CN207209562U - 立式线缆盘放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式线缆盘放线架，它包括底座支撑钢管，所述底座支撑钢管的顶部固定有支撑底板，所述支撑底板的顶部中心固定有中轴钢管，在支撑底板上固定有推力球轴承组件，所述推力球轴承组件通过两组对称布置的挡板限位固定在支撑底板上，所述推力球轴承组件的顶部放置有上承重板，所述上承重板的顶部放置有锥形散线套件，所述锥形散线套件上可选择的安装有承载圆盘。此放线架通过在原有的放线架基础上进行改进，在提保证了放线架正常工作的同时，延长了使用寿命，而且有效的降低了对线缆的浪费。

Description

立式线缆盘放线架

技术领域

本实用新型涉及电网构建设备领域，具体涉及立式线缆盘放线架。

背景技术

随着电网建设的日益扩大，光缆线缆也日益增多。同时，光缆的架设施工任务和维护任务也日益增多，其中很多时候需要进行施放光缆或钢绞线的施工作业。之前设计的放线架虽然获获得了很好的推广和使用，但在实际运用中还是存在一些问题：

1、原设计的放线架在后期实际运用中轴承容易损坏。

2、散卷线在实际运用中是人工放线，且容易打结使纤芯断裂，不仅费时费力，还浪费材料影响后续工作。

通过调查发现，之前的放线架导致上述问题的原因主要在于：

调查一：原设计的放线架底座为方形钢板，在空载运输时钢板四个角比较尖锐，容易伤人和损坏工器具。

调查二：原设计的平面推力轴承由于结构分离的特点，在实际运用时，转动过程中常常因受力不均导致无法形成同心圆，线盘歪斜，转动时轴承内部滚珠容易跑出。

调查三：在实际工作中需要使用散卷线，如果线少时我们采取直接散开，利用人力旋转线缆抵消螺旋劲。如果线多我们采取8字盘线的方式抵消螺旋劲，两种方式均费时费力。

因此，需要改进原先设计的放线架并制作出轻便简易、安全可靠的多用途放线架来改善施工强度，提高施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了立式线缆盘放线架，此放线架通过在原有的放线架基础上进行改进，在提保证了放线架正常工作的同时，延长了使用寿命，而且有效的降低了对线缆的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：立式线缆盘放线架，它包括底座支撑钢管，所述底座支撑钢管的顶部固定有支撑底板，所述支撑底板的顶部中心固定有中轴钢管，在支撑底板上固定有推力球轴承组件，所述推力球轴承组件通过两组对称布置的挡板限位固定在支撑底板上，所述推力球轴承组件的顶部放置有上承重板，所述上承重板的顶部放置有锥形散线套件，所述锥形散线套件上可选择的安装有承载圆盘。

所述底座支撑钢管采用十字交叉的两根钢管焊接而成，共同构成底座支撑结构。

所述支撑底板采用矩形钢板制成，在矩形钢板的四角加工有倒角。

所述推力球轴承组件包括底部轴瓦，所述底部轴瓦固定安装在支撑底板上，所述底部轴瓦上安装有滚珠限位板，所述滚珠限位板上环形均布安装有滚珠，所述滚珠的顶部滑动配合安装有顶部轴瓦。

所述锥形散线套件包括顶部套筒，所述顶部套筒的外部焊接固定有三根锥形支撑柱，所述锥形支撑柱的另一端焊接固定在底部圆环上，所述底部圆环和底部套筒之间通过多根底部斜杆固定相连，所述顶部套筒和底部套筒套装在中轴钢管的外部。

所述承载圆盘包括圆环，所述圆环内部交叉焊接有多根支撑杆，所述支撑杆的中心位置设置后三角形框架，所述三角形框架和锥形散线套件的锥形支撑柱相配合。

本实用新型的有益效果：

1、原底座为方形钢板，在空载运输时钢板四个角比较尖锐，容易伤人和损坏工器具，本次设计将方形钢板进行倒角设计，提高了安全性。

2、针对平面推力轴承易散落的情况，通过在底座上焊接了四块挡板，挡板设计高度为30mm，轴承整体高度为35mm，挡板刚好挡住推力球轴承组件部分顶部轴瓦，既可以阻止推力球轴承组件的散落，又不影响线盘与顶部轴瓦的接触，同时增加推力球轴承组件上承重板，保证线盘与轴承同心转动。

3、针对需要使用散卷线的情况，制作了锥形散线套件和承载圆盘，直接套在放线架上使用。

4、本实用新型结构牢固，可支撑300kg以内散线缆；支撑钢筋锥形结构下底直径较小，可放入内径300mm以上的散线，通用性较广；支撑钢筋于底座外延1000mm，有效扩大底座承载直径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一视角整体结构示意图。

图2是本实用新型第二视角整体结构示意图。

图3是本实用新型第三视角整体结构示意图。

图4是本实用新型锥形散线套件整体结构示意图。

图5是本实用新型锥形散线套件安装过程结构示意图。

图6是本实用新型承载圆盘结构示意图。

图7是本实用新型锥形散线套件和承载圆盘装配结构示意图。

图中：底座支撑钢管1、支撑底板2、挡板3、推力球轴承组件4、中轴钢管5、上承重板6、锥形散线套件7、承载圆盘8；

底部轴瓦401、滚珠限位板402、滚珠403、顶部轴瓦404；

顶部套筒701、锥形支撑柱702、底部圆环703、底部斜杆704、底部套筒705；

圆环801、支撑杆802、三角形框架803。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-7，立式线缆盘放线架，它包括底座支撑钢管1，所述底座支撑钢管1的顶部固定有支撑底板2，所述支撑底板2的顶部中心固定有中轴钢管5，在支撑底板2上固定有推力球轴承组件4，所述推力球轴承组件4通过两组对称布置的挡板3限位固定在支撑底板2上，所述推力球轴承组件4的顶部放置有上承重板6，所述上承重板6的顶部放置有锥形散线套件7，所述锥形散线套件7上可选择的安装有承载圆盘8。通过采用上述的放线架结构能够对放线盘进行支撑。

进一步的，所述底座支撑钢管1采用十字交叉的两根钢管焊接而成，共同构成底座支撑结构。通过采用十字交叉的钢管简化了设计过程，降低了制造成本。

进一步的，所述支撑底板2采用矩形钢板制成，在矩形钢板的四角加工有倒角。提高了安全性。

进一步的，所述推力球轴承组件4包括底部轴瓦401，所述底部轴瓦401固定安装在支撑底板2上，所述底部轴瓦401上安装有滚珠限位板402，所述滚珠限位板402上环形均布安装有滚珠403，所述滚珠403的顶部滑动配合安装有顶部轴瓦404。通过推力球轴承组件4能够承受轴向力，提高了承载力，保证了其正常的转动。

进一步的，所述锥形散线套件7包括顶部套筒701，所述顶部套筒701的外部焊接固定有三根锥形支撑柱702，所述锥形支撑柱702的另一端焊接固定在底部圆环703上，所述底部圆环703和底部套筒705之间通过多根底部斜杆704固定相连，所述顶部套筒701和底部套筒705套装在中轴钢管5的外部。锥形散线套件7呈圆锥形三角结构，高1000mm，底部直径600mm，采用钢筋焊接的镂空设计，减轻重量，顶部和底部焊接直径50mm钢管，并处于一条垂直线上，可套入放线架上。

进一步的，所述承载圆盘8包括圆环801，所述圆环801内部交叉焊接有多根支撑杆802，所述支撑杆802的中心位置设置后三角形框架803，所述三角形框架803和锥形散线套件7的锥形支撑柱702相配合。承载圆盘8呈平面结构，采用了内部三角支撑的圆形镂空设计，减轻自重并避免旋转时伤人，其有效直径为950mm。

进一步的，将承载圆盘8套入锥形散线套件7后，可将锥形散线套件7底部向外延伸250mm，便于套入内径较大的散线。散线套件总重量3kg，相比较于初始设计，大大减轻了重量。

本实用新型的效益分析：

1、原放线架使用数次后，平面轴承出现损坏，新放线架目前使用一个月，情况良好，使用年限预计3-5年。

2、人工放散线1000米，通过采取8字盘线的方式抵消螺旋劲，需要至少4人协作完成，且耗时至少1个小时，使用散线套件后，只需1人放线，且省去了回螺旋劲的工作步骤。

3、加工完成后，通过在实践中多次检查了实施效果。使用改进的放线架确实可以提高工作效率，缩短施工工期。同时也降低了劳动强度，提高了安全系数，完全实现了设计效果。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.立式线缆盘放线架，其特征在于：它包括底座支撑钢管（1），所述底座支撑钢管（1）的顶部固定有支撑底板（2），所述支撑底板（2）的顶部中心固定有中轴钢管（5），在支撑底板（2）上固定有推力球轴承组件（4），所述推力球轴承组件（4）通过两组对称布置的挡板（3）限位固定在支撑底板（2）上，所述推力球轴承组件（4）的顶部放置有上承重板（6），所述上承重板（6）的顶部放置有锥形散线套件（7），所述锥形散线套件（7）上可选择的安装有承载圆盘（8）。

2.根据权利要求1所述的立式线缆盘放线架，其特征在于：所述底座支撑钢管（1）采用十字交叉的两根钢管焊接而成，共同构成底座支撑结构。

3.根据权利要求1所述的立式线缆盘放线架，其特征在于：所述支撑底板（2）采用矩形钢板制成，在矩形钢板的四角加工有倒角。

4.根据权利要求1所述的立式线缆盘放线架，其特征在于：所述推力球轴承组件（4）包括底部轴瓦（401），所述底部轴瓦（401）固定安装在支撑底板（2）上，所述底部轴瓦（401）上安装有滚珠限位板（402），所述滚珠限位板（402）上环形均布安装有滚珠（403），所述滚珠（403）的顶部滑动配合安装有顶部轴瓦（404）。

5.根据权利要求1所述的立式线缆盘放线架，其特征在于：所述锥形散线套件（7）包括顶部套筒（701），所述顶部套筒（701）的外部焊接固定有三根锥形支撑柱（702），所述锥形支撑柱（702）的另一端焊接固定在底部圆环（703）上，所述底部圆环（703）和底部套筒（705）之间通过多根底部斜杆（704）固定相连，所述顶部套筒（701）和底部套筒（705）套装在中轴钢管（5）的外部。

6.根据权利要求1所述的立式线缆盘放线架，其特征在于：所述承载圆盘（8）包括圆环（801），所述圆环（801）内部交叉焊接有多根支撑杆（802），所述支撑杆（802）的中心位置设置后三角形框架（803），所述三角形框架（803）和锥形散线套件（7）的锥形支撑柱（702）相配合。