CN207213690U - 一种软管灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管灯，属于灯具技术领域，包括一软灯板本体和柔性透光绝缘外皮，所述软灯板本体由第一绝缘膜、第一热熔胶、铜箔主线层、第二热熔胶、第二绝缘膜、第三热熔胶、铜箔线路层、第四热熔胶、第三绝缘膜通过热压的方式依次叠成，柔性透光绝缘外皮包覆于软灯板本体的外围，柔性透光绝缘外皮外形呈半圆体状，在软灯板本体上设置有SMD灯珠，这样本技术方案的软灯板本体总共有九层且通过热压的方式依次叠成，宽度较小，省去了“拉芯线、塞灯、并联”三道生产工序，适合于自动化生产，提高了生产效率，又因为柔性透光绝缘外皮外形呈半圆体状，并且通过挤出机一次成型，从而无需芯线和铜绞线，灯体宽度12mm左右，相当于日管灯的T4尺寸。

Description

一种软管灯

技术领域

本实用新型属于灯具技术领域，尤其涉及一种软管灯。

背景技术

现有的LED日光灯管，如T8(直径26mm)、T5(宽度16mm)，SMD(贴片LED)被贴在含有并联和串联电路的铝基板上，然后铝基板被插入铝槽中，在铝槽的下腔体中放置一小功率的恒流电源，铝基板电路与恒流电源电连接，恒流电源再与端盖中的端子电连接，散光PC罩被卡扣在铝槽上方，当灯被被点亮时，散光PC罩能发出连续均匀的光、用于照明，这种结构，虽然亮度较高、散热性好，但它不能弯曲，现有的D形柔性霓虹灯设计成中空，能够弯曲，但在弯曲时会产生塌陷而达不到连续均匀发光的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够弯曲且能够连续均匀发光的软管灯。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种软管灯，包括：

软灯板本体，所述软灯板本体由第一绝缘膜、第一热熔胶、铜箔主线层、第二热熔胶、第二绝缘膜、第三热熔胶、铜箔线路层、第四热熔胶、第三绝缘膜通过热压的方式依次叠成；

柔性透光绝缘外皮，所述柔性透光绝缘外皮包覆于所述软灯板本体的外围，所述柔性透光绝缘外皮外形呈半圆体状；

SMD灯珠，所述SMD灯珠设置于所述软灯板本体上。

作为上述技术方案的改进，所述SMD灯珠为五面发光的SMD灯珠，且相邻SMD灯珠的间距设置为小于8.3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述软灯板本体背离所述SMD灯珠的一侧设置有用于支撑软灯板本体弯折和加快软灯板本体散热的金属板。

优选地，所述柔性透光绝缘外皮上设置有散光颗粒，所述散光颗粒与所述柔性透光绝缘外皮为一体式成型结构。

优选地，所述SMD灯珠设置为若干个，且若干个SMD灯珠间隔均匀的分布于所述软灯板本体上。

优选地，所述软灯板本体的外形呈条状，若干个SMD灯珠沿所述软灯板本体长度方向分布于所述软灯板本体上。

优选地，所述软灯板本体的两端分别设置有通孔使得焊盘暴露出来，以便与灯体防水接头的端子电连接。

优选地，所述软灯板本体的两端外表面分别印刷有便于识别灯体剪切位置的竖线。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括一软灯板本体和柔性透光绝缘外皮，所述软灯板本体由第一绝缘膜、第一热熔胶、铜箔主线层、第二热熔胶、第二绝缘膜、第三热熔胶、铜箔线路层、第四热熔胶、第三绝缘膜通过热压的方式依次叠成，所述柔性透光绝缘外皮包覆于所述软灯板本体的外围，所述柔性透光绝缘外皮外形呈半圆体状，在软灯板本体上设置有SMD灯珠，这样本技术方案的软灯板本体总共有九层且通过热压的方式依次叠成，宽度较小，载荷能力设计在8mm以内，省去了“拉芯线、塞灯、并联”三道生产工序，适合于自动化生产，提高了生产效率，又因为柔性透光绝缘外皮外形呈半圆体状，并且通过挤出机一次成型，从而无需芯线和铜绞线，灯体宽度12mm左右，相当于日管灯的T4尺寸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型软灯板本体的局部剖视图。

具体实施方式

参照图1～图3，一种软管灯，包括一软灯板本体10和柔性透光绝缘外皮20，所述软灯板本体10由第一绝缘膜11、第一热熔胶12、铜箔主线层13、第二热熔胶14、第二绝缘膜15、第三热熔胶16、铜箔线路层17、第四热熔胶18、第三绝缘膜19通过热压的方式依次叠成，所述柔性透光绝缘外皮20包覆于所述软灯板本体10的外围，所述柔性透光绝缘外皮20外形呈半圆体状，在软灯板本体10上设置有SMD灯珠30，这样本技术方案的软灯板本体10总共有九层且通过热压的方式依次叠成，宽度较小，载荷能力设计在8mm以内，省去了“拉芯线、塞灯、并联”三道生产工序，适合于自动化生产，提高了生产效率，又因为柔性透光绝缘外皮20外形呈半圆体状，并且通过挤出机一次成型，从而无需芯线和铜绞线，灯体宽度12mm左右，相当于日管灯的T4尺寸。

在这里，为了提高出光效率，SMD灯珠30设计为五面发光的SMD灯珠且相邻SMD灯珠30的间距设置为小于8.3mm，在这里优选地，把SMD灯珠30设置为若干个，软灯板本体10的外形优选呈条状，当然本实用新型并不限制软灯板本体10的外形，可根据实际需要设定不同外形的软灯板本体10，且若干个SMD灯珠30间隔均匀的并沿软灯板本体10长度方向分布在软灯板本体10上，这样本技术方案通过相邻SMD灯珠的间距设置为小于8.3mm，从而使得SMD灯珠30能够连续均匀的发光。

优选地，在柔性透光绝缘外皮20上设置有散光颗粒，所述散光颗粒与柔性透光绝缘外皮20为一体式成型结构，不需芯线和铜绞线，通过对光线进行扩散，使光线更加均匀连续。

优选地，在软灯板本体10背离所述SMD灯珠30的一侧设置有用于支撑软灯板本体10弯折和加快软灯板本体10散热的金属板，在软灯板本体10的两端分别设置有通孔使得焊盘40暴露出来，以便与灯体防水接头的端子电连接，使得软灯板本体10具有防水的功能，在软灯板本体10的两端外表面分别印刷有便于识别灯体剪切位置的较粗的竖线50，相比较传统的灯体的剪切位置难以识别，从而导致工序多，生产效率低，本技术方案通过竖线便于识别灯体的剪切位置，从而使得工序少，生产效率高。

为了提高灯体的点亮长度，灯体使用市电电压，并采用整流桥堆驱动，相比较传统技术上采用恒流驱动的柔性霓虹灯，点亮长度较短，一般为5米，会出现明显的前段灯体亮而后段灯体暗的情况，同时电路采用低电压高电流，使得外置的驱动电源需用大功率，产生的热量大，在使用过程中易发生火灾，本技术方案采用整流桥堆驱动不仅可以避免上述情况，而且可使得点亮长度达50米。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种软管灯，其特征在于，包括：

软灯板本体(10)，所述软灯板本体(10)由第一绝缘膜(11)、第一热熔胶(12)、铜箔主线层(13)、第二热熔胶(14)、第二绝缘膜(15)、第三热熔胶(16)、铜箔线路层(17)、第四热熔胶(18)、第三绝缘膜(19)通过热压的方式依次叠成；

柔性透光绝缘外皮(20)，所述柔性透光绝缘外皮(20)包覆于所述软灯板本体(10)的外围，所述柔性透光绝缘外皮(20)外形呈半圆体状；

SMD灯珠(30)，所述SMD灯珠(30)设置于所述软灯板本体(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种软管灯，其特征在于：所述SMD灯珠(30)为五面发光的SMD灯珠，且相邻SMD灯珠(30)的间距设置为小于8.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种软管灯，其特征在于：所述软灯板本体(10)背离所述SMD灯珠(30)的一侧设置有用于支撑软灯板本体(10)弯折和加快软灯板本体(10)散热的金属板。

4.根据权利要求1所述的一种软管灯，其特征在于：所述柔性透光绝缘外皮(20)上设置有散光颗粒，所述散光颗粒与所述柔性透光绝缘外皮(20)为一体式成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种软管灯，其特征在于：所述SMD灯珠(30)设置为若干个，且若干个SMD灯珠(30)间隔均匀的分布于所述软灯板本体(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种软管灯，其特征在于：所述软灯板本体(10)的外形呈条状，若干个SMD灯珠(30)沿所述软灯板本体(10)长度方向分布于所述软灯板本体(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种软管灯，其特征在于：所述软灯板本体(10)的两端分别设置有通孔使得焊盘(40)暴露出来，以便与灯体防水接头的端子电连接。

8.根据权利要求1所述的一种软管灯，其特征在于：所述软灯板本体(10)的两端外表面分别印刷有便于识别灯体剪切位置的竖线(50)。