CN207205034U - 一种弹簧片弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧片弯曲模具，包括弯曲模架，所述模架上端设置有正凹槽，模架两侧分别设置有侧凹槽，模架前端设置有斜凹槽；且模架上方设置有与正凹槽相对应的正压板，所述正压板下方分别设置有与侧凹槽和斜凹槽相对应的侧压板和斜压板；所述侧压板两侧设置有伸缩杆，侧压板通过所述伸缩杆与侧凹槽连接；所述正凹槽与侧凹槽和斜凹槽连接处分别设置有第一弯曲拐角、第二弯曲拐角及第三弯曲拐角，所述斜凹槽两侧分别设置有突出的挡块，所述挡块与斜凹槽连接处分别设置有第四弯曲拐角和第五弯曲拐角。

Description

一种弹簧片弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及弯曲模具设备领域，具体设及一种弹簧片弯曲模模具。

背景技术

弹簧片在我们的生活中起着或大或小的作用，因用途不同而有着不一样的形状和结构，按照外形来看，分为直片弹簧和弯片弹簧，而按照弹簧片主板片的形状分为弹簧片长方形，梯形、三角形和阶段形等；其工作原理是利用弹簧片的一个特点，即弹簧片只在一个方向容易弯曲，而在另一面却有比较大的拉伸力以及弯曲力。

弹簧片能够储存能量，还具有减震、加紧和测量等功能，且也有压缩、拉伸、扭转等作用。

一种弹簧片的弯曲部位有6处，材料弯曲回弹量大，目前都是工人手工制作的简易工装，并且一次只能加工一处弯，需要来回的调换模具，这样不仅增加了模具成本，浪费了工人时间，且加工困难，效率底，报废率高。

发明内容

本实用新型提供了一种弹簧片弯曲模模具，以解决现有弯曲模具不能一次加工多处弯的技术问题：

本实用新型采用的技术方案如下：

一种弹簧片弯曲模具，包括弯曲模架，所述模架上端设置有正凹槽，模架两侧分别设置有侧凹槽，模架前端设置有斜凹槽；且模架上方设置有与正凹槽相对应的正压板，所述正压板下方分别设置有与侧凹槽和斜凹槽相对应的侧压板和斜压板；所述侧压板两侧设置有伸缩杆，侧压板通过所述伸缩杆与侧凹槽连接；所述正凹槽与侧凹槽和斜凹槽连接处分别设置有第一弯曲拐角、第二弯曲拐角及第三弯曲拐角，所述斜凹槽两侧分别设置有突出的挡块，所述挡块与斜凹槽连接处分别设置有第四弯曲拐角和第五弯曲拐角。

优选地，所述凹槽形状与弹簧片各对应部位形状相适配，这样能使弹簧片弯曲时弹簧片恰好卡到凹槽里。

优选地，所述各压板形状与相对应的各凹槽形状相适配，这样能使压板对弹簧片施压时，保证弹簧片受压均匀全面，且亦能保证弹簧片精准定位，不偏移。

优选地，所述侧压板和斜压板与正压板的角度与弹簧片第一弯曲拐角、第二弯曲拐角及第三弯曲拐角的弯曲角度一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.该弯曲模设计轻巧，便于工人师傅使用，且能够一次加工5处弯，回弹量小，且不用再来回的调换模具，降低了模具成本，为工人师傅节约了时间，

2.该弯曲模多处凹槽及相应压板相适配的设置，能够在弯曲的时候进行精确定位，以免弯偏，降低零件不合格率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是模具立体图结构示意图；

图2是正凹槽平面结构构示意图；

图3是侧凹槽平面结构示意图。

图中标记为：1弯曲模架，2升降轴，3侧压板，4正压板板，5斜压板，6挡块，11侧凹槽，12正凹槽，13斜凹槽，101第一弯曲拐角，111第二弯曲拐角，121第三弯曲拐角，103第四弯曲拐角，113第五弯曲拐角。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

一种弹簧片弯曲模具，包括弯曲模架1，所述模架1上端设置有正凹槽12，模架1两侧分别设置有侧凹槽11，模架1前端设置有斜凹槽13；且模架1上方设置有与正凹槽相对应的正压板4，所述正压板4下方分别设置有与侧凹槽11和斜凹槽13相对应的侧压板3和斜压板5；所述侧压板3两侧设置有伸缩杆2，侧压板3通过所述伸缩杆2与侧凹槽11连接；所述正凹槽12与侧凹槽11和斜凹槽13连接处分别设置有第一弯曲拐角101、第二弯曲拐角111及第三弯曲拐角121，所述斜凹槽13两侧分别设置有突出的挡块7，所述挡块7与斜凹槽13连接处分别设置有第四弯曲拐角103和第五弯曲拐角113。

当对弹簧片进行弯曲时，首先，把需要弯曲的弹簧片放在正凹槽处12，对正压板4施压，使得正压板4往下压住弹簧片，弹簧片在第一弯曲拐角101，第二弯曲拐角111及第三弯曲拐角121处弯曲，往下弯曲的弹簧片部位正好落入各对应凹槽内与各对应压板贴合，斜凹槽13处的弹簧片部位在第四弯曲拐角103和第五弯曲拐角113处通过斜压板13的作用力弯曲，这样就能达到一次加工5处弯。

对弹簧片进行弯曲时，一般一次加工一处弯，这样会导致弹簧片回弹量大，使得弹簧片弯曲角度不精准，但当一次加工多处弯时，回弹量小，使得弹簧片弯曲角度更加精准，并且不用再来回的调换模具，降低了模具成本，为工人师傅节约了时间。

实施例2

在实施例1所述的一种弹簧片弯曲模具上进一步优化，本实施例中，所述凹槽形状与弹簧片各对应部位形状相适配，这样能使弹簧片弯曲时弹簧片各对应部位恰好卡到凹槽里，防止弹簧片移动，导致定位不精准。

实施例3

在实施例2所述的一种弹簧片弯曲模具上进一步优化，本实施例中，所述各压板形状与相对应的各凹槽形状相适配，这样能使压板对弹簧片施压时，压板恰好落到凹槽内，保证弹簧片受压均匀全面，且亦能保证弹簧片精准定位，不偏移。

实施例5

在实施例2所述的一种弹簧片弯曲模具上进一步优化，本实施例中，所述侧压板3和斜压板5与正压板4的角度与弹簧片第一弯曲拐角101、第二弯曲拐角111及第三弯曲拐角121的弯曲角度一致，这样就能保证对弹簧片进行弯曲加工时，各压板与相对应的凹槽更加契合，保证弹簧片弯曲角度的精准。

Claims (4)

1.一种弹簧片弯曲模具，包括弯曲模架(1)，其特征在于，所述模架(1)上端设置有正凹槽(12)，模架(1)两侧分别设置有侧凹槽(11)，模架(1)前端设置有斜凹槽(13)；且模架(1)上方设置有与正凹槽相对应的正压板(4)，所述正压板(4)下方分别设置有与侧凹槽(11)和斜凹槽(13)相对应的侧压板(3)和斜压板(5)；所述侧压板(3)两侧设置有伸缩杆(2)，侧压板(3)通过所述伸缩杆(2)与侧凹槽(11)连接；所述正凹槽(12)与侧凹槽(11)和斜凹槽(13)连接处分别设置有第一弯曲拐角(101)、第二弯曲拐角(111)及第三弯曲拐角(121)，所述斜凹槽(13)两侧分别设置有突出的挡块(7)，所述挡块(7)与斜凹槽(13)连接处分别设置有第四弯曲拐角(103)和第五弯曲拐角(113)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧片弯曲模具，其特征在于，所述凹槽形状与弹簧片各对应部位形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧片弯曲模具，其特征在于，所述各压板形状与相对应的各凹槽形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧片弯曲模具，其特征在于，所述侧压板(3)和斜压板(5)与正压板(4)的角度与第一弯曲拐角(101)、第二弯曲拐角(111)及第三弯曲拐角(121)的弯曲角度一致。