CN207199840U - 一种紧凑型接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧凑型接线端子，包括有焊片，所述焊片具有用以焊接到电路板上的焊脚，所述紧凑型接线端子还包括有用于固定焊脚的绝缘固定座，所述绝缘固定座上开设有至少两个供焊脚穿过的孔槽；所述焊脚穿过孔槽且焊脚外露于绝缘固定座之外，绝缘固定座在焊脚外露的一侧具有朝向电路板方向延伸的安全筋，所述安全筋位于相邻孔槽之间，以通过所述安全筋增大相邻两个焊脚之间的安全间距。这样的紧凑型接线端子结构设计不仅能够满足相邻焊片的焊脚之间具有可靠的安全距离，而且能够满足接线端子小型化要求，且相邻两卡扣前后交错设置，增强了焊脚与绝缘固定座连接的牢固性和安全可靠性。

Description

一种紧凑型接线端子

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，具体涉及一种紧凑型接线端子。

背景技术

接线端子是一种重要的元器件，起着紧固、连接和载流的重要作用。常见的接线端子一般都具有一个插接口，在使用时，可以将导线直接伸入到插接口中而实现线路的导通。

根据实际应用场合的不同，不同的接线端子的结构和接线方式也各不相同。如专利号为ZL200820088329.8的中国实用新型专利《一种快速接线的接线端子》公开了这样一种接线端子，其包括有绝缘壳体以及设置在该绝缘壳体中的、用于连接导线裸端头的至少一个导电接口，其特征在于导电接口包括有焊片和弹片，焊片具有矩形封闭框和固定于该封闭框下部的焊脚，弹片呈U型并具有固定端和自由端，弹片的固定端具有凹槽，凹槽与封闭框的框边相卡配而将整个弹片固定在封闭框之中，弹片的自由端具有向下弯折的压线脚。

该实用新型用具有固定端和自由端的弹片结构，将弹片卡设在具有封闭框的焊片之中，该弹片的自由端还可以具有向下弯折的压线脚，这样当导线裸端头通过自由端和封闭框框边之间的间隙插入到导电接口中时，在弹片的弹力作用下，导线裸端头就会被卡制在压线脚之下。但是，在实际使用中，由于相邻焊片之间需要较大的安全距离，上述快速接线的接线端子结构不利于用户对相邻焊片之间较大安全距离的实际需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术，提供一种能够保持接线端子相邻焊片的焊脚之间具有可靠安全距离的的紧凑型接线端子。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种紧凑型接线端子，包括有焊片，所述焊片具有用以焊接到电路板上的焊脚，其特征在于：所述紧凑型接线端子还包括有用于固定焊脚的绝缘固定座，所述绝缘固定座上开设有至少两个供焊脚穿过的孔槽；所述焊脚穿过孔槽且焊脚外露于绝缘固定座之外，绝缘固定座在焊脚外露的至少一侧具有朝向电路板方向延伸的安全筋，所述安全筋位于相邻孔槽之间，以通过所述安全筋增大相邻两个焊脚之间的安全距离。

具体地，配合所述紧凑型接线端子的电路板上具有供安全筋的外端部穿过的插槽；在安全筋的外端部穿过电路板的插槽状态下，相邻两个焊片的焊脚之间通过安全筋隔开，以通过安全筋增大相邻两个焊片的焊脚之间的安全距离。

为了进一步增加相邻两焊脚之间的安全距离，优选地，所述焊片至少具有两个，且相邻两个焊片的焊脚之间前后错位设置。

优选地，所述紧凑型接线端子还包括有：

至少两个相互拼接于一起的绝缘基座，所述绝缘基座上开设有可供导线插入的接线孔，所述焊片固定设置在所述绝缘基座内，所述焊片包括有载流主体和与载流主体相连接的连接部，所述连接部上具有所述的焊脚，所述连接部包括连接杆，所述连接杆的一端与所述载流主体相连接，所述连接杆的另一端分别向外延伸有卡扣和所述焊脚，所述绝缘固定座在卡扣相对应的位置上设置有与卡扣相配合的卡槽；

弹片，连接在所述焊片上，该弹片包括有一自由端和固定端，所述自由端具有始终与所述焊片相抵的趋势，所述固定端连接在所述焊片上。

优选地，所述焊脚与所述连接杆在同一平面上，所述卡扣与焊脚相互错开且不相交，且相邻两个所述卡扣前后交错设置。

为了方便弹片的安装，优选地，所述载流主体包括有主板，该主板沿长度方向的一侧边沿形成有与该主板相垂直的第一挡边，该主板沿长度方向的另一侧边沿形成有与第一挡边相平行的第二挡边，所述主板在该第二挡边的一侧形成有第三挡边，所述第二挡边与第三挡边之间形成有能够容置弹片固定端的容置槽，所述弹片的自由端与所述主板的第一挡边弹性相抵。

为了方便焊片与焊脚的连接，优选地，所述主板宽度方向的一侧边沿成型有供连接部的连接杆插入的管体，所述管体外套设有弹性件。

为了方便绝缘基座与绝缘固定座的连接，进一步地，所述绝缘基座与绝缘固定座通过一连接件固定连接在一起。

优选地，所述绝缘基座的外侧壁向外延伸有凸部，所述绝缘固定座的外侧壁上设置有扣部，所述连接件的内侧壁上设置有与凸部相对应配合的凹槽，在连接件的相应位置上设置有与扣部相配合的扣孔。

进一步地，所述凸部的横截面大致呈工字型，所述凸部的上表面设置有凸块，所述连接件在凸块相对应的位置上设置有与凸块相配合的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

首先，通过在绝缘固定座上开设至少两个供焊脚穿过的孔槽，焊脚穿过孔槽且焊脚外露于绝缘固定座之外，绝缘固定座在焊脚外露的至少一侧具有朝向电路板方向延伸的安全筋，安全筋位于相邻孔槽之间，以通过安全筋增大相邻两个焊脚之间的安全间距；

其次，相邻两焊片的焊脚前后错位设置，这样的结构设计在保持接线端子中相邻焊片之间具有安全距离的同时，能够满足接线端子小型化要求；

再次，相邻两卡扣前后交错设置也增加了焊脚与绝缘固定座连接的牢固性，安全可靠性高；

最后，配合紧凑型接线端子的电路板上具有供安全筋的外端部穿过的插槽，由于电路板上的插槽具有一定的深度，安全筋的外端部穿过插槽后，接线端子在电路板上的整体高度被拉低，从而可以减少电路板以上的产品尺寸，使产品更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型实施例中紧凑型接线端子的结构示意图；

图2为图1所示紧凑型接线端子的分解结构示意图；

图3为图1所示紧凑型接线端子的另一角度的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例中绝缘基座的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中的紧凑型接线端子包括有焊片2，焊片2具有用以焊接到电路板上的焊脚23，作为改进之处，该紧凑型接线端子还包括有用于固定焊脚23的绝缘固定座4，绝缘固定座4上开设有至少两个供焊脚23穿过的孔槽41；相邻的两个焊片的焊脚对应穿过相邻的两个空槽41内；其中，焊脚23穿过孔槽41且焊脚23外露于绝缘固定座4之外，绝缘固定座4在焊脚23外露的至少一侧具有朝向电路板方向延伸的安全筋42，安全筋42位于相邻孔槽41之间，以通过安全筋42增大相邻两个焊脚23之间的安全距离。

在本实施例中，配合该紧凑型接线端子的电路板上具有供安全筋42的外端部420穿过的插槽；在安全筋的外端部420穿过电路板的插槽状态下，相邻两个焊片的焊脚之间通过安全筋42隔开，以通过安全筋42增大相邻两个焊片的焊脚之间的安全距离。

另外，该紧凑型接线端子可以包括有至少两个相互拼接于一起的绝缘基座1和弹片3，绝缘固定座4可拆卸地连接于绝缘基座1上；弹片3具有自由端31和固定端32；

其中，焊片2固定设置在绝缘基座1内，绝缘基座1上开设有供导线插入的接线孔11，焊片2上设有载流主体21和与载流主体21相连接的连接部22；

载流主体21包括有主板211，该主板211沿长度方向的一侧边沿形成有与该主板211相垂直的第一挡边211a，主板211沿长度方向的另一侧边沿形成有与第一挡边211a相平行的第二挡边211b，主板211在该第二挡边211b的一侧形成有第三挡边211c，第二挡边211b与第三挡边211c之间形成有能够容置弹片3固定端32的容置槽，弹片3的自由端31与主板211的第一挡边211a弹性相抵，主板211宽度方向的一侧边沿成型有供连接部22的连接杆221插入的管体211d，管体211d外套设有弹性件212；本实施例中，弹性件212为弹性卡环；

连接部22包括连接杆221，连接杆221的一端与载流主体21相连接，连接杆221的另一端分别向外延伸有卡扣221a以及能与电路板焊接的焊脚23，焊脚23与连接杆221在同一平面上，相邻两焊脚23前后错位设置，卡扣221a与焊脚23相互错开且不相交，且相邻两个卡扣221a前后交错设置；其中，相邻两焊片的焊脚前后错位设置，这样的结构设计在保持接线端子中相邻焊片之间具有安全距离的同时，能够满足接线端子小型化要求；

为了方便弹片3与焊片2的连接，作为改进措施，弹片3连接在焊片2上，该弹片3的自由端31具有始终与焊片2相抵的趋势，固定端32连接在焊片2上。具体地，弹片3的横截面呈V型，该弹片3包括有端部为自由端31的第一侧边、端部为固定端32的第二侧边以及连接第一侧边和第二侧边的圆弧部33，绝缘基座1的内壁形成有能与圆弧部33大小相适配的弧形凹部13。

本实施例中，绝缘基座1与绝缘固定座4通过一连接件5固定连接在一起，绝缘固定座4为一体成型。具体地，绝缘基座1的外侧壁向外延伸有凸部12，绝缘固定座4的外侧壁上设置有扣部45，连接件5的内侧壁上设置有与凸部12相对应配合的凹槽51，在连接件5的相应位置上设置有与扣部45相配合的扣孔52。其中，凸部12的横截面大致呈工字型，凸部12的上表面设置有凸块121，连接件5在凸块121相对应的位置上设置有凸块121相配合的限位孔53。

为了方便将绝缘基座1插于绝缘固定座4内，改进地，绝缘固定座4的内侧壁形成有限位凹槽44，绝缘基座1的外侧壁上在限位凹槽44相对应的位置上设置有与限位凹槽44相配合的限位凸起14。这样的设计使得绝缘基座1与绝缘固定座4能够更好地连接在一起，增强了绝缘基座1与绝缘固定座4连接的稳固性和可靠性。

Claims (10)

1.一种紧凑型接线端子，包括有焊片(2)，所述焊片(2)具有用以焊接到电路板上的焊脚(23)，其特征在于：所述紧凑型接线端子还包括有用于固定焊脚(23)的绝缘固定座(4)，所述绝缘固定座(4)上开设有至少两个供焊脚(23)穿过的孔槽(41)；所述焊脚(23)穿过孔槽(41)且焊脚(23)外露于绝缘固定座(4)之外，绝缘固定座(4)在焊脚(23)外露的至少一侧具有朝向电路板方向延伸的安全筋(42)，所述安全筋(42)位于相邻孔槽(41)之间，以通过所述安全筋(42)增大相邻两个焊脚(23)之间的安全距离。

2.根据权利要求1所述的紧凑型接线端子，其特征在于：配合所述紧凑型接线端子的电路板上具有供安全筋(42)的外端部(420)穿过的插槽；在安全筋的外端部(420)穿过电路板的插槽状态下，相邻两个焊片的焊脚之间通过安全筋(42)隔开，以通过安全筋(42)增大相邻两个焊片的焊脚之间的安全距离。

3.根据权利要求1所述的紧凑型接线端子，其特征在于：所述焊片(2)至少具有两个，且相邻两个焊片(2)的焊脚(23)之间前后错位设置。

4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的紧凑型接线端子，其特征在于：还包括有：

至少两个相互拼接于一起的绝缘基座(1)，所述绝缘基座(1)上开设有可供导线插入的接线孔(11)，所述焊片(2)固定设置在所述绝缘基座(1)内，所述焊片(2)包括有载流主体(21)和与载流主体(21)相连接的连接部(22)，所述连接部(22)上具有所述的焊脚(23)，所述连接部(22)包括连接杆(221)，所述连接杆(221)的一端与所述载流主体(21)相连接，所述连接杆(221)的另一端分别向外延伸有卡扣(221a)和所述焊脚(23)，所述绝缘固定座(4)在卡扣(221a)相对应的位置上设置有与卡扣(221a)相配合的卡槽(43)；

弹片(3)，连接在所述焊片(2)上，该弹片(3)包括有一自由端(31)和固定端(32)，所述自由端(31)具有始终与所述焊片(2)相抵的趋势，所述固定端(32)连接在所述焊片(2)上。

5.根据权利要求4所述的紧凑型接线端子，其特征在于：所述焊脚(23)与所述连接杆(221)在同一平面上，所述卡扣(221a)与焊脚(23)相互错开且不相交，且相邻两个所述卡扣(221a)前后交错设置。

6.根据权利要求4所述的紧凑型接线端子，其特征在于：所述载流主体(21)包括有主板(211)，该主板(211)沿长度方向的一侧边沿形成有与该主板(211)相垂直的第一挡边(211a)，该主板(211)沿长度方向的另一侧边沿形成有与第一挡边(211a)相平行的第二挡边(211b)，所述主板(211)在该第二挡边(211b)的一侧形成有第三挡边(211c)，所述第二挡边(211b)与第三挡边(211c)之间形成有能够容置弹片(3)固定端(32)的容置槽，所述弹片(3)的自由端(31)与所述主板(211)的第一挡边(211a)弹性相抵。

7.根据权利要求6所述的紧凑型接线端子，其特征在于：所述主板(211)宽度方向的一侧边沿成型有供连接部(22)的连接杆(221)插入的管体(211d)，所述管体(211d)外套设有弹性件(212)。

8.根据权利要求4所述的紧凑型接线端子，其特征在于：所述绝缘基座(1)与绝缘固定座(4)通过一连接件(5)固定连接在一起。

9.根据权利要求8所述的紧凑型接线端子，其特征在于：所述绝缘基座(1)的外侧壁向外延伸有凸部(12)，所述绝缘固定座(4)的外侧壁上设置有扣部(45)，所述连接件(5)的内侧壁上设置有与凸部(12)相对应配合的凹槽(51)，在连接件(5)的相应位置上设置有与扣部(45)相配合的扣孔(52)。

10.根据权利要求9所述的紧凑型接线端子，其特征在于：所述凸部(12)的横截面大致呈工字型，所述凸部(12)的上表面设置有凸块(121)，所述连接件(5)在凸块(121)相对应的位置上设置有凸块(121)相配合的限位孔(53)。