CN207211081U - 一种下开式堰门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于堰门技术领域，公开了一种下开式堰门，包括：堰框、堰板、密封结构以及驱动结构；所述堰板可滑动的设置在所述堰框内，与设置在所述堰框内的驱动结构相连；所述密封结构设置在所述堰板与所述堰框之间，用于密封所述堰板与所述堰框之间的间隙；所述堰板包括：箱型板体以及设置在其内的抗压填充材料层；所述箱型板体位于所述密封结构旁，且与所述密封结构密封连接。本实用新型提供的堰板，抗压抗剪性能高，整体结构简单，重量低，成本低。

Description

一种下开式堰门

技术领域

本实用新型涉及堰门技术领域，特别涉及一种下开式堰门。

背景技术

堰门作为设置在堰口用以调节堰的高度的闸门，广泛的应用在各个生产技术领域。多用于管道、箱涵或渠道中，可以起到冲洗、防倒灌、调节流量的作用。

堰门的启闭方式多种多样，其中下开式堰门深入岸基内部，能够充分利用堰门上部空间，便于通道设置。但是，作为堰门结构封挡部分的堰板通常是采用钢结构件整体焊接而成，重量巨大，加工操作效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种下开式堰门，解决现有技术中堰门重量大，加工效率低，成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下开式堰门，包括：堰框、堰板、密封结构以及驱动结构；

所述堰板可滑动的设置在所述堰框内，与设置在所述堰框内的驱动结构相连；

所述密封结构设置在所述堰板与所述堰框之间，用于密封所述堰板与所述堰框之间的间隙；

所述堰板包括：箱型板体以及设置在其内的抗压填充材料层；

所述箱型板体位于所述密封结构旁，且与所述密封结构密封连接。

进一步地，所述箱型板体内设置有钢结构骨架，与所述箱型板体固定相连；

所述钢结构骨架至少部分嵌入所述填充材料层中。

进一步地，所述钢结构骨架包括：横向钢筋、纵向钢筋以及竖向钢筋；

所述横向钢筋、所述纵向钢筋以及所述竖向钢筋相互紧固相连，形成钢筋笼结构；

所述钢筋笼结构与所述箱型板体固定相连，嵌于所述填充材料中。

进一步地，所述箱型板体包括：箱型框架以及包覆在其上的面板；所述面板与所述填充材料层相连，所述面板抵靠在所述密封结构上。

进一步地，所述钢结构骨架与所述箱型框架和/或所述面板固定相连。

进一步地，所述钢结构骨架通过紧固件或者焊接方式与所述箱型板体相连。

进一步地，所述面板上设置加强筋。

进一步地，所述抗压填充材料层采用混凝土材料。

进一步地，所述箱型板体上部设置成与流道相匹配的弧形。

进一步地，所述箱型板体两侧设置用于连接所述驱动结构的挂臂。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的堰板，采用箱型板体，并在其内填充抗压材料实现结构轻量化的同时具备良好的抗压抗剪能力，保证了作为堰板功能的可靠性；同时堰板耗材成本大幅降低。同时轻量化堰板对于驱动结构的要求也相对较低，同时驱动过程也较为便捷。通过钢结构骨架和混凝土使得堰板内的填充结构与箱型板体构成一体，使得堰板体的整体强度大幅提升，从而具备更好的抗压抗剪强度，通过表面包覆的面板作为直接接触，抵御水冲击的结构，使得堰门的整体结构可靠性大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的堰门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的堰门安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的堰框的结构示意图；

图4为图的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的密封结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的密封垫结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的堰板结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的堰板表面结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种下开式堰门，解决现有技术中堰门重量大，成本高加工效率低，成本高的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1、图3和图4，一种堰门，包括：堰框32、堰板33、密封结构34以及驱动结构35；所述堰板33可滑动的设置在所述堰框32内，与设置在所述堰框32内的驱动结构35相连；所述密封结构34设置在所述堰板33与所述堰框32之间，密封所述堰板33与所述堰框32之间的间隙。

参见图7和图8，堰板包括：箱型板体25以及设置在其内的抗压填充材料层31。整体结构简单，相对于钢结构堰门，整体重量下降，成本低廉，同时也具备良好的抗压抗剪性能。同时，加工生产时，在制备好的箱型板体内填充抗压材料，形成与箱型板体25内部匹配适应的抗压填充材料层31，从而整体性良好，分压受力作用可靠；加工过程也较为简单。

所述箱型板体25嵌于所述堰板与所述堰框之间，与所述密封结构密封连接；实现动态密封。

所述箱型板体25内设置钢结构骨架，与所述箱型板体25固定相连。从而使得箱型板体25的整体结构强度大幅提升，整体性也大幅提升，使得其具备良好的抗压抗剪效果。所述钢结构骨架至少部分嵌入所述填充材料层中。所述钢结构骨架至少部分嵌入所述填充材料层31中。

本实施例中，所述钢结构骨架包括：横向钢筋、纵向钢筋以及竖向钢筋；所述横向钢筋、所述纵向钢筋以及所述竖向钢筋相互紧固相连，形成钢筋笼结构。钢筋笼结构整体具备较好的结构强度，固定在所述箱型板体内部，使得箱型包体的抗压能力大幅提升。所述钢筋笼结构与所述箱型板体固定相连，嵌于所述填充材料层31中。

具体来说，所述箱型板体包括：箱型框架以及包覆在其上的面板。所述钢结构骨架与所述箱型框架和/或所述面板固定相连。从而在箱型板体内部形成可靠的钢结构连接，形成可靠的支撑结构。所述面板与所述填充材料层相连，所述面板抵靠在所述密封结构上。

所述钢结构骨架通过紧固件或者焊接方式与所述箱型板体25相连。所述面板26上设置加强筋27。所述抗压填充材料层31采用混凝土材料，使得钢结构整体具备一定重量，同时具备良好的抗剪抗压能力。

所述箱型板体25上部设置成与流道相匹配的弧形29。

所述箱型板体25两侧设置用于连接所述驱动结构的挂臂28。

在箱型板体25上开设浇筑施工口30；用于抗压材料的填充。

所述堰框32包括：扣合的第一堰框扣合部20和第二堰框扣合部21，设置在所述第一堰框扣合部20内侧的第一导向块10，设置在所述第二堰框扣合部21内侧的第二导向块11，密封垫(12、13)以及档渣板17。

通过扣合的第一堰框扣合部20和第二堰框扣合部21建立稳定可靠的堰框主体结构，结构简单可靠，装配简便高效。配合密封结构整体上实现简单可靠的堰框结构。

扣合的第一堰框扣合部20和第二堰框扣合部21顶端设置顶连接板22，底端设置底连接板24一方面加强堰门的结构强度，另一方面，也便于堰框固定在基地上。

为了便于堰框的精确安装，在堰框上设置调节支杆，调整堰框的姿态。

参见图5，密封垫分别设置在第一导向块10和第二导向块11相对的两面上；即第一密封垫12固定在的第一导向块10内，第二密封垫13固定在第二导向块11内。堰板9嵌于堰框内，两侧壁抵靠在第一密封垫12和第二密封垫13，实现厚度方向上的密封。档渣板17的两侧棱嵌于第一导向块10和第二导向块11，从而形成U形封挡结构，在堰门9落于水面下的情况下，漂浮的杂物被所所述档渣板挡住，避免进入基地。

参见图6，所述密封垫包括：密封垫主体以及设置在其底部的弹性缓冲部。通过嵌于当像块内的密封垫实现密封，同时弹性缓冲部能够通过形变适应堰板9的挤压，使得密封垫主体1与堰板侧壁的贴合姿态严密，保持稳定的密封效果。

所述密封垫为与所述堰框相配合的U形。

所述第一导向块10上设置密封垫固定槽14，所述第一密封垫12固定在所述密封垫固定槽内14内；相应的第二导向块11上也设置与之相对的固定槽，第二密封垫固定在其内。

弹性缓冲部包括：对称设置的两支弹性支撑臂，即第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3。第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3抵靠在所述密封垫固定槽的槽底。

具体来说，对称设置的第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3一方面能够作为密封垫的支撑结构，抵靠在密封对象上；另一方面，第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3各自具备独立的弹性形变能力，从而使得弹性形变的幅度可以很大，从而能够吸收较大范围的弹性压力，使得密封垫主体1可以与密封对象实现稳定可靠的弹性接触，从实现可靠的密封。

具体来说，所述弹性支撑臂，即第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3为弧形结构。从而使第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3的弹性形变的趋势和幅度为可控状态，并保持在限定的范围内，进一步提升密封性能的稳定性和可靠性。

本实施例中，两支所述弹性支撑臂的尾端相连，即第一弹性支撑臂2的尾端和第二弹性支撑臂3的尾端相连，并与所述密封垫主体1的底部相连。从而使得第一弹性支撑臂2和第二弹性支撑臂3结合在一起，从而使得弹性形变大部分限制在弹性缓冲部的范围内，降低对弹性垫主体1的影响，保持密封性能的可靠性。

一般来说，对称设置的两支弹性支撑臂整体呈C形。

进一步地，两支所述弹性支撑臂的尾端的连接部8设置一弹性延伸部4；所述密封垫主体1通过所述弹性延伸部4与两支所述弹性支撑臂相连。进一步提升弹性缓冲部的形变能力，从而提升弹性接触压力，实现稳定可靠的密封。

连接部8与密封垫主体1的间隙，可通过设置限位插条嵌于上述间隙内约束两支弹性支撑臂，避免其脱离固定位。

值得说明的是，两支所述弹性支撑臂的尾端还可以分别与所述密封垫主体1的底部直接相连；仍然具备稳定可靠的密封性能。

所述密封垫主体1的上端面设置密封条线；进一步提升密封性能。

本实施例采用密封线5的数量为5道。

进一步地，所述密封垫主体1上部设置缓冲凹槽6。使得密封垫主体1在堰板摩擦挤压时能够产生向缓冲凹槽6的定向形变，从而使得强压状态下的密封垫主体1与堰板的接触形变横向迁移，避免过大的接触压力和摩擦力，使得堰板的移动平稳可靠。

可选的，所述缓冲凹槽6为梯形凹槽。使得形变的横向迁移具备更大的空间。

进一步地，密封垫主体1底部设置限位凹槽7。使得密封垫主体1能够稳定可靠的固定。在使用时，配合固定结构使得密封垫主体1能够稳定固定。

密封垫采用改性PVC材料等，具有良好抗老化性、耐低温和耐酸碱性，使用寿命长，该密封条使用硬度可达80±5度。

值得说明的是，所述密封垫固定槽14的侧壁上开设限位插槽15，并设置一限位插条16，一端嵌于所述限位插槽内，另一端嵌于所述弹性支撑臂的尾端与所述密封垫主体1的间隙内。从而限制密封垫脱离固定槽。

需要说明的是，在第一导向块10上设置一与第一密封垫12的限位凹槽7匹配的第一限位突起19，限制第一密封垫12的移动。相应的，第二导向块11上也设置第二限位突起18。

参见图2，堰框32设置在渠道的基地33中，并通过二次浇筑在堰框32与基地33间形成浇筑基座37，使得堰框32与基地构成一体，构成一体化堰门基座36，替代堰框32成为主要的受力结构，抵抗水压和冲击力，从而保证堰门的稳定可靠性。堰门深入地下，不占用地面空间，还可以在堰门顶部设置通道38，用于检修等操作。

同时在堰框32外部设置调节螺栓23，用于实现姿态调整；同时在浇筑固定时，能够与浇筑层稳定固定。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的堰门，通过扣合的第一堰框扣合部和第二堰框扣合部形成稳定的堰框主体结构；并配合密封结构构成完整的堰框结构；整体结构简单可靠，安装便捷。通过密封垫结构实现高质量的密封，同时通过缓冲部能够有效的缓冲密封垫的压力，通过弹性形变保证密封垫的功能结构，使得密封垫主体与堰板良好的良好接触，实现密封。通过在密封垫主体的底部设置弹性缓冲部，弹性缓冲部在堰门滑动挤压时，通过弹性形变分散挤压力并保持与堰板的良好弹性接触从而保持可靠的密封。缓冲部采用两只对称的支撑臂，进一步扩大弹性形变的幅度，增大缓冲能力和各方向的形变适应能力，从而获得更好的接触压力，从而实现稳定，可靠的弹性接触，实现高质量的密封。本实施例中提供的堰板，采用箱型板体，并在其内填充抗压材料实现结构轻量化的同时具备良好的抗压抗剪能力；同时堰板的成本大幅降低。通过钢结构骨架和混凝土使得堰板内的填充结构与箱型板体构成一体，使得堰板的整体强度大幅提升，从而具备更好的抗压抗剪强度，通过表面包覆的面板作为直接接触，抵御水冲击的结构，使得堰板的整体结构可靠性大幅提升。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种下开式堰门，其特征在于，包括：堰框、堰板、密封结构以及驱动结构；

所述堰板可滑动的设置在所述堰框内，与设置在所述堰框内的驱动结构相连；

所述密封结构设置在所述堰板与所述堰框之间，用于密封所述堰板与所述堰框之间的间隙；

所述堰板包括：箱型板体以及设置在其内的抗压填充材料层；

所述箱型板体位于所述密封结构旁，且与所述密封结构密封连接。

2.如权利要求1所述的下开式堰门，其特征在于：所述箱型板体内设置有钢结构骨架，与所述箱型板体固定相连；

所述钢结构骨架至少部分嵌入所述填充材料层中。

3.如权利要求2所述的下开式堰门，其特征在于，所述钢结构骨架包括：横向钢筋、纵向钢筋以及竖向钢筋；

所述横向钢筋、所述纵向钢筋以及所述竖向钢筋相互紧固相连，形成钢筋笼结构；

所述钢筋笼结构与所述箱型板体固定相连，嵌于所述填充材料层中。

4.如权利要求2所述的下开式堰门，其特征在于，所述箱型板体包括：箱型框架以及包覆在其上的面板；所述面板与所述填充材料层相连，所述面板抵靠在所述密封结构上。

5.如权利要求4所述的下开式堰门，其特征在于：所述钢结构骨架与所述箱型框架和/或所述面板固定相连。

6.如权利要求2所述的下开式堰门，其特征在于：所述钢结构骨架通过紧固件或者焊接方式与所述箱型板体相连。

7.如权利要求4所述的下开式堰门，其特征在于：所述面板上设置加强筋。

8.如权利要求1所述的下开式堰门，其特征在于：所述抗压填充材料层采用混凝土材料。

9.如权利要求1～8任一项所述的下开式堰门，其特征在于：所述箱型板体上部设置成与流道相匹配的弧形。

10.如权利要求9所述的下开式堰门，其特征在于：所述箱型板体两侧设置用于连接所述驱动结构的挂臂。