CN207211753U - 楼板吊模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板吊模装置，包括顶部支架、模板支撑架及用于将顶部支架和模板支撑架紧固的连接组件，顶部支架的下表面用于与楼板上表面抵接。模板支撑架包括底座及多个绕底座水平周向分布的模板支撑杆，模板支撑杆与底座可转动连接，且底座上设有用于水平支撑模板支撑杆的支撑平台。连接组件与顶部支架可拆卸连接，连接组件的底端与底座固定连接。通过连接组件将顶部支架和模板支撑架与楼板固定，进而有效实现模板与楼板固定，由于连接组件与顶部支架可拆卸连接，在施工完成后楼板吊模装置可以拆除再次使用，有效地提高了楼板吊模装置的重复利用率。

Description

楼板吊模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种楼板吊模装置。

背景技术

在叠合楼板吊装施工过程中，在两块楼板的现浇中，模板通过钢筋固定苯板进行吊模，具体的，通过钢丝与PVC管材结合作为楼板吊模装置，其中模板位于PVC管材上。当使用完成后，将钢丝与PVC管材破坏拆除。

然而，钢丝与PVC管材强度差，使用后需要破坏拆装，使得楼板吊模装置的重复利用率低。

因此，如何提高楼板吊模装置的重复利用率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种楼板吊模装置，以提高楼板吊模装置的重复利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种楼板吊模装置，包括：

顶部支架，所述顶部支架的下表面用于与楼板上表面抵接；

模板支撑架，所述模板支撑架包括底座及多个绕所述底座水平周向分布的模板支撑杆，所述模板支撑杆与所述底座可转动连接，且所述底座上设有用于水平支撑所述模板支撑杆的支撑平台；

及用于将所述顶部支架和所述模板支撑架紧固的连接组件，所述连接组件与所述顶部支架可拆卸连接，所述连接组件的底端与所述底座固定连接。

优选地，所述连接组件包括螺杆及位于所述螺杆上的转动把手，所述转动把手与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的底端与所述底座固定连接，所述把手锁紧装置位于所述顶部支架上方，所述顶部支架套设在所述螺杆外侧。

优选地，所述转动把手包括螺母及与所述螺母固定连接的转动螺母把手，所述螺母与所述螺杆螺纹连接。

优选地，所述连接组件还包括固定螺杆把手，所述固定螺杆把手位于所述螺杆的顶端。

优选地，所述固定螺杆把手与所述螺杆可转动连接，所述顶部支架和所述螺母能够自由穿过所述固定螺杆把手套设在所述螺杆上。

优选地，所述连接组件还包括套设在所述螺杆外侧的保护套管，所述保护套管的长度大于所述楼板的厚度，所述保护套管位于所述顶部支架下方。

优选地，所述顶部支架包括顶部固定块及多个沿所述顶部固定块周向水平布置的支撑杆，所述支撑杆为L型杆，所述L型杆包括水平布置的第一支撑杆及与布置在所述第一支撑杆上远离所述螺杆一端的第二支撑杆，所述第二支撑杆位于所述第一支撑杆下方，且用于与楼板上表面抵接，所述第一支撑杆与所述固定块固定连接。

优选地，多个所述支撑杆沿所述顶部固定块周向均匀分布。

优选地，多个所述模板支撑杆沿所述底座周向均匀分布。

优选地，所述模板支撑杆上设有用于限位所述模板的模板容纳槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的楼板吊模装置包括顶部支架、模板支撑架及用于将顶部支架和模板支撑架紧固的连接组件，顶部支架的下表面用于与楼板上表面抵接。模板支撑架包括底座及多个绕底座水平周向分布的模板支撑杆，模板支撑杆与底座可转动连接，且底座上设有用于水平支撑模板支撑杆的支撑平台。连接组件与顶部支架可拆卸连接，连接组件的底端与底座固定连接。当需要使用楼板吊模装置时，将模板支撑杆由转动后由楼板顶部向下推送，当位于楼板下方后，在重力的作用下水平展开，将模板支撑架放置于楼板下方，将模板放置在模板支撑架上，接着将顶部支架放置在楼板上方，通过连接组件将顶部支架和模板支撑架紧固，实现模板固定。待施工完成后，将顶部支架将由连接组件上拆除，将模板支撑架于下方拆除。

通过上述描述可知，在本申请提供的楼板吊模装置中，通过连接组件将顶部支架和模板支撑架与楼板固定，进而有效实现模板与楼板固定，由于连接组件与顶部支架可拆卸连接，在施工完成后楼板吊模装置可以拆除再次使用，有效地提高了楼板吊模装置的重复利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的楼板吊模装置安装顶部支架的结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的楼板吊模装置安装转动把手的结构图；

图3为本实用新型实施例所提供的楼板吊模装置下移模板支撑架的结构图；

图4为本实用新型实施例所提供的楼板吊模装置安装模板的结构图；

图5为本实用新型实施例所提供的连接组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的顶部支架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的活动把手的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的模板支撑架的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的模板支撑架局部安装模板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的模板支撑架整体安装模板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的模板支撑架整体安装模板的俯视图。

其中图1-11中：1-固定螺杆把手、2-螺杆、3-保护套管、4-底座、5-模板支撑杆、6-模板容纳槽、7-模板、8-顶部支架、9-楼板、10-转动把手。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种楼板吊模装置，以提高楼板吊模装置的重复利用率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图11，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的楼板吊模装置包括顶部支架8、模板支撑架及用于将顶部支架8和模板支撑架紧固的连接组件，顶部支架8的下表面用于与楼板9上表面抵接。具体的，顶部支架8可以为U型支撑板结构。如图1和图6所示，优选的，顶部支架8包括顶部固定块及多个沿所述顶部固定块周向水平布置的支撑杆，支撑杆为L型杆，L型杆包括水平布置的第一支撑杆及与布置在第一支撑杆上远离螺杆2一端的第二支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆下方，且用于与楼板9上表面抵接，第一支撑杆与固定块固定连接。为了提高连接强度，优选，顶部支架8为钢结构件，具体的，支撑杆可以由钢管构成。更为优选的，多个支撑杆沿顶部固定块周向均匀分布。具体的，顶部支架8可以通过钢管制作成的三脚架结构。

模板支撑架包括底座4及多个绕底座4水平周向分布的模板支撑杆5，模板支撑杆5与底座4可转动连接，且底座4上设有用于水平支撑模板支撑杆5的支撑平台。连接组件与顶部支架8可拆卸连接，连接组件的底端与底座4固定连接。具体的，连接组件可以通过卡扣与顶部支架8连接。为了延长使用寿命，优选，模板支撑架为钢结构件。

当需要使用楼板吊模装置时，将模板支撑杆5由转动后由楼板9顶部向下推送，当位于楼板9下部后，在重力的作用下水平展开，将模板支撑架放置于楼板9下方，放入预先分割好的圆形模板，使得模板7位于模板支撑架上，接着将顶部支架8放置在楼板9上方，通过连接组件将顶部支架8和模板支撑架紧固，实现模板7固定。待施工完成后，将顶部支架8将由连接组件上拆除，将模板支撑架于下方拆除。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的楼板吊模装置中，通过连接组件将顶部支架8和模板支撑架与楼板9固定，进而有效实现模板7与楼板9固定，由于连接组件与顶部支架8可拆卸连接，在施工完成后楼板吊模装置可以拆除再次使用，有效地提高了楼板吊模装置的重复利用率。

优选的，连接组件包括螺杆2及位于螺杆2上的转动把手10，转动把手10与螺杆2螺纹连接，螺杆2的底端与底座4固定连接，把手锁紧装置位于顶部支架8上方，顶部支架8套设在螺杆2外侧。使用时通过转动把手10带动顶部支架8下移，最终实现顶部支架8和模板支撑架与楼板9紧固。由于通过螺杆2连接模板支撑架和顶部支架8，通过螺纹连接进行模板支撑架紧固，操作简单，且可以根据楼板9厚度适应调整，有效地提高了楼板吊模装置的通用性。

更为优选的，转动把手10包括螺母及与螺母固定连接的转动螺母把手，螺母与螺杆2螺纹连接，具体的，螺杆2可以为带丝扣螺杆，螺母为中心带丝扣螺母。通过设置螺母与螺杆2螺纹连接，降低了楼板吊模装置的制造难度，便于工作人员组装楼板吊模装置。

进一步，连接组件还包括固定螺杆把手1，固定螺杆把手1位于螺杆2的顶端。通过设置固定螺杆把手1，便于工作人员拧动转动把手10时，固定螺杆2，降低操作难度，使得是一个工作人员即可完成模具安装。

优选的，固定螺杆把手1与螺杆2可转动连接，顶部支架8和螺母能够自由穿过固定螺杆把手1套设在螺杆2上。由于固定螺杆把手1与螺杆2可转动连接，当需要使用楼板吊模装置时，将固定螺杆把手1与螺杆2竖向布置，将固定支架和螺母穿过固定螺杆把手1套在螺杆2上，这样，在使用时才将楼板吊模装置组装，一方面缩短了螺杆2的长度，另一方面，便于工作人员收纳楼板吊模装置。

进一步，连接组件还包括套设在螺杆2外侧的保护套管3，保护套管3的长度大于楼板9的厚度，保护套管3位于顶部支架8下方。优选的，保护套管3为塑料套管。通过设置保护套管3，便于拆装楼板吊模装置，且减少螺杆2受外界干扰，便于实现模板7稳定固定，延长了楼板吊模装置的使用寿命。

在上述各方案的基础上，优选，多个模板支撑杆5沿底座4周向均匀分布。由于多个模板支撑杆5沿底座4周向均匀分布，使得模板支撑架整体受力平衡，提高混凝土质量，延长了楼板吊模装置的使用寿命。

进一步，模板支撑杆5上设有用于限位模板7的模板容纳槽6。通过设置模板容纳槽6，避免在使用过程中模板7错位的情况，有效地提高了施工质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种楼板吊模装置，其特征在于，包括：

顶部支架(8)，所述顶部支架(8)的下表面用于与楼板(9)上表面抵接；

模板支撑架，所述模板支撑架包括底座(4)及多个绕所述底座(4)水平周向分布的模板支撑杆(5)，所述模板支撑杆(5)与所述底座(4)可转动连接，且所述底座(4)上设有用于水平支撑所述模板支撑杆(5)的支撑平台；

及用于将所述顶部支架(8)和所述模板支撑架紧固的连接组件，所述连接组件与所述顶部支架(8)可拆卸连接，所述连接组件的底端与所述底座(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的楼板吊模装置，其特征在于，所述连接组件包括螺杆(2)及位于所述螺杆(2)上的转动把手(10)，所述转动把手(10)与所述螺杆(2)螺纹连接，所述螺杆(2)的底端与所述底座(4)固定连接，所述把手锁紧装置位于所述顶部支架(8)上方，所述顶部支架(8)套设在所述螺杆(2)外侧。

3.根据权利要求2所述的楼板吊模装置，其特征在于，所述转动把手(10)包括螺母及与所述螺母固定连接的转动螺母把手，所述螺母与所述螺杆(2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的楼板吊模装置，其特征在于，所述连接组件还包括固定螺杆把手(1)，所述固定螺杆把手(1)位于所述螺杆(2)的顶端。

5.根据权利要求4所述的楼板吊模装置，其特征在于，所述固定螺杆把手(1)与所述螺杆(2)可转动连接，所述顶部支架(8)和所述螺母能够自由穿过所述固定螺杆把手(1)套设在所述螺杆(2)上。

6.根据权利要求2所述的楼板吊模装置，其特征在于，所述连接组件还包括套设在所述螺杆(2)外侧的保护套管(3)，所述保护套管(3)的长度大于楼板(9)的厚度，所述保护套管(3)位于所述顶部支架(8)下方。

7.根据权利要求2所述的楼板吊模装置，其特征在于，所述顶部支架(8)包括顶部固定块及多个沿所述顶部固定块周向水平布置的支撑杆，所述支撑杆为L型杆，所述L型杆包括水平布置的第一支撑杆及与布置在所述第一支撑杆上远离所述螺杆(2)一端的第二支撑杆，所述第二支撑杆位于所述第一支撑杆下方，且用于与楼板(9)上表面抵接，所述第一支撑杆与所述固定块固定连接。

8.根据权利要求7所述的楼板吊模装置，其特征在于，多个所述支撑杆沿所述顶部固定块周向均匀分布。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的楼板吊模装置，其特征在于，多个所述模板支撑杆(5)沿所述底座(4)周向均匀分布。

10.根据权利要求9所述的楼板吊模装置，其特征在于，所述模板支撑杆(5)上设有用于限位模板(7)的模板容纳槽(6)。