CN207209150U - 制陶瓷用瓷石运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制陶瓷用瓷石运输装置，所述制陶瓷用瓷石运输装置包括底板、左侧板、右侧板、进料口和出料口，左侧板、右侧板对称连接在底板两边，底板为长方形，与左侧板、右侧板围成上、前和后开口的腔体，底板包括底板基体，底板基体上表面上设置有耐磨层，耐磨层由横棒和纵棒形成的若干耐磨格子单元组成，底板上还连接有缓冲装置，缓冲装置位于耐磨层的上方。与现有的相比，本实用新型将开采后的瓷石从山上输送到山下，且经久耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制陶瓷用瓷石运输装置。
背景技术
制陶瓷用瓷石从山上开采后需要运送瓷石下山，由于山上到山下道路不便，车辆等运输工具无法上山，人工搬运费时费力，人工成本高昂，非常不利于现代工业的发展。
实用新型内容
针对上述不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种制陶瓷用瓷石运输装置，该制陶瓷用瓷石运输装置将开采后的瓷石从山上输送到山下，且经久耐用。
本实用新型的技术方案是：一种制陶瓷用瓷石运输装置，所述制陶瓷用瓷石运输装置包括底板、左侧板、右侧板、进料口和出料口，左侧板、右侧板对称连接在底板两边，底板为长方形，与左侧板、右侧板围成上、前和后开口的腔体，底板包括底板基体，底板基体上表面上设置有耐磨层，耐磨层由横棒和纵棒形成的若干耐磨格子单元组成，底板上还连接有缓冲装置，缓冲装置位于耐磨层的上方。
作为优选，所述缓冲装置通过固定连接杆与底板相连。
作为优选，所述缓冲装置包括缓冲纵向杆，缓冲纵向杆上左右交替连接有缓冲板。
作为优选，所述左侧板高度与右侧板高度相同。
作为优选，所述固定连接杆的长度为左侧板高度的一半。
作为优选，所述左侧板的内壁上均匀设置有若干第一弧形突起，右侧板的内壁上均匀设置有若干第二弧形突起。
作为优选，所述若干第一弧形突起中，相邻两个第一弧形突起之间的距离为瓷石的平均粒径。
作为优选，所述若干第二弧形突起中，相邻两个第二弧形突起之间的距离为瓷石的平均粒径。
作为优选，所述底板基体为平面铁板。
作为优选，所述若干耐磨格子单元中，每个耐磨格子单元长为20-35cm，宽为25-40cm，高为20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过耐磨格子、缓冲装置、第一弧形突起和第二弧形突起的设置，极大地延长了整个装置的使用寿命，使得整个装置经久耐用。节省了劳动力，且输送快。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型底板主视图结构示意图；
图3为本实用新型底板俯视图结构示意图；
图4为本实用新型耐磨格子结构示意图；
图5为本实用新型左侧板结构示意图；
图6为本实用新型右侧板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-6所示，一种制陶瓷用瓷石运输装置，包括底板4、左侧板5、右侧板2、进料口1和出料口3，左侧板5、右侧板2对称连接在底板4两边，底板4为长方形，与左侧板5、右侧板2围成上、前和后开口的腔体。底板4包括底板基体41，底板基体41上表面上设置有耐磨层42，耐磨层42由横棒和纵棒形成的若干耐磨格子单元421组成。底板4上还连接有缓冲装置44，缓冲装置44位于耐磨层42的上方。
缓冲装置44通过固定连接杆43与底板4相连，缓冲装置44包括缓冲纵向杆，缓冲纵向杆上左右交替连接有缓冲板431。
左侧板5高度与右侧板2高度相同。
左侧板5的内壁上均匀设置有若干第一弧形突起51，右侧板2的内壁上均匀设置有若干第二弧形突起21。
底板基体41为平面铁板。耐磨层42的设置，使得瓷石下落时，就会在耐磨格子单元上存留住一定数量，从而使得继续下落的瓷石在下落时不能直接摩擦到平面铁板，而与这些存留的瓷石之间进行摩擦，这样一来，就有效地保护了平面铁板，从而大大延长了平面铁板的使用寿命。实验证明，当耐磨格子单元421长为20-35cm，宽为25-40cm，高为20mm时，效果更好。
缓冲纵向杆和缓冲板431的设置，使得下落的瓷石速度变缓，从而减小了对耐磨格子单元421以及两侧板内壁的冲击，进一步延长了整个装置的使用寿命。
第一弧形突起51和第二弧形突起21的设置，一方面减缓了瓷石下落的速度，另一方面避免瓷石与两侧板内壁的摩擦，同时，由于弧形突起的圆弧，使得瓷石平稳下滑而不会飞溅。实验证明，当相邻两个第一弧形突起51之间的距离为瓷石的平均粒径，相邻两个第二弧形突起21之间的距离为瓷石的平均粒径时，两侧板的寿命明显大大提高。
固定连接杆43的长度为左侧板5高度的一半。
上述实施方式仅作为本实用新型的说明而非限制，本实用新型保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的转换、转化、变化或替代，以及在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述制陶瓷用瓷石运输装置包括底板、左侧板、右侧板、进料口和出料口，左侧板、右侧板对称连接在底板两边，底板为长方形，与左侧板、右侧板围成上、前和后开口的腔体，底板包括底板基体，底板基体上表面上设置有耐磨层，耐磨层由横棒和纵棒形成的若干耐磨格子单元组成，底板上还连接有缓冲装置，缓冲装置位于耐磨层的上方。
2.根据权利要求1所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述缓冲装置通过固定连接杆与底板相连。
3.根据权利要求2所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述缓冲装置包括缓冲纵向杆，缓冲纵向杆上左右交替连接有缓冲板。
4.根据权利要求3所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述左侧板高度与右侧板高度相同。
5.根据权利要求4所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述固定连接杆的长度为左侧板高度的一半。
6.根据权利要求5所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述左侧板的内壁上均匀设置有若干第一弧形突起，右侧板的内壁上均匀设置有若干第二弧形突起。
7.根据权利要求6所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述若干第一弧形突起中，相邻两个第一弧形突起之间的距离为瓷石的平均粒径。
8.根据权利要求7所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述若干第二弧形突起中，相邻两个第二弧形突起之间的距离为瓷石的平均粒径。
9.根据权利要求1所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述底板基体为平面铁板。
10.根据权利要求1所述的制陶瓷用瓷石运输装置，其特征在于：所述若干耐磨格子单元中，每个耐磨格子单元长为20-35cm，宽为25-40cm，高为20mm。
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Applications Claiming Priority (1)
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2017
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