CN207202171U - 一种用于钉扣机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钉扣机的送料装置,包括送扣盘、送扣通道和震动装置，送扣通道远离送扣通道一端呈封闭设置，送扣盘内壁固设有送扣导轨，所述送扣导轨包括螺旋段和圆弧段，螺旋段末端内侧开设有齿槽，送扣通道相对送扣盘一端远离齿槽一侧固设有用于导向扣子离开圆弧段的导向板，导向板下端面抵接于圆弧段上端面，送扣通道上方设有限位板，限位板下端面和送扣通道上端面之间的距离大于一枚扣子的厚度，且小于两枚扣子的厚度之和。当扣子进料速度过快时，扣子在导向板的作用下直接离开圆弧段，掉回送扣盘内，不会一直堆积在送扣通道一端，使扣子可更顺利的一枚枚进入送扣通道。

Description

一种用于钉扣机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产设备，具体涉及一种用于钉扣机的送料装置。

背景技术

钉扣机是在生产服装、鞋帽、箱包等产品时的常用设备，目前，钉扣机的类型有多种，其中，某些类型的钉扣机在使用过程中需要操作员手动摆放钮扣，耗时长，且易出差错。故出现了自动送料装置。

如公告号为CN205831177U的专利，该专利提供了一种衬衫钉钮自动装置，包括依次连接的送扣器、抓扣机械手和钉扣器；送扣器包括送扣盘、送扣通道、震动装置和调节片，震动装置设置于送扣盘的底部，送扣通道的一端与送扣盘连接，另一端与抓扣机械手连接，调节片设于送扣盘并靠近送扣通道，调节片在伸进送扣盘的一端设置有锯齿状的齿牙。

当运动至调节片上的扣子正面朝上时，扣子与调节片之间的接触相对稳妥，不易从调节片上滑下，而当调节片上 的扣子反面朝上时，即凸面朝下、凹面朝上，扣子重心不稳，在通过调节片时，在震动装置的震动下，调节片上的齿牙也随之震动，从送扣盘的出口处掉落至送扣盘底部；而顺利通过调节片的扣子均为正面朝上，进而进入送扣通道，等待抓扣机械手的抓取。

由于扣子正面朝上的概率不相同，故送扣通道进入一个正面朝上的扣子的时间间隔不同。若进料的时间间隔较短，易导致前方的扣子尚未被机械手抓取，后方的扣子就向前进料，导致前方的扣子顶起翻转，造成取料困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钉扣机的送料装置，使扣子不会被后方的扣子顶起翻转，使送料更顺利。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于钉扣机的送料装置,包括送扣盘、与送扣盘连通的送扣通道和用于驱动送扣盘震动的震动装置，所述送扣通道远离送扣通道一端呈封闭设置，所述送扣盘内壁固设有送扣导轨，所述送扣导轨包括呈螺旋上升的螺旋段和沿送扣盘周向设置的圆弧段，所述圆弧段固连于螺旋段末端，所述螺旋段末端内侧开设有齿槽，所述送扣通道一端固连于圆弧段且其上端面与圆弧段上端面位于同一平面，所述送扣通道相对送扣盘一端远离齿槽一侧固设有用于导向扣子离开圆弧段的导向板，所述导向板下端面抵接于圆弧段上端面，所述送扣通道上方设有限位板，所述限位板下端面和送扣通道上端面之间的距离大于一枚扣子的厚度，且小于两枚扣子的厚度和。

通过采用上述技术方案，扣子沿着送扣导轨向上运动到螺旋段末端，经过齿槽后正面朝上的扣子继续向前传输，反向朝上的扣子跌落回送扣盘内。正面朝上的扣子进入到圆弧段，然后在限位板的限位下，一个个进入送扣通道，且由于限位板的限位，扣子不会被顶起。使送扣通道供给的扣子是一枚枚平稳放置的，确保了送料的顺畅。

当扣子进料速度过快时，扣子在导向板的作用下直接离开圆弧段，掉回送扣盘内，不会一直堆积在送扣通道一端，使扣子可更顺利的一枚枚进入送扣通道。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板包括沿送扣通道设置的直线段和沿圆弧段设置的曲线段，所述曲线段长度为圆弧段长度的1/4~1/3。

通过采用上述技术方案，使限位板可更好的对扣子有一个导向作用，使扣子不会重叠，而是一枚枚进入送扣通道。同时也可防止后方的扣子将前方的扣子顶起翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板沿竖直方向定位滑动连接于送扣通道。

通过采用上述技术方案，可根据扣子的厚度来滑动限位板，从而调节限位板和送扣通道之间的距离，使限位板可适用于多种厚度的扣子，扩大其适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述送扣通道朝外一侧固设有连接板，所述连接板上沿竖直向上固设有调节螺杆，所述限位板朝外一侧均固设有安装板，所述调节螺杆穿设过安装板，所述调节螺杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧抵紧于安装板下端面，所述调节螺杆上螺纹连接有抵紧于安装板的调节螺母。

通过采用上述技术方案，可通过旋拧调节螺母来控制限位板和送扣通道之间的距离，操作方便。同时支撑弹簧有一个的缓冲作用，减小了限位板限位扣子时扣子对其的冲击力，减小了调节螺母松动的可能性。使限位板和送扣通道之间的距离维持在人为调节的状态下，确保限位板对扣子有限位，防止其顶起翻转的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板两端均设有安装板，所述送扣盘朝外一侧也固设有连接板和调节螺杆，两根调节螺杆分别穿设过两块安装板。

通过采用上述技术方案，从而使限位板两端均受到支撑力，使限位板可更稳定的相对送扣盘固定。

本实用新型的进一步设置为：所述送扣通道远离送扣盘一端设有用于隔断送扣通道的挡板，所述挡板穿设过送扣通道且滑动连接于送扣通道，所述挡板一侧设有用于控制挡板沿水平方向运动的驱动件；当所述挡板隔断送扣通道时，所述挡板远离送扣盘一端放置有一枚扣子。

通过采用上述技术方案，从而使后方的扣子对送扣通道一端的扣子无顶紧力，使该扣子可更顺利的被机械手或其他取料装置取离送扣通道，提高了送扣通道出料的顺畅度。

本实用新型的进一步设置为：所述送扣通道上端面远离送扣盘一端向下呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使扣子可重力的作用下可朝下滑动，使扣子可顺利的运动到送扣通道一端，方便取料。

本实用新型的进一步设置为：所述导向板远离送扣通道一端朝外呈倾斜设置且穿设过圆弧段到达螺旋段上方。

通过采用上述技术方案，通过导向板可直接将扣子导向到螺旋段，确保多余的扣子可掉落回送扣盘内。

本实用新型的进一步设置为：所述齿槽包括开设于螺旋段内侧的落料槽和嵌设于落料槽内的齿条，所述齿条沿螺旋段宽度方向定位滑动连接于落料槽。

通过采用上述技术方案，可根据扣子的直径，将齿条滑动到合适位置。使齿条对正面朝上的扣子有足够的支撑力，又可使反面朝上的扣子经过齿条时可掉落回送扣盘内，扩大了其适用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述齿条穿设过送扣盘且滑动连接于送扣盘，所述送扣盘外壁固设有固定板，所述固定板上转动连接有丝杆且固定板和丝杆沿其轴向固定，所述丝杆沿送扣盘径向设置，所述丝杆螺纹连接于齿条。

通过采用上述技术方案，转动丝杆即可驱动齿条滑动，将齿条滑动至合适位置。使齿条对正面朝上的扣子有足够的支撑力，又可使反面朝上的扣子经过齿条时可掉落回送扣盘内，扩大了其适用范围。

本实用新型具有以下优点：

1、可使正面向上的扣子稳定的一枚枚进入送扣通道，且可防止后方的扣子顶起转动前方的扣子，使扣子进料稳定；

2、进料过快时，多余的扣子可掉回送扣盘，减小了多余的扣子对前方扣子的顶紧力，使扣子进料稳定；

3、适用于多种厚度和直径的扣子。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为实施例的局部示意图；

图4为实施例的剖视图。

附图标记：1、送扣盘；2、震动装置；3、送扣导轨；4、螺旋段；5、圆弧段；6、落料槽；7、齿条；8、齿槽；9、固定板；10、丝杆；11、送扣通道；12、挡板；13、驱动件；14、导向板；15、限位板；16、直线段；17、曲线段；18、连接板；19、安装板；20、调节螺杆；21、支撑弹簧；22、调节螺母。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于钉扣机的送料装置,包括送扣盘1和震动装置2，送扣盘1位于震动装置2上方，震动装置2可驱动送扣盘1震动。送扣盘1内壁固设有送扣导轨3，送扣导轨3包括呈螺旋上升的螺旋段4和沿送扣盘1周向设置的圆弧段5，圆弧段5固连于螺旋段4末端。扣子随着送扣盘1的震动沿着送扣导轨3向上运动，直至其运动到圆弧段5远离螺旋段4一段。

如图1所示，螺旋段4末端内侧开设有落料槽6，落料槽6内嵌设有齿条7。齿条7齿尖朝向送扣盘1中心，齿条7和落料槽6形成齿槽8。如图2所示，齿条7穿设过送扣盘1且滑动连接于送扣盘1。如图3所示，送扣盘1外壁固设有固定板9，固定板9上转动连接有丝杆10且固定板9和丝杆10沿其轴向固定，丝杆10沿送扣盘1径向设置，且丝杆10螺纹连接于齿条7。可根据扣子直径，转动丝杆10，使齿条7在落料槽6内滑动。直至齿条7可对正面朝上的扣子提供足够的支撑力，且可使反向朝上的扣子从落料槽6掉回送扣盘1。

如图1所示，送扣盘1一侧连接有送扣通道11，送扣通道11一端穿设入送扣盘1内，且固连于圆弧段5。送扣通道11上端面与圆弧段5上端面位于同一平面。送扣通道11上端面远离送扣盘1一端向下呈倾斜设置。

如图2所示，送扣通道11远离送扣盘1一端呈封闭设置。送扣通道11远离送扣盘1一端设有挡板12。如图4所示，挡板12穿设过送扣通道11且滑动连接于送扣通道11，挡板12可隔断送扣通道11。挡板12一侧设有驱动件13，驱动件13可控制挡板12沿水平方向运动，驱动件13可为气缸或液压缸等。当挡板12隔断送扣通道11时，挡板12远离送扣盘1一端可放置一枚扣子。

如图1所示，送扣通道11相对送扣盘1一端固设有导向板14，导向板14位于送扣通道11远离齿槽8一侧，导向板14下端面抵接于圆弧段5上端面。导向板14远离送扣通道11一端朝外呈倾斜设置，且穿设过圆弧段5到达螺旋段4上方。导向板14可导向多余的，堆积在送扣通道11一端的扣子离开圆弧段5。

如图1所示，送扣通道11上方设有限位板15，限位板15包括沿送扣通道11设置的直线段16和沿圆弧段5设置的曲线段17，曲线段17长度为圆弧段5长度的1/4~1/3。限位板15下端面和送扣通道11上端面之间的距离大于一枚扣子的厚度，且小于两枚扣子的厚度之和。

如图2和图4所示，送扣通道11朝外一侧和送扣盘1朝外一侧均固设有连接板18。限位板15两端朝外一侧均设有安装板19，安装板19和连接板18一一对应。如图4所示，连接板18上沿竖直向上固设有调节螺杆20，调节螺杆20穿设过安装板19。调节螺杆20上套设有支撑弹簧21，支撑弹簧21抵紧于安装板19下端面和连接板18上端面。调节螺杆20上螺纹连接有调节螺母22，调节螺母22抵紧于安装板19上端面。通过旋拧调节螺母22可调节限位板15和送扣通道11之间的距离。

上述送料装置的工作原理如下：

1、旋拧调节螺母22，根据扣子厚度调节限位板15和送扣通道11的距离，使其大于一枚扣子的厚度，且小于两枚扣子的厚度之和；

2、旋拧丝杆10，使齿条7在落料槽6内滑动，直至其可对正面朝上的扣子提供足够的支撑力，同时使反面朝上的扣子经过齿条7时可从落料槽6掉回送扣盘1；

3、震动装置2驱动送扣盘1震动，使扣子沿着送扣导轨3上升，直至其经过齿槽8，反面朝上的扣子掉回送扣盘1，正面朝上的扣子运动到圆弧段5；

在限位板15的限位下，扣子一枚枚进入到送扣通道11内，由于限位板15的作用，故前方的扣子不会被后方的扣子顶起翻转；然后多余的扣子在导向板14的导向下从圆弧段5掉落回送扣盘1；

驱动件13驱动挡板12沿水平方向做往复运动，使挡板12一侧一直有一枚扣子，方便取料装置（如机械手）对扣子进行取料，防止后方的扣子对前方扣子的顶紧力影响取料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钉扣机的送料装置,包括送扣盘（1）、与送扣盘（1）连通的送扣通道（11）和用于驱动送扣盘（1）震动的震动装置（2），所述送扣通道（11）远离送扣通道（11）一端呈封闭设置，其特征是：所述送扣盘（1）内壁固设有送扣导轨（3），所述送扣导轨（3）包括呈螺旋上升的螺旋段（4）和沿送扣盘（1）周向设置的圆弧段（5），所述圆弧段（5）固连于螺旋段（4）末端，所述螺旋段（4）末端内侧开设有齿槽（8），所述送扣通道（11）一端固连于圆弧段（5）且其上端面与圆弧段（5）上端面位于同一平面，所述送扣通道（11）相对送扣盘（1）一端远离齿槽（8）一侧固设有用于导向扣子离开圆弧段（5）的导向板（14），所述导向板（14）下端面抵接于圆弧段（5）上端面，所述送扣通道（11）上方设有限位板（15），所述限位板（15）下端面和送扣通道（11）上端面之间的距离大于一枚扣子的厚度，且小于两枚扣子的厚度和。

2.根据权利要求1所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述限位板（15）包括沿送扣通道（11）设置的直线段（16）和沿圆弧段（5）设置的曲线段（17），所述曲线段（17）长度为圆弧段（5）长度的1/4~1/3。

3.根据权利要求2所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述限位板（15）沿竖直方向定位滑动连接于送扣通道（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述送扣通道（11）朝外一侧固设有连接板（18），所述连接板（18）上沿竖直向上固设有调节螺杆（20），所述限位板（15）朝外一侧均固设有安装板（19），所述调节螺杆（20）穿设过安装板（19），所述调节螺杆（20）上套设有支撑弹簧（21），所述支撑弹簧（21）抵紧于安装板（19）下端面，所述调节螺杆（20）上螺纹连接有抵紧于安装板（19）的调节螺母（22）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述限位板（15）两端均设有安装板（19），所述送扣盘（1）朝外一侧也固设有连接板（18）和调节螺杆（20），两根调节螺杆（20）分别穿设过两块安装板（19）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述送扣通道（11）远离送扣盘（1）一端设有用于隔断送扣通道（11）的挡板（12），所述挡板（12）穿设过送扣通道（11）且滑动连接于送扣通道（11），所述挡板（12）一侧设有用于控制挡板（12）沿水平方向运动的驱动件（13）；当所述挡板（12）隔断送扣通道（11）时，所述挡板（12）远离送扣盘（1）一端放置有一枚扣子。

7.根据权利要求6所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述送扣通道（11）上端面远离送扣盘（1）一端向下呈倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述导向板（14）远离送扣通道（11）一端朝外呈倾斜设置且穿设过圆弧段（5）到达螺旋段（4）上方。

9.根据权利要求8所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述齿槽（8）包括开设于螺旋段（4）内侧的落料槽（6）和嵌设于落料槽（6）内的齿条（7），所述齿条（7）沿螺旋段（4）宽度方向定位滑动连接于落料槽（6）。

10.根据权利要求9所述的一种用于钉扣机的送料装置，其特征是：所述齿条（7）穿设过送扣盘（1）且滑动连接于送扣盘（1），所述送扣盘（1）外壁固设有固定板（9），所述固定板（9）上转动连接有丝杆（10）且固定板（9）和丝杆（10）沿其轴向固定，所述丝杆（10）沿送扣盘（1）径向设置，所述丝杆（10）螺纹连接于齿条（7）。