CN207212675U - 超低比转速高效高压多级离心泵 - Google Patents
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Abstract
一种超低比转速高效高压多级离心泵,其结构特征是壳体内的叶轮通过键装在泵轴上,叶轮卡环卡在泵轴上将叶轮轴向定位,叶轮入口处装有叶轮密封环;叶轮位于导流壳形成的空腔内,导流壳与叶轮密封环间装有壳体密封环;所述的叶轮叶片由次压叶片和高压叶片组成,次压叶片和高压叶片匹配设计,次压叶片布置在靠近叶轮内圈处,高压叶片布置在靠近叶轮外圈处;高压叶片出口安放角为75度,在高压叶片内设有稳定流通道;导流壳面向叶轮出口侧设有稳流栅。叶轮的次压叶片和高压叶片组合布置和稳流栅的结构设计使介质流经叶片时,无冲击,无回流,无脉动,达到流动稳定,水力可控,大大的降低叶片内的能量损失,提高了泵组效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工程泵类领域,具体涉及一种超低比转速高效高压多级离心泵。
背景技术
普通超低比转速离心泵具有扬程高、流量小的特点,广泛应用于化工、石油、矿山、农业和国防工业等领域。但超低比转速离心泵流量小,扬程高,因此效率低、小流量工况下容易产生不稳定现象、在大流量区配套电机容易过载、汽蚀性能差。近年来,为了解决超低比速泵的特有问题,国内外许多学者和技术人员做了大量的研究。通过研究,对于超低比转速泵的设计一般采用减小叶轮直径降低圆盘摩擦损失,加大流量方法提高效率;叶轮盖板、叶片、轮毂分体制作消除由叶轮出口宽度窄造成的铸造困难;或叶轮采用复合短叶片结构;亦或采用叶片串联结构等方法进行低比转速泵组的设计。但无论采用何种设计方法,设计出的超低比转速离心泵,还是圆盘摩擦损失和水力损失大,效率普遍较低,能源浪费严重。
发明内容
为了克服上述技术的不足,本实用新型的目的是提供一种超低比转速高效高压多级离心泵。
实现本实用新型的目的采用的具体技术方案是:该超低比转速高效高压多级离心泵包括泵轴,叶轮,叶轮卡环,壳体密封环,导流壳,叶轮密封环,壳体,高压叶片,次高压叶片;壳体内的叶轮通过键装在泵轴上,叶轮卡环卡在泵轴上将叶轮轴向定位,叶轮入口处装有叶轮密封环;叶轮位于导流壳形成的空腔内,导流壳与叶轮密封环间装有壳体密封环;所述的叶轮叶片由次压叶片和高压叶片组成,次压叶片和高压叶片匹配设计,次压叶片布置在靠近叶轮内圈处,高压叶片布置在靠近叶轮外圈处;高压叶片出口安放角为 75度,在高压叶片内设有稳定流通道;导流壳面向叶轮出口侧设有稳流栅。
本实用新型的有益效果是:由于叶轮的叶片由次压叶片和高压叶片组成,且高压叶片出口安放角设计为75度,高压叶片内又设有稳定流通道,从而控制边界层、脱流及压力脉动,介质在叶轮出口边缘不会造成边界层分离,速度压力转换效果优异。同时导流壳上稳流栅的设置,消除液流的漩涡,控制能量损失,改善介质流动状态,提高效率。总之,叶轮的组合叶片和稳流栅的结构设计使介质流经叶片时,无冲击,无回流,无脉动,达到流动稳定,水力可控,大大的降低叶片内的能量损失,提高了泵组效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本实用新型超低比转速高效高压多级离心泵剖视结构图。
图2是图1中A-A处的叶轮叶片剖面结构图。
图3是图1中B-B处的导流壳稳流栅的位置图。
图中:1.泵轴,2.叶轮,3.叶轮卡环,4.壳体密封环,5导流壳,6.叶轮密封环,7.壳体,8.高压叶片,9.次高压叶片,10.稳定流通道,11.稳流栅。
具体实施方式
在附图中,本实用新型一种超低比转速高效高压多级离心泵,该离心泵包括泵轴,叶轮,叶轮卡环,壳体密封环,导流壳,叶轮密封环,壳体,高压叶片,次高压叶片;壳体7内的叶轮2通过键装在泵轴1上,叶轮卡环3卡在泵轴上将叶轮2轴向定位,叶轮2入口处装有叶轮密封环6;叶轮位于导流壳5 形成的空腔内,导流壳与叶轮密封环间装有壳体密封环4;所述的叶轮2叶片由次压叶片9和高压叶片8组成,次压叶片9和高压叶片8匹配设计,次压叶片9布置在靠近叶轮2内圈处,高压叶片8布置在靠近叶轮2外圈处;高压叶片8出口安放角为75度,在高压叶片内设有稳定流通道10;由于叶轮的叶片由次压叶片和高压叶片组成,且高压叶片出口安放角设计为75度,高压叶片内又设有稳定流通道10,从而控制边界层、脱流及压力脉动,介质在叶轮出口边缘不会造成边界层分离,速度压力转换效果优异。导流壳5面向叶轮出口侧设有稳流栅11,稳流栅11的设置,消除稳液流的漩涡,控制能量损失,改善介质流动状态,提高效率。该超低比转速(比转速<20)高效高压多级离心泵,多级叶轮通过导流壳同轴串联,并装配在锻造外壳体内,可承受高压,承压达15MPa,效率高,运行平稳,无回流,低脉动。
Claims (1)
1.一种超低比转速高效高压多级离心泵,该离心泵包括泵轴,叶轮,叶轮卡环,壳体密封环,导流壳,叶轮密封环,壳体,高压叶片,次高压叶片;壳体(7)内的叶轮(2)通过键装在泵轴(1)上,叶轮卡环(3)卡在泵轴上将叶轮(2)轴向定位,叶轮(2)入口处装有叶轮密封环(6);叶轮位于导流壳(5)形成的空腔内,导流壳与叶轮密封环间装有壳体密封环(4);其特征在于:所述的叶轮(2)叶片由次压叶片(9)和高压叶片(8)组成,次压叶片(9)和高压叶片(8)匹配设计,次压叶片(9)布置在靠近叶轮(2)内圈处,高压叶片(8)布置在靠近叶轮(2)外圈处;高压叶片(8)出口安放角为75度,在高压叶片内设有稳定流通道(10);导流壳(5)面向叶轮出口侧设有稳流栅(11)。
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