CN207212260U - 一种潜孔钻机回转动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种潜孔钻机回转动力头，该潜孔钻机回转动力头包括齿轮箱箱体、前端盖、后端盖和动力输出轴，所述前端盖和后端盖分别固定在所述齿轮箱箱体的前后两端；所述前端盖开设有中心孔，所述后端盖开设有沉孔，所述动力输出轴的一端置于所述后端盖的沉孔中，另一端穿过所述前端盖的中心孔，所述动力输出轴通过一对轴承与所述齿轮箱箱体连接；所述后端盖的沉孔的端部开设有能够容置旋转泛塞密封圈的阶梯孔，所述动力输出轴与所述后端盖之间安装有旋转泛塞密封圈，所述旋转泛塞密封圈置于所述阶梯孔中。本实用新型的潜孔钻机回转动力头，易于装配，安装维护方便，而且密封可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种潜孔钻机，特别涉及一种潜孔钻机回转动力头。
背景技术
潜孔钻机是用于在露天采矿作业中，进行钻爆破孔作业的施工机械，主要由行走机构，车架，动力系统，回转动力头，冲击器，臂架机构，除尘机构和电控系统等构成。回转动力头固定在臂架机构上，通过其动作可提供钻孔所需旋转动力，以实现钻孔作业。
回转动力头主要包括固定支架，减速箱，驱动马达，动力输出轴，支撑轴承等部分。固定支架安装在推进梁滑架上，回转动力头后端接吹渣气体，前端通过转接件与钻杆相连，通过马达驱动齿轮箱的齿轮机构为钻头提供回转扭力，同时吹渣气体从回转头内部穿过。
吹渣气体从回转动力头后端(固定端)进入，前端(旋转端)吹出，现有回转动力头采用轴向对非标气密封件进行预压缩，以防止固定件和旋转件之间有气体泄漏，但是存在预压缩量设定不准确、气密封磨损过快、零件制造质量不稳定等问题，通常情况下使用寿命不足100小时。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种潜孔钻机回转动力头，防止吹渣气体进入齿轮箱，延长使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的潜孔钻机回转动力头，包括齿轮箱箱体、前端盖、后端盖和动力输出轴，所述前端盖和后端盖分别固定在所述齿轮箱箱体的前后两端；所述前端盖开设有中心孔，所述后端盖开设有沉孔，所述动力输出轴的一端置于所述后端盖的沉孔中，另一端穿过所述前端盖的中心孔，所述动力输出轴通过一对轴承与所述齿轮箱箱体连接；所述后端盖的沉孔的端部开设有能够容置旋转泛塞密封圈的阶梯孔，所述动力输出轴与所述后端盖之间安装有旋转泛塞密封圈，所述旋转泛塞密封圈置于所述阶梯孔中。
优选地，所述后端盖与所述齿轮箱箱体之间设置有法兰，所述旋转泛塞密封圈抵靠在所述法兰上。
优选地，所述旋转泛塞密封圈的开口朝向所述后端盖。
优选地，所述旋转泛塞密封圈由U形密封外套和安装在所述U形密封外套内的V形金属弹簧构成，所述U形密封外套的材质为聚四氟乙烯。
优选地，所述动力输出轴与所述齿轮箱箱体之间设置有第一径向唇形密封圈，所述动力输出轴与所述前端盖之间设置有第二径向唇形密封圈。
本实用新型的潜孔钻机回转动力头，易于装配，无需进行密封件压缩量设定，安装时对动力输出轴的跳动量要求低，安装维护方便，而且密封可靠，使用寿命长，大大延长了故障停机间隔时间，降低由于回转动力头泄漏导致的非计划停机率，可推广到其他机型回转动力头。
附图说明
图1为本实用新型的潜孔钻机回转动力头的示意图；
图2为图1中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。
在本说明书中，在没有特别指出时，齿轮箱箱体、动力输出轴等部件的“前”、“后”是以潜孔钻机回转动力头的动力输出轴为基准，输出轴连接钻杆的方向为“前”，也就是“前”是指朝向的钻杆的一侧，远离钻杆的一侧的方向为“后”。
如图1和2所示，本实用新型的潜孔钻机回转动力头，包括齿轮箱箱体1、前端盖4、后端盖3和动力输出轴5，所述前端盖4和后端盖3分别固定在所述齿轮箱箱体1的前后两端；所述前端盖4开设有中心孔，所述后端盖3开设有沉孔31，所述动力输出轴5的一端置于所述后端盖3的沉孔31中，另一端穿过所述前端盖4的中心孔，所述动力输出轴5通过一对轴承51、52与所述齿轮箱箱体1连接；所述后端盖3的沉孔31的端部开设有能够容置旋转泛塞密封圈6的阶梯孔311，所述动力输出轴5与所述后端盖3之间安装有旋转泛塞密封圈6，所述旋转泛塞密封圈6置于所述阶梯孔311中。
所述齿轮箱箱体1中设置有大齿轮11和小齿轮12，大齿轮11固定安装在动力输出轴5上，小齿轮12与所述大齿轮11啮合，驱动马达驱动所述小齿轮12转动，从而驱动大齿轮11转动，大齿轮11再带动动力输出轴5同步转动，输出动力。
所述后端盖3与所述齿轮箱箱体1之间设置有法兰2，所述旋转泛塞密封圈6抵靠在所述法兰2上。法兰2可以对所述旋转泛塞密封圈6进行轴向定位。
所述旋转泛塞密封圈6由U形密封外套和安装在所述U形密封外套内的V形金属弹簧构成，所述U形密封外套的材质为聚四氟乙烯(FTFE)，可在干摩擦的工况下正常工作，压力气体对所述旋转泛塞密封圈6的开口(密封唇口)施压，实现密封，摩擦系数小，通常为0.04，材料使用温度范围广(-253℃～+300℃)，内部的V形金属弹簧使密封件具有永久弹性，不受工作温度、压力变化的影响。
所述旋转泛塞密封圈6的作用是阻止图1中左侧进入的高温气体在动力输出轴5旋转的情况下进入减速箱箱体1内，装配时，所述旋转泛塞密封圈6的开口朝向所述后端盖3，也就是开口背向所述法兰2，这样，通过所述旋转泛塞密封圈6与所述动力输出轴5配合面进行密封，所述旋转泛塞密封圈6的V形金属弹簧具有磨损自补偿作用，随着密封件本体不断磨损，自动扩张唇口以保证密封面始终贴合密封。所述旋转泛塞密封圈6的密封耐磨、可自补偿、易于装配、使用寿命长，使用寿命长达500h以上。
所述动力输出轴5与所述齿轮箱箱体1之间设置有第一径向唇形密封圈7，所述动力输出轴5与所述前端盖4之间设置有第二径向唇形密封圈8，所述法兰2还可用于对所述第一径向唇形密封圈7进行轴向定位。
另外，所述齿轮箱箱体1与所述前端盖4之间设置有密封圈，该密封圈可以采用常规的O形密封圈。
如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种潜孔钻机回转动力头，包括齿轮箱箱体、前端盖、后端盖和动力输出轴，所述前端盖和后端盖分别固定在所述齿轮箱箱体的前后两端，其特征在于，
所述前端盖开设有中心孔，所述后端盖开设有沉孔，所述动力输出轴的一端置于所述后端盖的沉孔中，另一端穿过所述前端盖的中心孔，所述动力输出轴通过一对轴承与所述齿轮箱箱体连接；
所述后端盖的沉孔的端部开设有能够容置旋转泛塞密封圈的阶梯孔，所述动力输出轴与所述后端盖之间安装有旋转泛塞密封圈，所述旋转泛塞密封圈置于所述阶梯孔中。
2.如权利要求1所述的潜孔钻机回转动力头，其特征在于，所述后端盖与所述齿轮箱箱体之间设置有法兰，所述旋转泛塞密封圈抵靠在所述法兰上。
3.如权利要求1所述的潜孔钻机回转动力头，其特征在于，所述旋转泛塞密封圈的开口朝向所述后端盖。
4.如权利要求1所述的潜孔钻机回转动力头，其特征在于，所述旋转泛塞密封圈由U形密封外套和安装在所述U形密封外套内的V形金属弹簧构成，所述U形密封外套的材质为聚四氟乙烯。
5.如权利要求1所述的潜孔钻机回转动力头，其特征在于，所述动力输出轴与所述齿轮箱箱体之间设置有第一径向唇形密封圈，所述动力输出轴与所述前端盖之间设置有第二径向唇形密封圈。
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| CN201720961611.1U CN207212260U (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种潜孔钻机回转动力头 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207212260U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113565957A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-10-29 | 上海工程技术大学 | 深井微型高压液站系统的动静密封、压力平衡组合装置 |
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2017
- 2017-08-02 CN CN201720961611.1U patent/CN207212260U/zh active Active
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