆心的圆周运动,减少工件运动时的摩擦阻力。
参照图4,工作台4靠近上料轨道21(参照图1)的侧壁铰接设置有固定板45,本实施例中工作台4和固定板45合页连接,固定板45可以围绕铰接点转动。工作台4侧壁在铰接处的下方转动设置有限位板46,限位板46可以围绕连接点转动。固定板45靠近限位板46的侧面固定设置有卡销451,限位板46对应卡销451的位置开设有与卡销451配合的卡槽461。当需要将工件放置在工作台4上时,先旋转限位板46使卡槽461和卡销451相互配合,再将工件放置在工作台4上表面。当工作台4上升到与限位块61平齐的位置时,旋转限位板46将卡槽461和卡销451分离。再将固定板45放置在上料轨道21上,使工件可以沿固定板45的表面滚落到压轮机构22(参照与2)上。
参照图5,工作台4侧壁和限位板46之间设置有定轴47,定轴47的一端和工作台4侧壁固定连接,另一端与限位板46转动连接。限位板46对应定轴47的端面开设有与定轴47配合的孔,定轴47可以在孔内转动。定轴47的外侧壁套设有扭簧471,扭簧471的一端与限位板46固定连接,另一端与工作台4侧壁固定连接。
参照图6,工作台4靠近导柱6的位置开设有储油腔7,储油腔7内部放置有海绵块72,同时工作台4上表面设置有和储油腔7连通的进油口71。油液从进油口71进入到储油腔7内部,一部分流进工作台4和导柱6之间的缝隙中,一部分被海绵块72吸收。当工作台4沿导柱6的轴向运动时,缝隙中的油液具有一定的润滑作用,可以减少工作台4运动中受到的摩擦阻力。
工作原理如下:首先将固定板45转动至竖直状态,然后转动限位板46将卡槽461与卡销451配合,再将工件放置在工作台4上,启动液压缸5工作,液压缸5的伸出杆向上运动,并推动与其固定的工作台4沿导柱6的轴向向上运动,当限位块61与凹槽42贴合,暂停液压缸5的动作使其不再继续运动。转动限位板46将卡槽461和卡销451分离,再将固定板45放置在上料轨道21上,工件可以沿固定板45的表面滑落进压轮机构22上,经压轮机构22输送到探伤部1检测。
实施例2:
一种带有上料装置的探伤设备,参照图7,以实施例1为基础,本实施例与实施例1的区别在于:上述工作台4放置在支架91上,支架91的4个角固定设置有4根导柱6,工作台可以沿导柱6上下移动,支架91通过地脚螺栓与地面固定连接,地面在对应工作台4中心处的位置固定设置有垫板92,液压缸5固定设置在垫板92上。
工作原理如下:与实施例1的区别在于:当工件放置在距离地面有一定高度的支撑台上时,可以直接将支撑台上的工件推到工作台4上。

Claims (9)

1.一种带有上料装置的探伤设备,包括探伤部(1)、传送部和用于放置待探伤工件的工作台(4),所述传送部包括上料轨道(21)和与上料轨道(21)转动连接的压轮机构(22),所述探伤部(1)和上料轨道(21)固定连接,其特征在于:所述工作台(4)下表面在其对称中心处固定设置有液压缸(5),所述工作台(4)开设有滑移孔(41),所述滑移孔(41)内插设有导柱(6),所述导柱(6)位于工作台(4)上方的端面固定设置有限位块(61),所述工作台(4)的上表面对应限位块(61)的位置设置有凹槽(42),所述限位块(61)的高度等于凹槽(42)的深度,所述工作台(4)靠近探伤部(1)的侧壁铰接设置有固定板(45),固定板(45)的宽度大于工作台(4)侧壁和上料轨道(21)之间的最小距离,当检测工件时,固定板能够转动并且和上料轨道(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的探伤设备,其特征在于:所述工作台(4)转动设置有滚柱(3),所述滚柱(3)沿工作台(4)的宽度方向延伸,所述滚柱(3)的长度小于工作台(4)的宽度,所述工作台(4)对应滚柱(3)的位置设置有凹腔(43),所述凹腔(43)的深度大于滚柱(3)的半径同时小于滚柱(3)的直径,所述滚柱(3)和工作台(4)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有上料装置的探伤设备,其特征在于:所述滚柱(3)沿轴向贯穿开设有销孔(31),所述工作台(4)对应销孔(31)的位置开设有插入孔(44),所述销孔(31)和插入孔(44)内插设有销轴(32),所述销轴(32)的外表面设置有螺纹和与螺纹配合的螺母(33)。
4.根据权利要求3所述的一种带有上料装置的探伤设备,其特征在于:所述滚柱(3)的外侧壁固定设置有橡胶片(34)。
5.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的探伤设备,其特征在于:所述工作台(4)侧壁在固定板(45)的下方转动设置有限位板(46),所述限位板(46)的一端和工作台(4)侧壁转动连接,另一端与固定板(45)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种带有上料装置的探伤设备,其特征在于:所述限位板(46)和工作台(4)侧壁之间固定设置有转动件,所述转动件包括定轴(47)和套设在定轴(47)外侧壁的扭簧(471);所述定轴(47)的一端与工作台(4)的侧壁固定连接,另一端与限位板(46)转动连接;所述扭簧(471)的一端和限位板(46)固定连接,另一端和工作台(4)侧壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种带有上料装置的探伤设备,其特征在于:所述固定板(45)靠近限位板(46)的表面固定设置有卡销(451),所述限位板(46)对应卡销(451)的位置开设有卡槽(461)。
8.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的探伤设备,其特征在于:所述工作台(4)靠近导柱(6)外侧壁的位置开设有储油腔(7),所述工作台(4)上表面开设有与储油腔(7)连通的进油口(71)。
9.根据权利要求8所述的一种带有上料装置的探伤设备,其特征在于:所述储油腔(7)内部设置有海绵块(72)。
CN201721042311.XU 2017-08-18 2017-08-18 一种带有上料装置的探伤设备 Expired - Fee Related CN207215785U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721042311.XU CN207215785U (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种带有上料装置的探伤设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721042311.XU CN207215785U (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种带有上料装置的探伤设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207215785U true CN207215785U (zh) 2018-04-10

Family

ID=61815830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721042311.XU Expired - Fee Related CN207215785U (zh) 2017-08-18 2017-08-18 一种带有上料装置的探伤设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207215785U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114083306A (zh) * 2021-12-17 2022-02-25 东莞市吉田光学玻璃有限公司 一种自动旋转工作台及带有该工作台的设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114083306A (zh) * 2021-12-17 2022-02-25 东莞市吉田光学玻璃有限公司 一种自动旋转工作台及带有该工作台的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206348328U (zh) 一种金属管检测台
CN107829773B (zh) 一种可移动式隧道施工喷雾降尘装置
CN207215785U (zh) 一种带有上料装置的探伤设备
CN209495942U (zh) 一种建筑检测用钢材强度检测装置
CN211529145U (zh) 一种大数据可视化分析系统装置
CN210254416U (zh) 一种水平双头竖直移动式铣削装置
CN206558220U (zh) 一种用在核聚变装置上的包层旋转移动装置
CN207336252U (zh) 一种混凝土抗折试验机的加载机构
CN210694630U (zh) 一种化工企业电气仪表元件保护装置
CN218455623U (zh) 一种建筑工程施工用检测装置
CN207348792U (zh) 混凝土钻孔机
CN104891225B (zh) 单板自动进板机
CN207366352U (zh) 一种土木工程混凝土检测装置
CN207566447U (zh) 一种具有自动挡板的送料架
CN212742098U (zh) 一种塑胶跑道用摊铺机
CN212989063U (zh) 一种金属强度检测装置
CN203495659U (zh) 一种石油过滤管钻孔用自动上料装置
CN210834773U (zh) 一种工件的快速探伤装置
CN107816357A (zh) 盾构机的自动化防撞缓冲系统
CN206682514U (zh) 一种便于移动的气相色谱仪
CN107181378A (zh) 电机定子与转子自动装配装置
CN206912534U (zh) 一种不锈钢钢管焊接机的钢管放置架
CN207289662U (zh) 一种无尘式建筑工程用装饰板打磨装置
CN211576853U (zh) 一种润滑油磨损试验机
CN209454803U (zh) 一种硬岩隧道中跨孔声波测试装置的运输移动机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180410

Termination date: 20210818