CN207207106U - 塑料卷材吸塑成型设备 - Google Patents

Abstract

一种塑料卷材吸塑成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，还设有多根能竖向移动的辅助压杆，辅助压杆的数量与模具的凹腔数量对应相同，每根辅助压杆位于对应一个模具的凹腔正上方，还设有辅助压杆驱动机构；所述加热机构为激光发射器，激光发射器位于模具上方，激光发射器的照射方向朝向斜下方而且对准对应的模具凹腔的开口位置；在模具上方还设有压板，压板开设有镂空孔，镂空孔的数量与模具凹腔的数量相同。本实用新型还提供另一种塑料卷材吸塑成型设备。本实用新型适合于生产高宽比大的吸塑产品，且能彻底避免塑料卷材加热部位由于受牵引机构的牵拉而不规则变形的问题。

Description

塑料卷材吸塑成型设备

技术领域

本实用新型属于塑料包装制品生产设备的技术领域，具体涉及两种塑料卷材吸塑成型设备。

背景技术

塑料卷材（即成卷的塑料片材）可以经过热压成型加工成为塑料容器制品，例如啫喱果冻食品等的罩杯等。

现有塑料卷材加工成型设备包括牵引机构、加热机构、压制成型机构、冲剪机构 ，其中加热机构、压制成型机构、冲剪机构沿着塑料运行的方向依次布置；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为M横排、N纵列；相邻行或/和相邻列凹腔之间存在有凹腔间隙。

工作时，成卷的塑料片材（也称“塑料卷材”）逐渐解绕并带上生产线，并由牵引机构牵引着塑料片材前进，使塑料片材中的每一段依次经过加热机构、压制成型机构、冲剪机构。当塑料片材运行经过加热机构时接受加热到软化状态，当塑料片材运行经过压制成型机构时进行压制成型，使软化状态的塑料片材紧贴模具的型面，以取得与模具型面相仿的凹腔形状，然后冷却定型、脱模、冲剪，每次冲剪可以得到M×N个带有凹腔的塑料包装制品。为了形容凹腔的深度与宽度之比，行业内定义了“制品凹腔的高宽比”，它是指制品的凹腔高度与凹腔宽度之比。在每个制品凹腔中，其凹腔开口跨度最窄处的尺寸称为凹腔宽度；而凹腔高度也是凹腔深度。

为了使表面凹凸的塑料包装制品能够形成有图案，CN100475492C设计了一种生产工艺，它事先在塑料片材上印制有多个平面图案，每一组平面图案的位置、间距与模具凹腔的位置、间距对应，即每一组的图案也布置成为M横排、N纵列,而在压制成型过程中，让平面图案的位置对准模具的凹腔，这样，压制成型后的制品隆起部位也就带有了凹凸图案,而且上述图案虽然是凹凸的，但却可以采用成熟、精致的平面印刷技术进行印刷。

传统技术中，加热机构每一次加热的区域大小对应于塑料卷材上M×N个图案所在区域大小，而且是连成一整片进行统一加热的，这种加热方式会使容器制品的高宽比受到限制。具体地说，当制品的高宽比达到1.2: 1左右甚至更大时，意味着塑料容器凹部拉伸比例大，进而意味着未压制成型时该部位的塑料的厚度大、重量大，而且要求软化程度高、加热温度高，这样软化程度高、重量大的塑料卷材部位在从加热机构移动到压制成型机构的过程中（例如从图1中的加热机构5的A点移动到压制成型机构的模具3的B点的过程中），牵引机构的牵引力当然会传递到已经塑料加热软化的部位，意味着加热软化的部位有可能由于水平牵引力的传递而发生不规则拉伸变形，片材不规则拉伸变形的结果会导致图案不规则拉伸变形，最终导致成型后的文字图案出不规则变形。

为此，CN105082517A专利文献提出了解决方案，该方案虽然可以在一定程度上缓解了软化部位受拉的问题，但设备结构比较复杂，而且问题解决不彻底，即软化部位仍然需要承受牵拉，只不过牵拉力减小一些。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供两种塑料卷材吸塑成型设备，它适合于生产高宽比大的吸塑产品，且能彻底避免塑料卷材加热部位由于受牵引机构的牵拉而不规则变形的问题。

其目的可以按以下方案实现：一种塑料卷材吸塑成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，其中压制成型机构位于冲剪机构的上游；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列，每个模具凹腔的开口朝向正上方；相邻凹腔之间存在有凹腔间隙部位；其主要特点在于，还设有多根能竖向移动的辅助压杆，辅助压杆的数量与模具的凹腔数量对应相同，每根辅助压杆位于对应一个模具的凹腔正上方，辅助压杆底端的形状与对应的模具凹腔的底部形状匹配；还设有驱动各辅助压杆竖向移动的辅助压杆驱动机构；所述加热机构为激光发射器，激光发射器位于模具上方，激光发射器的水平投影位置与模具凹腔的水平投影位置错开，激光发射器的照射方向朝向斜下方而且对准对应的模具凹腔的开口位置；在模具上方还设有压板，还设有驱动压板竖向运动的压板竖向驱动机构；压板开设有镂空孔，镂空孔的数量与模具凹腔的数量相同，当压板向下移动到贴近模具上表面时，每个镂空孔刚好对准着对应一个模具凹腔的开口位置。

一种塑料卷材吸塑成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，其中压制成型机构位于冲剪机构的上游；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列，每个模具凹腔的开口朝向正下方；相邻凹腔之间存在有凹腔间隙部位；其主要特点在于，还设有多根能竖向移动的辅助压杆，辅助压杆的数量与模具的凹腔数量对应相同，每根辅助压杆位于对应一个模具的凹腔正下方，辅助压杆顶端的形状与对应的模具凹腔的顶部形状匹配；还设有驱动各辅助压杆竖向移动的辅助压杆驱动机构；所述加热机构为激光发射器，激光发射器位于模具下方，激光发射器的水平投影位置与模具凹腔的水平投影位置错开，激光发射器的照射方向朝向斜上方而且对准对应的模具凹腔的开口位置；在模具下方还设有压板，还设有驱动压板竖向运动的压板竖向驱动机构；压板开设有镂空孔，镂空孔的数量与模具凹腔的数量相同，当压板向上移动到贴近模具上表面时，每个镂空孔刚好对准着对应一个模具凹腔的开口位置。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型工作过程中，塑料卷材在水平移动到到模具上方后才接受加热（加热方式是利用激光照射而加热），因此在加热后至成型之前，塑料卷材不再需要移动，不再需要接受牵拉，不再需要承受水平牵引力，加热后直接进行吸塑，因而完全避免了加热部位受到牵拉后变形的问题。由于加热后不受牵拉，不忌塑料片材加热部位软化，因而可以提高加热温度，这适合于高宽比大的吸塑产品。

二、本实用新型在利用负压吸塑时，可以采用辅助压杆协助推动塑料片变形而将其压入模具凹腔，由此促进塑料片往制品的深度方向变形，因此从这个角度讲，本实用新型也适合于生产高宽比大的吸塑产品。另外，虽然辅助压杆和激光发生器都位于模具的正上方（或都位于模具的正下方），辅助压杆的推力作用区域位于模具凹腔位置，而激光发生器的加热作用区域也位于模具凹腔位置，但激光发生器不会妨碍、干涉辅助压杆的竖向运动，辅助压杆器也不会妨碍、干涉激光发生器的激光照射。

附图说明

图1是传统技术使塑料片材加热部位受到牵拉的状态示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是图2中局部放大示意图。

图4是实施例一使用步骤1的示意图。

图5是实施例一使用步骤2的示意图。

图6是实施例一使用步骤3的示意图。

图7是实施例一使用步骤4的示意图。

图8是实施例一使用步骤5的示意图。

图9是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图2、图3所示，该塑料卷材吸塑成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构1、牵引机构2，其中压制成型机构位于冲剪机构1的上游；压制成型机构安装有模具3，模具3中形成若干个凹腔31，各凹腔31分布成为若干横排若干纵列，每个模具凹腔31的开口朝向正上方；相邻凹腔31之间存在有凹腔间隙部位32；还设有多根能竖向移动的辅助压杆4，辅助压杆4的数量与模具的凹腔31数量对应相同，每根辅助压杆4位于对应一个模具的凹腔31正上方，辅助压杆4底端的形状与对应的模具凹腔31的底部形状匹配；还设有驱动各辅助压杆竖向移动的辅助压杆驱动机构41；所述加热机构为激光发射器5，激光发射器5位于模具3上方，激光发射器5的水平投影位置与模具凹腔31的水平投影位置错开，激光发射器5的照射方向朝向斜下方而且对准对应的模具凹腔31的开口位置；在模具3上方还设有压板6，还设有驱动压板6竖向运动的压板竖向驱动机构；压板6开设有镂空孔7，镂空孔7的数量与模具凹腔31的数量相同，当压板6向下移动到贴近模具3上表面时，每个镂空孔7刚好对准着对应一个模具凹腔31的开口位置。

上述实施例一的工作过程依次包括如下步骤：

（1）.牵引机构2牵引塑料卷材8运行经过模具3上方，如图4所示，该塑料卷材8上事先印制有多组平面图案，每一组平面图案包括有多个图案单元，每一组平面图案里面的图案单元数量与模具凹腔31的数量相同，每一组平面图案里面的图案单元的位置、内部间距与模具凹腔32的位置、间距对应；

（2）.当塑料卷材8的其中一组图案水平位置刚好对准模具凹腔32时，塑料卷材8暂停前进，压板竖向驱动机构驱动压板6下压，将塑料卷材8不需加热的部位压紧在模具凹腔间隙部位32上面，如图5所示；

（3）.激光发射器5发射出激光，照射到塑料卷材8上，如图6箭头所示，照射的部位与模具凹腔32开口的部位对应相同，使模具凹腔31正上方的塑料卷材部位发热并软化，而模具凹腔间隙部位32正上方的塑料卷材部位则不发热，如图6所示；

（4）.激光发射器5停止照射；外界的负压源对模具凹腔31进行吸气，同时辅助压杆驱动机构41使各辅助压杆4向下移动，各辅助压杆4的下端部进入对应的模具凹腔31里面，使塑料卷材8受热受压变形而紧贴模具凹腔31内表面，即形成具有与模具凹腔相同的凹凸形状，如图7所示；

（5）. 辅助压杆驱动机构41使各辅助压杆4向上移动而离开模具凹腔31，压板竖向驱动机构将压板6抬起而离开模具3，接着使变形后的塑料卷材8向上脱离模具凹腔31，如图8所示；

（6）.牵引机构2牵引变形后的塑料卷材8到达冲剪机构1，冲剪，得到具有凹凸形状的制品。

实施例二

该实施例二的一种塑料卷材吸塑成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，其中压制成型机构位于冲剪机构的上游；压制成型机构安装有模具3，如图9所示，模具3中形成若干个凹腔31，各凹腔分布成为若干横排若干纵列，每个模具凹腔31的开口朝向正下方；相邻凹腔31之间存在有凹腔间隙部位32；还设有多根能竖向移动的辅助压杆4，辅助压杆4的数量与模具的凹腔31数量对应相同，每根辅助压杆4位于对应一个模具的凹腔31正下方，辅助压杆4顶端的形状与对应的模具凹腔31的顶部形状匹配；还设有驱动各辅助压杆竖向移动的辅助压杆驱动机构41；所述加热机构为激光发射器5，激光发射器5位于模具3下方，激光发射器5的水平投影位置与模具凹腔31的水平投影位置错开，激光发射器5的照射方向朝向斜上方而且对准对应的模具凹腔31的开口位置；在模具3下方还设有压板6，还设有驱动压板竖向运动的压板竖向驱动机构；压板6开设有镂空孔7，镂空孔7的数量与模具凹腔31的数量相同，当压板6向上移动到贴近模具3上表面时，每个镂空孔7刚好对准着对应一个模具凹腔31的开口位置。

上述实施例二的工作过程依次包括如下步骤：

（1）.牵引机构牵引塑料卷材运行经过模具3下方，该塑料卷材上事先印制有多组平面图案，每一组平面图案包括有多个图案单元，每一组平面图案里面的图案单元数量与模具凹腔31的数量相同，每一组平面图案里面的图案单元的位置、内部间距与模具凹腔32的位置、间距对应；

（2）.当塑料卷材的其中一组图案水平位置刚好对准模具凹腔31时，塑料卷材暂停前进，压板竖向驱动机构驱动压板6往上压，将塑料卷材8不需加热的部位压紧在模具凹腔间隙部位32下表面；

（3）.激光发射器5发射出激光，照射到塑料卷材，照射的部位与模具凹腔32开口的部位对应相同，使模具凹腔31正下方的塑料卷材部位发热并软化，而模具凹腔间隙部位32正下方的塑料卷材部位则不发热；

（4）.激光发射器5停止照射；外界的负压源对模具凹腔31进行吸气，同时辅助压杆驱动机构41使各辅助压杆4向上移动，各辅助压杆4的顶端部进入对应的模具凹腔31里面，使塑料卷材受热受压变形而紧贴模具凹腔31内表面，即形成具有与模具凹腔相同的凹凸形状；

（5）. 辅助压杆驱动机构41使各辅助压杆4向下移动而离开模具凹腔31，压板竖向驱动机构将压板6下拉而离开模具3，接着使变形后的塑料卷材8向下脱离模具凹腔3；

（6）.牵引机构2牵引变形后的塑料卷材8到达冲剪机构1，冲剪，得到具有凹凸形状的制品。

Claims (2)

1.一种塑料卷材吸塑成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，其中压制成型机构位于冲剪机构的上游；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列，每个模具凹腔的开口朝向正上方；相邻凹腔之间存在有凹腔间隙部位；其特征在于：还设有多根能竖向移动的辅助压杆，辅助压杆的数量与模具的凹腔数量对应相同，每根辅助压杆位于对应一个模具的凹腔正上方，辅助压杆底端的形状与对应的模具凹腔的底部形状匹配；还设有驱动各辅助压杆竖向移动的辅助压杆驱动机构；所述加热机构为激光发射器，激光发射器位于模具上方，激光发射器的水平投影位置与模具凹腔的水平投影位置错开，激光发射器的照射方向朝向斜下方而且对准对应的模具凹腔的开口位置；在模具上方还设有压板，还设有驱动压板竖向运动的压板竖向驱动机构；压板开设有镂空孔，镂空孔的数量与模具凹腔的数量相同，当压板向下移动到贴近模具上表面时，每个镂空孔刚好对准着对应一个模具凹腔的开口位置。

2.一种塑料卷材吸塑成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，其中压制成型机构位于冲剪机构的上游；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列，每个模具凹腔的开口朝向正下方；相邻凹腔之间存在有凹腔间隙部位；其特征在于：还设有多根能竖向移动的辅助压杆，辅助压杆的数量与模具的凹腔数量对应相同，每根辅助压杆位于对应一个模具的凹腔正下方，辅助压杆顶端的形状与对应的模具凹腔的顶部形状匹配；还设有驱动各辅助压杆竖向移动的辅助压杆驱动机构；所述加热机构为激光发射器，激光发射器位于模具下方，激光发射器的水平投影位置与模具凹腔的水平投影位置错开，激光发射器的照射方向朝向斜上方而且对准对应的模具凹腔的开口位置；在模具下方还设有压板，还设有驱动压板竖向运动的压板竖向驱动机构；压板开设有镂空孔，镂空孔的数量与模具凹腔的数量相同，当压板向上移动到贴近模具上表面时，每个镂空孔刚好对准着对应一个模具凹腔的开口位置。