CN207207174U - 一种生产玄武岩纤维筋的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产玄武岩纤维筋的装置，它包括从左往右顺次设置的树脂涂抹装置（1）、预成型模（2）、树脂固化装置（3）和牵引机（4），左导向管（6）和右导向管（7）均与树脂盛装槽（5）连通，树脂盛装槽（5）内填满有合成树脂和辅助剂，预成型模（2）内设置有通孔（8），通孔（8）的孔径小于右导向管（7）的内径，树脂固化装置（3）由内筒（9）和外筒（10）组成，内筒（9）设置于外筒（10）内，内筒（9）与外筒（10）之间缠绕有多根油管（11），油管（11）内通入有高温油，所述的树脂固化装置（3）和牵引机（4）之间设置有切刀（12）。本实用新型的有益效果是：提高玄武岩纤维筋生产效率、减轻工人劳动强度。

Description

一种生产玄武岩纤维筋的装置

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维筋生产的技术领域，特别是一种生产玄武岩纤维筋的装置。

背景技术

在现有的复合材料领域，作为复合筋增强体的纤维主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、聚乙烯纤维等，但由于价格因素的限制，大部分纤维都只用于军事领域，只有玻璃纤维还广泛应用于民用领域，但在实际应用过程中，玻璃纤维作为复合筋增强体还存在一定的缺陷，如 ：（1）玻璃纤维的生产过程能耗较大，不利于节能环保 ；（2）玻璃纤维的制备工艺对对人体有害，尤其是玻璃纤维毛会对人体皮肤产生刺激作用，吸入人体后不能被分解或吸收，很可能引起肺部疾病甚至产生癌变 ；（3）环境污染大，玻璃纤维复合筋废弃后不能回收利用或自然降解，不利于环境的保护。

为克服上述复合筋增强体的使用缺陷，人们提出了采用连续玄武岩纤维作为复合筋增强体的使用，这种玄武岩纤维具有高强度、高模量、耐高温、抗氧化、耐酸碱、抗辐射、电绝缘、绝热隔声、过滤性好、抗压强度高、减震和剪切强度高等诸多优良性能，因此玄武岩纤维筋能够更好的代替钢筋。

玄武岩纤维筋的生产工艺是先在玄武岩纤维表面上涂抹合成树脂，再送入烤箱内以将树脂凝固，烘干后即可制得玄武岩纤维筋，最后根据所需长度进行切断即可。然而，整个生产过程不连续，生产效率低，玄武岩纤维筋的产量低下，此外还需要人工在玄武岩纤维表面上涂抹合成树脂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高玄武岩纤维筋生产效率、减轻工人劳动强度的生产玄武岩纤维筋的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产玄武岩纤维筋的装置，它包括从左往右顺次设置的树脂涂抹装置、预成型模、树脂固化装置和牵引机，所述的树脂涂抹装置由树脂盛装槽以及设置于树脂盛装槽两端的左导向管和右导向管组成，左导向管和右导向管均与树脂盛装槽连通，树脂盛装槽内填满有合成树脂和辅助剂，所述的预成型模内设置有通孔，通孔的孔径小于右导向管的内径，所述的树脂固化装置由内筒和外筒组成，内筒设置于外筒内，内筒与外筒之间缠绕有多根油管，油管内通入有高温油，所述的树脂固化装置和牵引机之间设置有切刀。

所述的切刀垂向设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高玄武岩纤维筋生产效率、减轻工人劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-树脂涂抹装置，2-预成型模，3-树脂固化装置，4-牵引机，5-树脂盛装槽，6-左导向管，7-右导向管，8-通孔，9-内筒，10-外筒，11-油管，12-切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种生产玄武岩纤维筋的装置，它包括从左往右顺次设置的树脂涂抹装置1、预成型模2、树脂固化装置3和牵引机4，所述的树脂涂抹装置1由树脂盛装槽5以及设置于树脂盛装槽5两端的左导向管6和右导向管7组成，左导向管6和右导向管7均与树脂盛装槽5连通，树脂盛装槽5内填满有合成树脂和辅助剂，所述的预成型模2内设置有通孔8，通孔8的孔径小于右导向管7的内径，所述的树脂固化装置3由内筒9和外筒10组成，内筒9设置于外筒10内，内筒9与外筒10之间缠绕有多根油管11，油管11内通入有高温油，高温油将热量传递到内筒9上，从而将位于内筒9型腔内的树脂烘干，使树脂凝固在玄武岩纤维上，实现了快速烘干，具有烘干效率高的特点。如图1所示，树脂固化装置3和牵引机4之间设置有切刀12，切刀12垂向设置，根据需要可通过切刀将玄武岩纤维筋切断。

本实用新型的工作过程如下：先将处于收卷状态的玄武岩纤维的首端顺次穿过左导向管6、树脂盛装槽5、右导向管7、通孔8、内筒9且固定于牵引机4上，再启动牵引机4，树脂盛装槽5内的合成树脂和辅助剂涂抹在玄武岩纤维表面上，随后涂抹有合成树脂的玄武岩纤维进入通孔8内，由于通孔8的孔径小于右导向管7的内径，因此滤除掉一圈多余的合成树脂同时将气泡排除，随后带有剩余合成树脂的玄武岩纤维进入内筒9，树脂固化装置利用高温将合成树脂和辅助剂烘干，实现了玄武岩纤维筋的制备，根据所需长度利用切刀12将成品玄武岩纤维筋切断。该装置将涂抹合成树脂工序、烘干合成树脂工序、切断成品工序在一条线上进行，实现了连续生产玄武岩纤维筋，提高了玄武岩纤维筋的生产效率和产量。此外该装置无需人工涂抹合成树脂和辅助剂，极大减轻了工人的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种生产玄武岩纤维筋的装置，其特征在于：它包括从左往右顺次设置的树脂涂抹装置（1）、预成型模（2）、树脂固化装置（3）和牵引机（4），所述的树脂涂抹装置（1）由树脂盛装槽（5）以及设置于树脂盛装槽（5）两端的左导向管（6）和右导向管（7）组成，左导向管（6）和右导向管（7）均与树脂盛装槽（5）连通，树脂盛装槽（5）内填满有合成树脂和辅助剂，所述的预成型模（2）内设置有通孔（8），通孔（8）的孔径小于右导向管（7）的内径，所述的树脂固化装置（3）由内筒（9）和外筒（10）组成，内筒（9）设置于外筒（10）内，内筒（9）与外筒（10）之间缠绕有多根油管（11），油管（11）内通入有高温油，所述的树脂固化装置（3）和牵引机（4）之间设置有切刀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种生产玄武岩纤维筋的装置，其特征在于：所述的切刀（12）垂向设置。