CN207212814U - 模具油缸的新型结构 - Google Patents
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Abstract
模具油缸的新型结构属于汽车生产设备技术领域,主要涉及一种模具油缸结构;本实用新型为了解决现有技术中的油缸长时间使用出现渗油的问题;本实用新型的垫圈上固定安装有月牙形金属片,月牙形金属片的内侧侧壁和外侧侧壁均为圆弧边,月牙形金属片的内侧边缘位于油封圈的上端,所述月牙形金属片的内侧侧壁所在圆的直径大于等于油封圈的内径,小于油封圈的外径;本实用新型可以大大节约维修成本,延长油缸的使用寿命,提高生产效率和产品质量,减少环境的污染,提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
一种模具油缸结构属于汽车生产设备技术领域,主要涉及模具油缸的新型结构。
背景技术
生产过程中由于模具使用寿命已经超期,使中子油缸磨损严重,由于油槽和活塞杆磨损,油槽尺寸磨大,标准密封圈不能完全覆盖油槽,运行中会带出密封圈,从而导致漏油现象的发生,新更换的密封圈用时1个星期左右就损坏,然后开始大量渗油,漏油频繁,生产不能连续,产品外观都受到严重影响,针对此种油缸活塞杆磨损漏油的情况,一般做法都是更换整套油缸,但进口油缸的定做周期较长,不便于快速的解决问题,如果做备品备件,油缸成本又较高,为企业生产带来很大不便。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型公开了模具油缸的新型结构,解决了油缸长时间使用后渗油严重的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:
模具油缸的新型结构,包括缸体和活塞杆,缸体端部设有垫圈,垫圈与活塞杆之间设有油封圈,垫圈上固定安装有月牙形金属片,月牙形金属片的内侧侧壁和外侧侧壁均为圆弧边,月牙形金属片的内侧边缘位于油封圈的上端,所述月牙形金属片的内侧侧壁所在圆的直径大于等于油封圈的内径,小于油封圈的外径。
月牙形金属片外侧边缘位于垫圈径向宽度的1/4处,焊接方便,只需几个点位就可以实现固定。
月牙形金属片内侧侧壁油封圈内壁之间的距离范围为1-2mm之间,使月牙形金属片的内侧侧壁与活塞杆的外壁之间留有缝隙,防止活塞杆磨损后产生倾斜,与月牙形金属片之间产生剐蹭。
月牙形金属片内侧侧面所在圆的圆心与月牙形金属片外侧侧面所在圆的圆心重合,月牙形金属片呈环形结构,裁切方便,形状工整,焊接方便。
月牙形金属片的宽度范围为1.5-2.5mm,
月牙形金属片的厚度范围为1-1.5mm,月牙形金属片的圆心角范围为30-45°,月牙形金属片体积小,安装拆卸方便,不会对油缸的整体结构产生过大影响。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果,本实用新型的结构简单,将月牙形金属片置于油封圈和垫圈上部,通过脉冲焊接机焊接,使得油封圈稳固在油槽内不会随着油缸的往复运动而滑出油槽,最大限度上保护了油槽内的密封圈不会被油缸活塞杆带出油槽后造成反复挤压变形、损坏和外翻,又可以避免活塞杆长时间使用后边缘磨损后倾斜与月牙形金属片摩擦,本实用新型有效的解决了活塞杆磨损而漏油导致的生产效率低下,产品质量不合格,环境的污染,备件更换周期长,备件资金相对高的问题,在生产过程中,更换一个新的油缸需要2500元左右,车间生产同时段的油缸至少四个,更换费用至少1万元,因此对于出现渗油情况的油缸该进成本实用新型的结构,可以大大节约维修成本,延长油缸的使用寿命,提高生产效率和产品质量,减少环境的污染,提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的模具油缸的新型结构,包括缸体5和活塞杆1,缸体端部设有垫圈2,垫圈与活塞杆之间设有油封圈3,垫圈上固定安装有月牙形金属片4,月牙形金属片的内侧侧壁和外侧侧壁均为圆弧边,月牙形金属片内侧侧面所在圆的圆心与月牙形金属片外侧侧面所在圆的圆心重合,月牙形金属片的内侧边缘位于油封圈的上端,所述月牙形金属片的内侧侧壁所在圆的直径大于等于油封圈的内径,小于油封圈3的外径。
月牙形金属片外侧边缘位于垫圈径向宽度的1/4处,月牙形金属片内侧侧壁油封圈内壁之间的距离为1mm。
月牙形金属片的宽度为2mm,月牙形金属片的厚度为1mm,月牙形金属片的圆心角为30°。
本实用新型的油缸活塞杆的外径为28mm,垫圈的内径为28mm,垫圈外径为44mm,月牙形金属片的内径为28mm,外径为32mm,通过用脉冲焊机沿油缸油槽边缘焊接几个点,将月牙形金属片固定在垫圈上端,使得油槽内的密封稳固在油槽内。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.模具油缸的新型结构,包括缸体和活塞杆,缸体端部设有垫圈,垫圈与活塞杆之间设有油封圈,其特征在于:垫圈上固定安装有月牙形金属片,月牙形金属片的内侧侧壁和外侧侧壁均为圆弧边,月牙形金属片的内侧边缘位于油封圈的上端,所述月牙形金属片的内侧侧壁所在圆的直径大于等于油封圈的内径,小于油封圈的外径。
2.根据权利要求1所述模具油缸的新型结构,其特征在于:月牙形金属片外侧边缘位于垫圈径向宽度的1/4处。
3.根据权利要求1所述模具油缸的新型结构,其特征在于:月牙形金属片内侧侧壁油封圈内壁之间的距离范围为1-2mm之间。
4.根据权利要求1所述模具油缸的新型结构,其特征在于:月牙形金属片内侧侧面所在圆的圆心与月牙形金属片外侧侧面所在圆的圆心重合。
5.根据权利要求4所述模具油缸的新型结构,其特征在于:月牙形金属片的宽度范围为1.5-2.5mm。
6.根据权利要求1所述模具油缸的新型结构,其特征在于:月牙形金属片的厚度范围为1-1.5mm。
7.根据权利要求1所述模具油缸的新型结构,其特征在于:月牙形金属片的圆心角范围为30-45°。
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