CN207210114U - 一种用于生物质炭化的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质炭化技术领域，公开了一种用于生物质炭化的分离装置。该分离装置包括传送装置，其具有水平设置、且可从焦油出口侧传送至木醋液出口侧的传送带，其上间隔设置若干与其相垂直的刮板，传送带设置于沉炭段且位于液面以上，通过上述设置能及时带动刮板的刮油端将焦油刮至焦油收集段内，进而从喷淋液中分离出焦油；同时在沉炭段上设置若干进水口，通过其向沉炭段内送水，利用水使喷淋液中的焦油浮于液面上，沉炭沉于沉炭段底端并从其中排出，实现了沉炭的回收；最后，随着喷淋液的流动，可在木醋液出口回收木醋液，实现了木醋液的分离。

Description

一种用于生物质炭化的分离装置

技术领域

本实用新型属于生物质炭化技术领域，具体涉及一种用于生物质炭化的分离装置，特别涉及一种生物质炭化热解气喷淋后所得喷淋液的分离装置。

背景技术

生物质炭化技术是生物质热化学转化技术中的一种，其是将切碎或成型后的生物质原料，在限氧或绝氧环境下加热升温引起分子内部分解，进而形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。生物质炭可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体和二氧化碳封存剂等，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等领域。其可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案，故生物炭的生产和应用已引起国内外广泛关注。

目前，生物质炭化技术主要有固定床生物质炭化技术和移动床生物质炭化技术。固定床生物质炭化技术又可分为窑式生物质炭化技术和干馏釜式生物质炭化技术。窑式生物质炭化技术采用自燃式热源，一般以生物炭单一产品为生产目标，对应的设备结构简单、生产成本低，在木炭生产中依然得到较为广泛的应用。干馏釜式生物质炭化技术采用外部热源，可实现生物炭与其他副产品联产。移动床生物质炭化技术是在以上炭化技术的基础上发展起来的，按照物料流向可分为横流移动床生物质炭化技术和竖流移动床生物质炭化技术，其中，横流移动床炭化技术物料的移动采用螺旋或转筒等物料推送机构，竖流移动床炭化技术物料的移动主要依靠其自重。移动床生物质炭化技术能够连续生产，即生物质原料可连续喂入炭化设备，同时，热裂解产品生物炭、可燃气和木焦油等也可连续排出，与固定床生物质炭化技术相比，具有生产连续性好、生产率高、过程控制方便以及产品品质相对稳定等优点，代表了目前生物质炭化技术未来的发展方向。

但由于生物质炭化热解气中含有木醋液、焦油、不凝气和沉渣，如何分离各组分是本领域必须面对的一个问题。现有技术一般通过简单的沉降池或槽静置方式来分离，分离效果较差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有生物质炭化热解气喷淋后所得喷淋液中各组分分离效果差的缺陷，进而提供一种能有效分离各组分，且结构简单、可连续化运行的用于生物质炭化的分离装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的用于生物质炭化的分离装置，包括壳体，所述壳体分为焦油收集段和沉炭段，所述焦油收集段底端设置焦油出口，所述沉炭段底端设置沉炭出口，远离所述焦油收集段的所述沉炭段的一端设置木醋液出口，还包括，

传送装置，具有水平设置、且可从所述焦油出口侧传送至所述木醋液出口侧的传送带，其上间隔设置若干与其相垂直的刮板，所述传送带设置于所述沉炭段且位于液面以上，以通过其带动所述刮板的刮油端将焦油刮至所述焦油收集段内；

若干进水口，设置于所述沉炭段上，以向所述沉炭段内送水，使其内喷淋液中的焦油浮于液面上，沉炭沉于所述沉炭段底端并从所述沉炭出口排出。

进一步地，所述进水口间隔设置于所述沉炭段顶端；

所述沉炭出口朝向远离所述沉炭段延伸形成内径逐渐变小的锥形出口段。

进一步地，所述沉炭出口至少为二个，且彼此紧贴设置。

进一步地，还包括木醋液收集段，与远离所述焦油收集段的所述沉炭段的一端连通，且位于所述沉炭段的下方，所述木醋液出口设置于所述木醋液收集段上。

进一步地，所述木醋液收集段底端设置所述沉炭出口；

所述木醋液收集段一侧设置所述木醋液出口。

进一步地，还包括喷淋液进口，设置于靠近所述焦油收集段的所述沉炭段一端上。

进一步地，还包括不凝气出口，设置于所述壳体顶端，收集所述壳体内的不凝气。

进一步地，若干进水口间隔设置；

所述焦油收集段、所述沉炭段和所述木醋液收集段三者之间一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置了传送装置，该传送装置具有水平设置、且可从焦油出口侧传送至木醋液出口侧的传送带，其上间隔设置若干与其相垂直的刮板，传送带设置于沉炭段且位于液面以上，通过上述设置能及时带动刮板的刮油端将焦油刮至焦油收集段内，进而从喷淋液中分离出焦油；同时在沉炭段上设置若干进水口，通过其向沉炭段内送水，利用水使喷淋液中的焦油浮于液面上，沉炭沉于沉炭段底端并从其中排出，实现了沉炭的回收；最后，随着喷淋液的流动，可在木醋液出口回收木醋液，实现了木醋液的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中用于生物质炭化的分离装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

附图标记说明：

0-喷淋液进口；1-不凝气出口；2-焦油出口；3-木醋液出口；4-锥形出口段；5-进水口；6-传动装置；7-刮板；8-流量计；9-焦油收集段；10-沉炭段；11-木醋液收集段；12-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种用于生物质炭化的分离装置，如图1所示，包括壳体，壳体分为焦油收集段9和沉炭段10，焦油收集段9底端设置焦油出口2，沉炭段10底端设置沉炭出口4，远离焦油收集段9的沉炭段10的一端设置木醋液出口3，还包括，

传送装置6，具有水平设置、且可从焦油出口2侧传送至木醋液出口3侧的传送带，其上间隔设置若干与其相垂直的刮板7，传送带设置于沉炭段10且位于液面以上，以通过其带动刮板7的刮油端将焦油刮至焦油收集段9内；

若干进水口5，设置于沉炭段10上，以向沉炭段10内送水，使其内喷淋液中的焦油浮于液面上，沉炭沉于沉炭段10底端并从沉炭出口排出。

在本实施例中，进水口5间隔设置，例如，可以间隔设置于沉炭段10顶端，其个数可为三个；在另一实施例中，进水口5的个数可为6个；最优选的实施例，进水口5沿沉炭段10的长度方向间隔布置；

在本实施例中，焦油收集段9和沉炭段10是一体成型，通过设置于壳体内的挡板12将壳体分割为焦油收集段9和沉炭段10，挡板12的固定端固定于壳体底端，活动端与传送带间存在间隙，以通过该间隙将焦油刮至焦油收集段9内。

更具体地，如图2所示，活动端设置有朝向沉炭段10倾斜的倾斜面，倾斜面与刮板7的刮油端相配合，以当刮板7刮至倾斜面，与其紧贴，并沿其上升至倾斜面顶；刮板7可为具有弹性的材料制成。

更优选地，倾斜面与水平面的锐夹角可为倾45-60度。

上述分离装置中，设置了传送装置6，该传送装置6具有水平设置、且可从焦油出口2侧传送至木醋液出口3侧的传送带，其上间隔设置若干与其相垂直的刮板7，传送带设置于沉炭段10且位于液面以上，通过上述设置能及时带动刮板7的刮油端将焦油刮至焦油收集段9内，进而从喷淋液中分离出焦油；同时在沉炭段10上设置若干进水口，通过其向沉炭段10内送水，利用水使喷淋液中的焦油浮于液面上，沉炭沉于沉炭段10底端并从其中排出，实现了沉炭的回收；最后，随着喷淋液的流动，可在木醋液出口3回收木醋液，实现了木醋液的分离。

为了便于快速回收沉炭，避免沉炭随木醋液进入木醋液收集段11，沉炭出口朝向远离沉炭段10延伸形成内径逐渐变小的锥形出口段4。

进一步地，沉炭出口至少为二个，且彼此紧贴设置。在本实施例中，沉炭出口为四个。

为了有效回收木醋液，还包括木醋液收集段11，与远离焦油收集段9的沉炭段10的一端连通，且位于沉炭段10的下方，木醋液出口3设置于木醋液收集段11上。

作为优选的实施方式，木醋液收集段11底端设置沉炭出口；

木醋液收集段11一侧设置木醋液出口3。

另外，还包括喷淋液进口0，设置于靠近焦油收集段9的沉炭段10一端上。

为了回收不凝气，还包括不凝气出口1，设置于壳体顶端，收集壳体内的不凝气。

作为优选的实施方式，焦油收集段9、沉炭段10和木醋液收集段11三者之间一体成型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于生物质炭化的分离装置，包括壳体，所述壳体分为焦油收集段和沉炭段，所述焦油收集段底端设置焦油出口，所述沉炭段底端设置沉炭出口，远离所述焦油收集段的所述沉炭段的一端设置木醋液出口，其特征在于，还包括，

传送装置，具有水平设置、且可从所述焦油出口侧传送至所述木醋液出口侧的传送带，其上间隔设置若干与其相垂直的刮板，所述传送带设置于所述沉炭段且位于液面以上，以通过其带动所述刮板的刮油端将焦油刮至所述焦油收集段内；

若干进水口，设置于所述沉炭段上，以向所述沉炭段内送水，使其内喷淋液中的焦油浮于液面上，沉炭沉于所述沉炭段底端并从所述沉炭出口排出。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述进水口间隔设置于所述沉炭段顶端；

所述沉炭出口朝向远离所述沉炭段延伸形成内径逐渐变小的锥形出口段。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述沉炭出口至少为二个，且彼此紧贴设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的分离装置，其特征在于，还包括，

木醋液收集段，与远离所述焦油收集段的所述沉炭段的一端连通，且位于所述沉炭段的下方，所述木醋液出口设置于所述木醋液收集段上。

5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述木醋液收集段底端设置所述沉炭出口；

所述木醋液收集段一侧设置所述木醋液出口。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的分离装置，其特征在于，还包括，

喷淋液进口，设置于靠近所述焦油收集段的所述沉炭段一端上。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的分离装置，其特征在于，还包括：

不凝气出口，设置于所述壳体顶端，收集所述壳体内的不凝气。

8.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，若干进水口间隔设置；

所述焦油收集段、所述沉炭段和所述木醋液收集段三者之间一体成型。