CN207215638U - 自动化砖孔洞率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化砖孔洞率检测装置，包括支架、电子秤和用于悬挂砖块的吊架，所述吊架包括横向放置在电子秤上的主横杆，所述吊架的下方设置有用于放置砖块的置物框，所述置物框上贯通设置有均匀分布的漏孔，所述主横杆的两端延伸设置有限位杆，每个所述限位杆末端固定设置有限位块，所述支架上设置有两个位于每个限位块下方的支撑气囊，所述支架上设置有用于给支撑气囊充放气的气泵。本实用新型借助运料部、支撑气囊、气泵和主横杆实现了自动化检测砖块自重和悬浸质量，以及自动化取出和送入砖块，取得了自动化的优点。

Description

自动化砖孔洞率检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程检测设备，更具体地说，它涉及一种自动化砖孔洞率检测装置。

背景技术

砖的空心率的传统测量方法是用铁丝把试样悬挂在吊架上，此时试样应该离开水桶的底面且全部浸泡在水中，将称重传感器读数减去吊架和铁丝的质量，即为试样的悬浸质量。

公告号为“CN205808864U”的专利，其公告日为20161214，其公开了一种新型砖与砌块孔洞率测定仪，包括底座、支撑架、称重传感器、吊钩、不锈钢网篮和试样，所述底座为箱体结构，包括不锈钢外壳和内胆，且两者之间设有保温层和电热金属丝，所述内胆内设有温度传感器，所述底座的背面上设有支撑架，所述支撑架的上端设有横板，所述横板的前端面设有电子显示屏，且中心位置悬吊设有称重传感器，所述称重传感器的下发设有吊钩，所述吊钩的下方悬吊着不锈钢网篮，所述不锈钢网篮内设有试样。

上述实用新型成本较低、结构简单合理，能够直观的将温度和重量显示在电子显示屏上，并且能自动控制箱体内的水温，但是还是存在操作繁琐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化砖孔洞率检测装置，具有操作方便的优势。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化砖孔洞率检测装置，包括支架、电子秤和用于悬挂砖块的吊架，所述吊架包括横向放置在电子秤上的主横杆，所述吊架的下方设置有用于放置砖块的置物框，所述置物框上贯通设置有均匀分布的漏孔，所述主横杆的两端延伸设置有限位杆，每个所述限位杆末端固定设置有限位块，所述支架上设置有两个位于每个限位块下方的支撑气囊，所述支架上设置有用于给支撑气囊充放气的气泵。

通过采用上述技术方案，先将砖块放置在电子秤上，测得砖块的自重。再启动气泵，支撑气囊的体积逐渐增大，便会将吊架撑起，此时置物框便会脱离水箱，将砖块放入置物框内，气泵停止充气，并将支撑气囊内的气体放出，此时支撑气囊逐渐缩小，使主横杆重新落在电子秤上，缩小的支撑气囊脱离主横杆，置物框也重新落在水箱内，此时电子秤便可以测出砖块的悬浸质量，检测完成后，气泵再重新向支撑气囊内充气，重新将吊架撑起，工作人员便可以方便地将置物框内的砖块取出，取得了提高自动化的有益效果。

作为优选，所述支架垂直延伸设置有套设在支撑气囊外的套筒，所述套筒内腔的宽度方向截面与限位块上表面相同，所述套筒开通设置有供限位杆贴合滑移的开口。

通过采用上述技术方案，支撑气囊只能在套筒内腔上下滑移，避免支撑气囊偏转，导致吊架移动，影响检测的正常进行，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述支架一侧设置有用于移动砖块的运料部，所述运料部包括用于固定砖块的固定杆，所述固定杆的两端延伸设置有位于砖块两侧的延伸杆，所述运料部设置有与延伸杆平行的夹紧板，每个所述延伸杆上固定设置有用于驱动夹紧板靠近或远离延伸板的夹紧气缸，所述运料部设置有用于驱动固定杆横向滑移的滑移气缸，所述运料部设置有位于支架和滑移气缸之间的置物板，所述置物框的深度小于砖块的高度。

通过采用上述技术方案，将砖块放置在置物板上，滑移气缸带动固定杆到置物板上，两个夹紧气缸将夹紧板推向砖块，并将砖块夹紧，此时滑移气缸继续带动固定杆前进，将砖块放置到置物框上方，此时支撑气囊再将置物框抬升，使砖块位于置物框内，此时夹紧气缸复位，便可以将砖块松落在置物框内。气泵再将支撑气囊内的空气泄出，此时主横杆便落在电子秤上，同时置物框也落回水箱内，便可以测出悬浸质量，检测完成后，气泵重新将置物框抬升，两块夹紧板在夹紧气缸的驱动下，再次夹紧砖块，此时气泵再将置物框放下，滑移气缸复位，便可以将检测过的砖块带回置物板上，取得了进一步提高自动化的有益效果。

作为优选，所述主横杆的下表面贴合设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，主横杆落在电子秤上时，减震垫受到主横杆和电子秤的积压后变形，可以缓冲电子秤受到的冲击力，避免电子秤被磕伤，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述主横杆的两端分别设置有穿过支架的竖杆，所述竖杆垂直延伸设置有末端与置物框固定连接的撑杆。

通过采用上述技术方案，吊架从置物框侧面固定置物框，即可以增强置物框的稳固性，又不影响运料部的正常工作，取得了增强结构合理性的有益效果。

作为优选，所述支架延伸设置有供竖杆贴合穿过的导向框。

通过采用上述技术方案，竖杆只能沿导向框的长度方向运动，避免吊架晃动，导致检测结果不准，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述运料部设置有用于驱动滑移气缸竖直方向升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸夹紧置物板上的砖块后，升降气缸先将砖块上升到与电子秤上表面平齐的位置，滑移气缸再将砖块推送到电子秤上，夹紧气缸松开砖块，电子秤便能测出砖块的自重。检测完成后，夹紧气缸再夹起砖块，滑移气缸和升级气缸复位，之后再将砖块送入置物框内，取得了进一步提高自动化的有益效果。

作为优选，所述主横杆上固定设置有用于放置砖块的托盘。

通过采用上述技术方案，将砖块放置在主横杆上的托盘上，避免砖块部分悬空在电子秤外，导致检测结果不准，取得了提高结构合理性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助运料部、支撑气囊、气泵和主横杆实现了自动化检测砖块自重和悬浸质量，以及自动化取出和送入砖块，取得了自动化的优点。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；

图2为本实施例中用于表现吊架具体结构的主视图；

图3为本实施例中用于表现套筒内具体结构的局部剖视图；

图4为图1中用于表现运料部具体结构的A处放大图。

图中，11、支架；12、电子秤；13、吊架；14、主横杆；15、置物框；16、漏孔；17、竖杆；18、撑杆；19、导向框；20、减震垫；21、托盘；22、限位杆；23、限位块；24、支撑气囊；25、气泵；26、套筒；27、开口；3、运料部；31、固定杆；32、延伸杆；33、夹紧板；34、夹紧气缸；35、滑移气缸；36、置物板；37、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种自动化砖孔洞率检测装置，包括支架11、电子秤12和用于悬挂砖块的吊架13，吊架13包括横向放置在电子秤12上的方形的主横杆14，主横杆14的下表面贴合设置有减震垫20，缓冲电子秤12受到的冲击力，避免电子秤12被磕伤。吊架13的下方设置有用于放置砖块的置物框15，方形的置物框15上贯通设置有均匀分布的漏孔16。

如图2所示，主横杆14的两端分别设置有穿过支架11的竖杆17，支架11延伸设置有供竖杆17贴合穿过的导向框19。竖杆17垂直延伸设置有末端与置物框15固定连接的撑杆18。竖杆17只能沿导向框19的长度方向运动，避免吊架13晃动，导致检测结果不准。

如图2和图3所示，主横杆14的两端延伸设置有限位杆22，每个限位杆22末端固定设置有限位块23，支架11上设置有两个位于每个限位块23下方的支撑气囊24，支架11上设置有用于给支撑气囊24充放气的气泵25。支架11垂直延伸设置有套设在支撑气囊24外的套筒26，套筒26内腔的宽度方向截面与限位块23上表面相同，套筒26开通设置有供限位杆22贴合滑移的开口27。支撑气囊24只能在套筒26内腔上下滑移，避免支撑气囊24偏转。

如图1和图4所示，支架11一侧设置有用于移动砖块的运料部3，运料部3包括用于固定砖块的固定杆31，固定杆31的两端延伸设置有位于砖块两侧的延伸杆32，运料部3设置有与延伸杆32平行的夹紧板33，每个延伸杆32上固定设置有用于驱动夹紧板33靠近或远离延伸板的夹紧气缸34，用于夹紧砖块。

如图1所示，运料部3设置有用于驱动固定杆31横向滑移的滑移气缸35，运料部3设置有位于支架11和滑移气缸35之间的置物板36。运料部3设置有用于驱动滑移气缸35竖直方向升降的升降气缸37。主横杆14上固定设置有用于放置砖块的方形的托盘21。

工作过程：将砖块放置在置物板36上的指定位置，滑移气缸35带动固定杆31到置物板36上，两个夹紧气缸34将夹紧板33推向砖块，并将砖块夹紧。夹紧气缸34夹紧置物板36上的砖块后，升降气缸37先将砖块上升到与电子秤12上表面平齐的位置，滑移气缸35再将砖块推送到电子秤12上，夹紧气缸34松开砖块，电子秤12便能测出砖块的自重。

检测完成后，夹紧气缸34再夹起砖块，滑移气缸35和升级气缸复位，砖块重新回到置物板36上。此时滑移气缸35继续带动固定杆31前进，将砖块放置到置物框15上方。启动气泵25，支撑气囊24的体积逐渐增大，便会将吊架13撑起，此时置物框15便会脱离水箱，将砖块放入置物框15内，气泵25停止充气，并将支撑气囊24内的气体放出，此时支撑气囊24逐渐缩小，使主横杆14重新落在电子秤12上，缩小的支撑气囊24脱离主横杆14，置物框15也重新落在水箱内，此时电子秤12便可以测出砖块的悬浸质量。

检测完成后，气泵25重新将置物框15抬升，两块夹紧板33在夹紧气缸34的驱动下，再次夹紧砖块，此时气泵25再将置物框15放下，滑移气缸35复位，便可以将检测过的砖块带回置物板36上。

Claims (8)

1.一种自动化砖孔洞率检测装置，包括支架(11)、电子秤(12)和用于悬挂砖块的吊架(13)，所述吊架(13)包括横向放置在电子秤(12)上的主横杆(14)，所述吊架(13)的下方设置有用于放置砖块的置物框(15)，所述置物框(15)上贯通设置有均匀分布的漏孔(16)，其特征在于：所述主横杆(14)的两端延伸设置有限位杆(22)，每个所述限位杆(22)末端固定设置有限位块(23)，所述支架(11)上设置有两个位于每个限位块(23)下方的支撑气囊(24)，所述支架(11)上设置有用于给支撑气囊(24)充放气的气泵(25)。

2.根据权利要求1所述的自动化砖孔洞率检测装置，其特征在于：所述支架(11)垂直延伸设置有套设在支撑气囊(24)外的套筒(26)，所述套筒(26)内腔的宽度方向截面与限位块(23)上表面相同，所述套筒(26)开通设置有供限位杆(22)贴合滑移的开口(27)。

3.根据权利要求2所述的自动化砖孔洞率检测装置，其特征在于：所述支架(11)一侧设置有用于移动砖块的运料部(3)，所述运料部(3)包括用于固定砖块的固定杆(31)，所述固定杆(31)的两端延伸设置有位于砖块两侧的延伸杆(32)，所述运料部(3)设置有与延伸杆(32)平行的夹紧板(33)，每个所述延伸杆(32)上固定设置有用于驱动夹紧板(33)靠近或远离延伸板的夹紧气缸(34)，所述运料部(3)设置有用于驱动固定杆(31)横向滑移的滑移气缸(35)，所述运料部(3)设置有位于支架(11)和滑移气缸(35)之间的置物板(36)，所述置物框(15)的深度小于砖块的高度。

4.根据权利要求1所述的自动化砖孔洞率检测装置，其特征在于：所述主横杆(14)的下表面贴合设置有减震垫(20)。

5.根据权利要求2所述的自动化砖孔洞率检测装置，其特征在于：所述主横杆(14)的两端分别设置有穿过支架(11)的竖杆(17)，所述竖杆(17)垂直延伸设置有末端与置物框(15)固定连接的撑杆(18)。

6.根据权利要求5所述的自动化砖孔洞率检测装置，其特征在于：所述支架(11)延伸设置有供竖杆(17)贴合穿过的导向框(19)。

7.根据权利要求3所述的自动化砖孔洞率检测装置，其特征在于：所述运料部(3)设置有用于驱动滑移气缸(35)竖直方向升降的升降气缸(37)。

8.根据权利要求7所述的自动化砖孔洞率检测装置，其特征在于：所述主横杆(14)上固定设置有用于放置砖块的托盘(21)。