CN207212066U - 一种铰链及逆变器铰接机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链及逆变器铰接机箱，采用固定叶片通过紧固件固定连接于逆变器铰接机箱的箱体开口安装面上，而该固定叶片的轴套以及活动叶片均嵌入逆变器铰接机箱的盖板，并且该活动叶片通过紧固件实现与盖板的固定连接；进而实现箱体与盖板之间的连接和转动；由于固定叶片的轴套以及活动叶片均嵌入盖板中，通过合理的设置轴套的轴心与箱体开口安装面的距离，即可有效避免现有技术中盖板与箱体之间存在较大间隙的问题。

Description

一种铰链及逆变器铰接机箱

技术领域

本实用新型涉及铰链连接技术领域，特别涉及一种铰链及逆变器铰接机箱。

背景技术

目前，逆变器机箱的箱体与盖板之间有螺钉连接和铰链连接两种方式。其中，螺钉连接方式虽然在连接强度、密封性及可靠性等方面具备优势，但其缺点也显而易见，不利于后期维护工作。而传统铰链连接虽然便于后期维护工作，但是若采用常规外铰链，则无法保证盖板工业设计所要求的造型，进而影响逆变器机箱的整体造型。

因此，为了保证逆变器机箱整体造型美观，内铰链被越来越多地应用于逆变器机箱箱体与盖板之间的连接；然而，目前的这些常规内铰链，必须要保证盖板与箱体之间有一定的间隙，而且间隙通常较大，使得逆变器机箱内容易进灰且造型不美观。

实用新型内容

本实用新型提供一种铰链及逆变器铰接机箱，以解决现有技术中盖板与箱体之间存在较大间隙的问题。

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种铰链，应用于逆变器铰接机箱；所述铰链包括：活动叶片、固定叶片及至少一个销轴；其中：

所述活动叶片与所述固定叶片通过至少一个所述销轴实现连接和转动；

所述活动叶片及所述固定叶片的轴套嵌入所述逆变器铰接机箱的盖板，并且所述活动叶片通过紧固件实现与所述盖板的固定连接；

所述固定叶片通过紧固件固定连接于所述逆变器铰接机箱的箱体开口安装面上。

优选的，所述活动叶片包括：内表面、外表面及紧固件安装孔；其中：

所述内表面与所述盖板上的铰链安装槽底部，在形状和尺寸上分别匹配；

所述外表面与所述盖板上的铰链安装槽开口，在形状和尺寸上分别匹配。

优选的，所述固定叶片的轴套设置于所述箱体开口安装面的外边缘。

优选的，所述固定叶片的轴套设置于所述盖板的边缘。

优选的，所述销轴的个数为两个，分别通过所述轴套的两端连接所述活动叶片。

一种逆变器铰接机箱，包括：箱体、盖板及上述任一所述的铰链。

优选的，所述盖板的边缘为弧形曲面。

优选的，所述盖板包括：主平面及与所述主平面的四边相连的四个弧形曲面。

优选的，所述盖板上设置有铰链安装槽的弧形曲面的边缘，与所述铰链的固定叶片的轴套裸露在闭合时的所述盖板外侧的表面，在弧度与尺寸上分别匹配。

本实用新型提供的铰链，采用固定叶片通过紧固件固定连接于逆变器铰接机箱的箱体开口安装面上，而该固定叶片的轴套以及活动叶片均嵌入逆变器铰接机箱的盖板，并且该活动叶片通过紧固件实现与盖板的固定连接；进而实现箱体与盖板之间的连接和转动；由于固定叶片的轴套以及活动叶片均嵌入盖板中，通过合理的设置轴套的轴心与箱体开口安装面的距离，即可有效避免现有技术中盖板与箱体之间存在较大间隙的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术内的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述内的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铰链的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的铰链安装的剖面图；

图3是本实用新型另一实施例提供的铰链与逆变器机箱的剖面图；

图4是本实用新型另一实施例提供的盖板的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例提供的逆变器机箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型提供一种铰链，以解决现有技术中盖板与箱体之间存在较大间隙的问题。

该铰链应用于逆变器铰接机箱中，具体的，参见图1，该铰链包括：活动叶片100、固定叶片200及至少一个销轴300；其中：

活动叶片100与固定叶片200通过至少一个销轴300实现连接和转动；

活动叶片100及固定叶片200的轴套201嵌入逆变器铰接机箱的盖板400，并且活动叶片100通过紧固件实现与盖板400的固定连接；

固定叶片200通过紧固件固定连接于逆变器铰接机箱的箱体500开口安装面501上。

在具体的实际应用中，该紧固件可以为螺栓，此处不做具体限定，可以视其具体应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

优选的，参见图1，销轴300的个数为两个，分别通过轴套201的两端连接活动叶片100，此处仅为一种示例，可以视其具体应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

具体的安装原理为：

参见图2，通过紧固件将固定叶片200固定连接于逆变器铰接机箱的箱体500开口安装面501上，并将该固定叶片200的轴套201以及活动叶片100均嵌入逆变器铰接机箱的盖板400内，再通过紧固件将活动叶片100固定连接于盖板400上；进而实现箱体500与盖板400之间的连接和转动。可见，该铰链与箱体500及盖板400之间的装配均比较简单，无需设计复杂的装配方式用于安装该铰链及盖板400。

如图1所示，可以根据具体的应用环境，对固定叶片200进行具体的设置，比如对于轴套201的轴心与箱体500开口安装面501之间的距离进行具体设定，进而可以调整盖板400与箱体500之间的间隙大小。假如轴套201嵌入盖板400较深，可以设置固定叶片200主体部分与轴套201底部存在一定的距离，使得轴套201的轴心与箱体500开口安装面501之间的距离，满足盖板400与箱体500之间的间隙较小。

本实施例提供的该铰链，由于固定叶片200的轴套201以及活动叶片100均嵌入盖板400中，再通过合理的设置轴套201的轴心与箱体500开口安装面501的距离，即可有效避免现有技术中盖板400与箱体500之间存在较大间隙的问题。

本实用新型另一实施例还提供了一种具体的铰链，在上述实施例及图1和图2的基础之上，优选的，参见图1，活动叶片100包括：内表面101、外表面102及紧固件安装孔；其中：

内表面101与盖板400上的铰链安装槽401底部，在形状和尺寸上分别匹配，使活动叶片100的内侧结构与铰链安装槽401内部结构相配合，通过紧固件与盖板400实现连接；

外表面102与盖板400上的铰链安装槽401开口，在形状和尺寸上分别匹配，使活动叶片100的外侧形状与盖板400的外观形状一致，活动叶片100完全嵌入盖板400上的铰链安装槽401内，与盖板400融为一体，如图3所示，进而保证了盖板400能够为工业设计要求的造型，外形美观大方。

参见图4，盖板400设置有铰链安装槽401，以便于配合安装活动页片100及轴套201，铰链安装槽401应能满足铰链与盖板400融为一体的尺寸要求。

为了与盖板400融为一体，该铰链外形，主要是活动叶片100的外形，同盖板400的外形应保持一致；因此铰链活动页片100的外侧形状随盖板400外侧的形状变化而变化，并不一定限定为图1至图4所示的圆弧形状，也可以是其他形状，视其具体应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

本实用新型另一实施例还提供了另外一种具体的铰链，在上述实施例及图1至图4的基础之上，优选的，如图2和图3所示，固定叶片200的轴套201设置于盖板400的边缘。

轴套201设置于盖板400最外边缘，其形状不影响盖板400的整体外观，同盖板400的外观形状保持一致。且轴套201位于盖板400边缘，固定叶片200的主体部分与轴套201的底部为一个平面即可，此时即可保证盖板400与箱体500之间基本不存在间距。

更为优选的，如图2和图3所示，固定叶片200的轴套201设置于箱体500开口安装面501的外边缘。

值得说明的是，现有技术中常规的内铰链在安装方式上，由于其转动中心向逆变器机箱内部偏移，导致安装铰链所需空间变大，从而使得逆变器箱体500的口部实际面积会缩小。

而本实施例提供的该铰链，将固定叶片200的轴套201设置于箱体500开口安装面501的外边缘，并且可以根据具体的应用环境，对固定叶片200的尺寸进行具体的适应性调整，比如调整其长度和宽度，使其所占空间可自由较小，保证箱体500的口部实际面积；同时，在不影响箱体500及盖板400空间尺寸的基础上，同样能够保证盖板400的造型，使其外形美观。

本实用新型另一实施例还提供了一种逆变器铰接机箱，如图5所示，包括：箱体500、盖板400及上述实施例任一所述的铰链。

优选的，如图2至图5所示，盖板400的边缘为弧形曲面。

优选的，如图4和图5所示，盖板400包括：主平面及与主平面的四边相连的四个弧形曲面。

优选的，如图4所示，盖板400上设置有铰链安装槽401的弧形曲面402的边缘，与铰链的固定叶片200的轴套201裸露在闭合时的盖板400外侧的表面，在弧度与尺寸上分别匹配。

盖板400为图4和图5所示形状时，铰链的固定页片200直接通过紧固件固定在箱体500之上之后，可隐藏在盖板400下方，并不占用逆变器机箱内部的空间。

在具体的安装过程中，可以先将活动页片100通过紧固件直接紧固在盖板400相应铰链安装槽401处，铰链整体外形与盖板400的外形一致，整体造型保持一致性且完美配合；再将固定页片200安装在箱体500相应的开口安装面501之上，此固定页片200包含轴套201，其外形与盖板400保持一致，此固定页片200安装后隐藏在盖板400内部。

值得说明的是，现在大部分盖板均有圆弧或其他形状设计，而且特殊形状的面积也越来越大，常规的内铰链很难满足要求，其活动页片及轴与存在大弧度或曲面等其他形状设计的盖板组件的连接方式较复杂。

而本实施例提供的该铰链，其活动页片100及轴套201的外形与盖板400的外观造型保持一致，仅通过紧固件即可实现与特殊形状盖板之间的直接连接和固定，结构简单，安装方便。

其余工作原理与上述实施例相同，此处不再一一赘述。

本实用新型中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种铰链，其特征在于，应用于逆变器铰接机箱；所述铰链包括：活动叶片、固定叶片及至少一个销轴；其中：

所述活动叶片与所述固定叶片通过至少一个所述销轴实现连接和转动；

所述活动叶片及所述固定叶片的轴套嵌入所述逆变器铰接机箱的盖板，并且所述活动叶片通过紧固件实现与所述盖板的固定连接；

所述固定叶片通过紧固件固定连接于所述逆变器铰接机箱的箱体开口安装面上。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述活动叶片包括：内表面、外表面及紧固件安装孔；其中：

所述内表面与所述盖板上的铰链安装槽底部，在形状和尺寸上分别匹配；

所述外表面与所述盖板上的铰链安装槽开口，在形状和尺寸上分别匹配。

3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述固定叶片的轴套设置于所述箱体开口安装面的外边缘。

4.根据权利要求1至3任一所述的铰链，其特征在于，所述固定叶片的轴套设置于所述盖板的边缘。

5.根据权利要求1至3任一所述的铰链，其特征在于，所述销轴的个数为两个，分别通过所述轴套的两端连接所述活动叶片。

6.一种逆变器铰接机箱，其特征在于，包括：箱体、盖板及权利要求1至5任一所述的铰链。

7.根据权利要求6所述的逆变器铰接机箱，其特征在于，所述盖板的边缘为弧形曲面。

8.根据权利要求7所述的逆变器铰接机箱，其特征在于，所述盖板包括：主平面及与所述主平面的四边相连的四个弧形曲面。

9.根据权利要求7或8所述的逆变器铰接机箱，其特征在于，所述盖板上设置有铰链安装槽的弧形曲面的边缘，与所述铰链的固定叶片的轴套裸露在闭合时的所述盖板外侧的表面，在弧度与尺寸上分别匹配。