CN207198707U - 带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，包括：外壳，外壳内设置有开关电路板；开关电路板包括第一继电器、第二继电器以及可控单刀双掷开；外壳内还设置有检测电路板。可控单刀双掷开关包括双掷壳体，在切换腔内设置有位于水平面的转动盘；在转动盘上表面安装有第一平导向轨以及第二平导向轨，当第一不动接触件的滚轮由第一平导向轨支撑时，第二不动接触件的滚轮由第二平导向轨支撑，且此时第一不动接触件的不动接触片或第二不动接触件的不动接触片与动端接触件紧贴。该带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件解决了现有技术中无法知道是哪一个继电器损坏的问题。

Description

带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件

技术领域

本实用新型涉及继电器，具体涉及一种带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件。

背景技术

现有技术中，为了方便对电器的开闭控制，均仅使用一个继电器对一个电器进行开闭，在使用过程中，特别是灯控继电器，灯控继电器的成本低，故经常容易损坏，导致灯无法正常使用，而且一般一个灯内有多路灯带，当一路灯带无法工作时，难以找出所述灯带对应的是哪一个灯控继电器损坏，给检修带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，解决了现有技术中无法知道是哪一个继电器损坏的问题，同时解决了可控单刀双掷开关在切换时容易导致动端与不动端连接处容易因摩擦力过大而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，包括：外壳，外壳内设置有开关电路板，开关电路板的控制端用于连接至开关控制器，开关电路板的高压输入端用于连接至电源，开关电路板的高压输出端连接至负载正极，开关电路板的低压输入端用于连接至地，开关电路板的低压输出端连接至负载负极；开关电路板包括第一继电器、第二继电器以及可控单刀双掷开关，第一继电器以及第二继电器的控制端均连接形成开关电路板的控制端，可控单刀双掷开关的动端为开关电路板的高压输入端，可控单刀双掷开关第一不动端连接至第一继电器的输入端，可控单刀双掷开关第二动端连接至第二继电器的输入端，第一继电器和第二继电器的输出端均连接形成开关电路板的高压输出端；外壳内还设置有检测电路板，检测电路板包括第一与门、第二与门、检测控制器、第一开关三极管、第二开关三极管、第一显示灯以及第二显示灯，第一与门的第一输入端连接至第一继电器的输入端，第一与门的第二输入端连接至第一继电器的输出端，第一与门的输出端连接至检测控制器的第一输入端，检测控制器的第一输出端连接至第一开关三极管的基极，第一开关三极管的集电极连接至第一显示灯的阴极，第一显示灯的阳极电池正极，第一开关三极管的发射极接地；第二与门的第一输入端连接至第二继电器的输入端，第二与门的第二输入端连接至第二继电器的输出端，第二与门的输出端连接至检测控制器的第二输入端，检测控制器的第二输出端连接至第二开关三极管的基极，第二开关三极管的集电极连接至第二显示灯的阴极，第二显示灯的阳极电池正极，第二开关三极管的发射极接地，可控单刀双掷开关的控制端与检测控制器相连；其中，可控单刀双掷开关包括双掷壳体，双掷壳体内设置有切换腔，在切换腔内设置有位于水平面的转动盘，双掷壳体通过支撑架安装；在双掷壳体底面上安装有切换电机，切换电机电连接至一驱动器的输出端，驱动器的输入端为可控单刀双掷开关的控制端，切换电机的转动轴穿入至切换腔内与转动盘底面中心固定；在转动盘上表面安装有第一平导向轨以及第二平导向轨，第一平导向轨一端与第二平导向轨一端之间衔接有第一抬高导向轨，第一平导向轨另一端与第二平导向轨另一端之间衔接有第二抬高导向轨，第一平导向轨、第二平导向轨、第一抬高导向轨以及第二抬高导向轨均为圆弧形，第一平导向轨、第二平导向轨、第一抬高导向轨以及第二抬高导向轨围绕形成一环，第一平导向轨长度等于第二平导向轨长度，第一抬高导向轨长度等于第二抬高导向轨长度，第一平导向轨和第二导向轨的高度相等，第一抬高导向轨靠近第一平导向轨的端部高度与第一平导向轨高度相等，第一抬高导向轨靠近第二平导向轨的端部高度大于第一平导向轨高度，第二抬高导向轨靠近第二平导向轨的端部高度与第二平导向轨高度相等，第二抬高导向轨靠近第一平导向轨的端部高度大于第二平导向轨高度；在转动盘的上表面上设置有位于转动盘边缘的动端接触件，动端接触件用于形成可控单刀双掷开关的动端；在转动盘上方设置有第一不动接触件以及第二不动接触件，切换腔顶面向上凹形成两个伸缩孔，两个伸缩孔分别与第一不动接触件以及第二不动接触件对应，第一不动接触件以及第二不动接触件均包括伸缩杆，每一伸缩杆顶端均伸入至一伸缩孔内，伸缩杆底面固定有不动接触片，不动接触片以及伸缩杆均采用导电材料制成，第一不动接触件的伸缩杆用于形成可控单刀双掷开关的第一不动端，第二不动接触件的伸缩杆用于形成可控单刀双掷开关的第二不动端，伸缩杆位于切换腔内的端部固定有位于不动接触片上方的连接件，连接件向转动盘中心延伸，连接件上转动连接有位于第一平导向轨、第二平导向轨、第一抬高导向轨或第二抬高导向轨上的滚轮；当第一不动接触件的滚轮由第一平导向轨支撑时，第二不动接触件的滚轮由第二平导向轨支撑，且此时第一不动接触件的不动接触片或第二不动接触件的不动接触片与动端接触件紧贴。

优选的是，动端接触件包括：位于转动盘上方的动端接触片，动端接触片用于与不动接触片紧贴，动端接触片固定有穿过转动盘的移动杆，移动杆位于竖直方向上，移动杆穿过有接触弹簧，接触弹簧一端与动端接触片固定，接触弹簧另一端与转动盘固定，当不动接触片与动端接触片紧贴时，接触弹簧被压缩，动端接触片以及移动杆均采用导电材料制成，移动杆用于形成可控单刀双掷开关的动端。

优选的是，转动盘底面上固定有圆环，转动盘采用绝缘材料制成，切换电机的转动轴穿过圆环中心且与圆环无接触，圆环与移动杆通过导线连接，在切换腔底面上固定有环绕与圆环外的环状基座，基座上穿过有位于水平方向上的接触杆，接触杆位于基座内的端部与圆环外壁紧贴且为半球型结构，接触杆位于基座外的端部穿过有一压紧弹簧，压紧弹簧一端与基座固定，压紧弹簧另一端与接触杆固定，圆环以及接触杆均采用导电材料制成，接触杆用于形成可控单刀双掷开关的动端，压紧弹簧处于被压缩状态。

优选的是，外壳包括壳本体以及盖体，壳本体与盖体通过螺钉连接，壳本体与盖体扣合后形成用于安装开关电路板以及检测电路板的安装腔，壳本体与盖体分离后能打开安装腔；在外壳上安装有高电压连接组件，高电压连接组件包括第一固定连接柱、第二固定连接柱以及活动连接柱，在外壳上设置有位于外壳外的用于连接外界高电压源的第一固定连接柱，第一固定连接柱与活动连接柱电连接，第二固定连接柱设置于开关电路板上，第二固定连接柱与开关电路板的高压输入端电连接，在壳本体上开设有触发腔以及触发孔，触发腔通过触发孔与安装腔连通，活动连接柱穿梭于触发腔、触发孔以及安装腔内，触发孔内壁对活动连接柱进行导向，活动连接柱穿过有位于触发腔内的触发弹簧，触发弹簧一端与触发腔内壁固定，触发弹簧另一端与活动连接柱固定，活动连接柱位于触发腔内的端部转动连接有滑轮，与滑轮相切有触发头，触发头为圆锥体结构，触发头固定有与活动连接柱伸缩方向垂直的螺杆，螺杆与壳本体螺纹连接，螺杆穿过盖体且与盖体之间无连接，旋转螺杆能使触发头的大端与滑轮接触，亦能使触发头的小端与滑轮接触；当触发头的大端与滑轮接触时，活动连接柱与第二固定连接柱紧贴且电连接；当触发头的小端与滑轮接触时，活动连接柱与第二固定连接柱远离且活动连接柱缩入至壳本体内。

优选的是，在螺杆上设置有至少一组阻挡组件，壳本体上与螺杆螺纹连接的螺纹孔位于盖体与触发腔之间，壳本体靠近盖体的面内凹形成抵压孔，抵压孔的直径大于螺纹孔的直径，盖体上开设有与抵压孔对准的穿孔；每一阻挡组件均包括：阻挡块，阻挡块为向螺杆弯曲的圆弧形，阻挡块连接有向螺杆延伸的移动筒，移动筒滑动地设置于一导向杆上，导向杆远离阻挡块的端部固定在螺杆的旋转端上，螺杆顶面所在位置高于阻挡块顶面所在位置，移动筒固定有一抵压块，抵压块靠近螺杆的面为中间面且中间面与螺杆中心线平行且为，抵压块远离螺杆的面为接触面，抵压块为梯形，抵压块的大端靠近阻挡块，抵压块的小端位于抵压孔内，且抵压块大端的接触面到螺杆中心线的距离大于抵压孔的半径，抵压块小端的接触面到螺杆中心线的距离小于抵压孔的半径，导向杆穿过有一抵压弹簧，抵压弹簧的一端与螺杆固定，抵压弹簧的另一端与移动筒固定；当触发头的大端与滑轮接触时，阻挡块远离螺杆的面到穿孔中心线的垂直距离大于穿孔的半径；当触发头的小端与滑轮接触时，阻挡块远离螺杆的面到穿孔中心线的垂直距离小于穿孔的半径。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置第一继电器、第二继电器、单刀双掷开关以及检测控制器，实现了在第一继电器或第二继电器损坏后，自动换上好的第二继电器或第一继电器，使得负载能够一直保持正常工作，给使用带来方便，不免给使用者带来极大的不便；

2)检测控制器的第三输入端连接至一自复位开关一端，自复位开关另一端与电池的正极相连，以实现更换后通知检测控制器已经将损坏的第一继电器或第二继电器更换；

3)通过设施第一与门以及第二与门，实现了对哪一个继电器损坏的检测，解决了现有技术中无法知道是哪一个继电器损坏的问题，方便了更换损坏的第一继电器或第二继电器；

4)切换电机工作，实现从连接第一不动接触件到连接第二不动接触件的切换时，第一不动接触件的滚轮和第二不动接触件的滚轮，慢慢地分别滑动到第一抬高导向轨和第二抬高导向轨上，使得原本与动端接触件接触的第一不动接触件上升到与动端接触件不接触的位置，此时，动端接触件与第一不动接触件的摩擦减少甚至没有，同理动端接触件与第二不动接触件，当第一不动接触件的滚轮和第二不动接触件的滚轮，慢慢地分别滑动到第一抬高导向轨和第二抬高导向轨的高端时，最终第一不动接触件的滚轮跳跃到第二平导向轨上、第二不动接触件的滚轮跳跃到第一平导向轨上，第二不动接触件的不动接触片与动端接触件紧贴，保证正常连接。

附图说明

图1为带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件的电路框图；

图2为带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件的俯视图；

图3为图2中盖体打开后的结构示意图；

图4为图1中的A-A剖视图；

图5为图1中可控单刀双掷开关的剖视图；

图6为转动盘上的俯视图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，本实施例提出了一种带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，包括：外壳1，外壳1内设置有开关电路板2，开关电路板2的控制端用于连接至开关控制器，开关电路板2的高压输入端用于连接至电源，开关电路板2的高压输出端连接至负载正极，开关电路板2的低压输入端用于连接至地，开关电路板2的低压输出端连接至负载负极；开关电路板2包括第一继电器、第二继电器以及可控单刀双掷开关，第一继电器以及第二继电器的控制端均连接形成开关电路板2的控制端，可控单刀双掷开关的动端为开关电路板2的高压输入端，可控单刀双掷开关第一不动端连接至第一继电器的输入端，可控单刀双掷开关第二动端连接至第二继电器的输入端，第一继电器和第二继电器的输出端均连接形成开关电路板2的高压输出端；外壳1内还设置有检测电路板3，检测电路板3包括第一与门、第二与门、检测控制器、第一开关三极管、第二开关三极管、第一显示灯以及第二显示灯，第一与门的第一输入端连接至第一继电器的输入端，第一与门的第二输入端连接至第一继电器的输出端，第一与门的输出端连接至检测控制器的第一输入端，检测控制器的第一输出端连接至第一开关三极管的基极，第一开关三极管的集电极连接至第一显示灯的阴极，第一显示灯的阳极电池正极，第一开关三极管的发射极接地；第二与门的第一输入端连接至第二继电器的输入端，第二与门的第二输入端连接至第二继电器的输出端，第二与门的输出端连接至检测控制器的第二输入端，检测控制器的第二输出端连接至第二开关三极管的基极，第二开关三极管的集电极连接至第二显示灯的阴极，第二显示灯的阳极电池正极，第二开关三极管的发射极接地，可控单刀双掷开关的控制端与检测控制器相连；其中，如图5以及图6所示，可控单刀双掷开关包括双掷壳体81，双掷壳体81内设置有切换腔811，在切换腔811内设置有位于水平面的转动盘82，双掷壳体81通过支撑架安装；在双掷壳体81底面上安装有切换电机83，切换电机83电连接至一驱动器(图中未示)的输出端，驱动器的输入端为可控单刀双掷开关的控制端，切换电机83的转动轴穿入至切换腔811内与转动盘82底面中心固定；在转动盘82上表面安装有第一平导向轨821以及第二平导向轨822，第一平导向轨821一端与第二平导向轨822一端之间衔接有第一抬高导向轨823，第一平导向轨821另一端与第二平导向轨822另一端之间衔接有第二抬高导向轨824，第一平导向轨821、第二平导向轨822、第一抬高导向轨823以及第二抬高导向轨824均为圆弧形，第一平导向轨821、第二平导向轨822、第一抬高导向轨823以及第二抬高导向轨824围绕形成一环，第一平导向轨821长度等于第二平导向轨822长度，第一抬高导向轨823长度等于第二抬高导向轨824长度，第一平导向轨821和第二导向轨的高度相等，第一抬高导向轨823靠近第一平导向轨821的端部高度与第一平导向轨高度相等，第一抬高导向轨823靠近第二平导向轨822的端部高度大于第一平导向轨高度，第二抬高导向轨824靠近第二平导向轨822的端部高度与第二平导向轨高度相等，第二抬高导向轨824靠近第一平导向轨821的端部高度大于第二平导向轨高度；在转动盘82的上表面上设置有位于转动盘82边缘的动端接触件84，动端接触件84用于形成可控单刀双掷开关的动端；在转动盘82上方设置有第一不动接触件85以及第二不动接触件86，切换腔811顶面向上凹形成两个伸缩孔，两个伸缩孔分别与第一不动接触件85以及第二不动接触件86对应，第一不动接触件85以及第二不动接触件86均包括伸缩杆851，每一伸缩杆851顶端均伸入至一伸缩孔内，伸缩杆851底面固定有不动接触片852，不动接触片852以及伸缩杆851均采用导电材料制成，第一不动接触件85的伸缩杆851用于形成可控单刀双掷开关的第一不动端，第二不动接触件86的伸缩杆851用于形成可控单刀双掷开关的第二不动端，伸缩杆851位于切换腔811内的端部固定有位于不动接触片852上方的连接件853，连接件853向转动盘82中心延伸，连接件853上转动连接有位于第一平导向轨821、第二平导向轨822、第一抬高导向轨823或第二抬高导向轨824上的滚轮854；当第一不动接触件85的滚轮854由第一平导向轨821支撑时，第二不动接触件86的滚轮854由第二平导向轨822支撑，且此时第一不动接触件85的不动接触片852或第二不动接触件86的不动接触片852与动端接触件84紧贴。

为了使得动端接触件84与第一不动接触件85或第二不动接触件86紧贴，动端接触件84包括：位于转动盘82上方的动端接触片841，动端接触片841用于与不动接触片852紧贴，动端接触片841固定有穿过转动盘82的移动杆842，移动杆842位于竖直方向上，移动杆842穿过有接触弹簧843，接触弹簧843一端与动端接触片841固定，接触弹簧843另一端与转动盘82固定，当不动接触片852与动端接触片841紧贴时，接触弹簧843被压缩，动端接触片841以及移动杆842均采用导电材料制成，移动杆842用于形成可控单刀双掷开关的动端。由于当滚轮854从第二抬高导向轨824跳到第一平导向轨821时，滚轮854到第一平导向轨821之间有距离，同样的不动接触片852到动端接触片841之间也有距离，即使在接触弹簧843回复到原位时不动接触片852也从较高的位置下降到动端接触片841上，在整个第一不动接触件85或第二不动接触件86的重力作用下，第一平导向轨821对滚轮854支撑，同时不动接触片852与动端接触片841紧贴，接触弹簧843被压缩。

为了实现转动过程中的动端接触件84能够形成固定的可控单刀双掷开关的动端，转动盘82底面上固定有圆环，转动盘82采用绝缘材料制成，切换电机83的转动轴穿过圆环中心且与圆环无接触，圆环与移动杆842通过导线连接，在切换腔811底面上固定有环绕与圆环外的环状基座，基座上穿过有位于水平方向上的接触杆，接触杆位于基座内的端部与圆环外壁紧贴且为半球型结构，接触杆位于基座外的端部穿过有一压紧弹簧，压紧弹簧一端与基座固定，压紧弹簧另一端与接触杆固定，圆环以及接触杆均采用导电材料制成，接触杆用于形成可控单刀双掷开关的动端，压紧弹簧处于被压缩状态。由于在转动过程中，动端接触件84的位置不一定，因此形成固定的可控单刀双掷开关的动端非常麻烦，故而设置圆环、接触杆以及基座，使得连接转动中的动端接触件84带的电转化到可横向移动的接触杆上，接触杆仅设置一导线，导线位于切换腔811内的段足够长就行，就能形成固定的可控单刀双掷开关的动端。压紧弹簧使得接触杆能够在圆环的转动下移动，也能保证接触杆与圆环紧贴，接触杆与圆环紧贴的端部为球型结构，能够保证在圆环相对接触杆转动时圆环与接触杆的摩擦力较小，避免接触杆损坏严重。

由于在更换时，需要将新第一继电器或第二继电器与高压电源连接，因此极易出现触电现象，为了避免发生触电现象：如图2、图3以及图4所示，外壳1包括壳本体11以及盖体12，壳本体11与盖体12通过螺钉连接，壳本体11与盖体12扣合后形成用于安装开关电路板2以及检测电路板3的安装腔13，壳本体11与盖体12分离后能打开安装腔13；在外壳1上安装有高电压连接组件4，高电压连接组件4包括第一固定连接柱41、第二固定连接柱42以及活动连接柱43，在外壳1上设置有位于外壳1外的用于连接外界高电压源的第一固定连接柱41，第一固定连接柱41与活动连接柱43电连接，第二固定连接柱42设置于开关电路板2上，第二固定连接柱42与开关电路板2的高压输入端电连接，在壳本体11上开设有触发腔14以及触发孔15，触发腔14通过触发孔15与安装腔13连通，活动连接柱43穿梭于触发腔14、触发孔15以及安装腔13内，触发孔15内壁对活动连接柱43进行导向，活动连接柱43穿过有位于触发腔14内的触发弹簧44，触发弹簧44一端与触发腔14内壁固定，触发弹簧44另一端与活动连接柱43固定，活动连接柱43位于触发腔14内的端部转动连接有滑轮45，与滑轮45相切有触发头47，触发头47为圆锥体结构，触发头47固定有与活动连接柱43伸缩方向垂直的螺杆46，螺杆46与壳本体11螺纹连接，螺杆46穿过盖体12且与盖体12之间无连接，旋转螺杆46能使触发头47的大端与滑轮45接触，亦能使触发头47的小端与滑轮45接触；当触发头47的大端与滑轮45接触时，活动连接柱43与第二固定连接柱42紧贴且电连接；当触发头47的小端与滑轮45接触时，活动连接柱43与第二固定连接柱42远离且活动连接柱43缩入至壳本体11内。当需要更换第一继电器或第二集继电器时，首先旋转螺杆46，使得触发头47的小端与滑轮45接触，以使活动连接柱43与第二固定连接柱42远离且活动连接柱43缩入至壳本体11内，避免发生触电；然后，打开盖体12，使得开关电路板2露出，安装新第一继电器或第二集继电器，在开关电路板2的板体上设置有供第一继电器和第二继电器连接的接线柱，以在触碰接线柱时不会发生触电现象；最后，盖上盖体12，旋转螺杆46，使得触发头47的大端与滑轮45接触，活动连接柱43与第二固定连接柱42紧贴且电连接，以便后续正常工作。滑轮45的设置，避免活动连接柱43与滑轮45相互抵压时而相互损坏，延长使用寿命。

为了避免因先打开盖体12连接第一继电器或第二继电器的误操作而导致发生触电：如图3以及图4所示，在螺杆46上设置有至少一组阻挡组件5，壳本体11上与螺杆46螺纹连接的螺纹孔位于盖体12与触发腔14之间，壳本体11靠近盖体12的面内凹形成抵压孔16，抵压孔16的直径大于螺纹孔的直径，盖体12上开设有与抵压孔16对准的穿孔；每一阻挡组件5均包括：阻挡块51，阻挡块51为向螺杆46弯曲的圆弧形，阻挡块51连接有向螺杆46延伸的移动筒52，移动筒52滑动地设置于一导向杆53上，导向杆53远离阻挡块51的端部固定在螺杆46的旋转端上，螺杆46顶面所在位置高于阻挡块51顶面所在位置，移动筒52固定有一抵压块54，抵压块54靠近螺杆46的面为中间面且中间面与螺杆46中心线平行且为，抵压块54远离螺杆46的面为接触面，抵压块54为梯形，抵压块54的大端靠近阻挡块51，抵压块54的小端位于抵压孔16内，且抵压块54大端的接触面到螺杆46中心线的距离大于抵压孔16的半径，抵压块54小端的接触面到螺杆46中心线的距离小于抵压孔16的半径，导向杆53穿过有一抵压弹簧55，抵压弹簧55的一端与螺杆46固定，抵压弹簧55的另一端与移动筒52固定；当触发头47的大端与滑轮45接触时，阻挡块51远离螺杆46的面到穿孔中心线的垂直距离大于穿孔的半径；当触发头47的小端与滑轮45接触时，阻挡块51远离螺杆46的面到穿孔中心线的垂直距离小于穿孔的半径。由于当触发头47的大端与滑轮45接触时阻挡块51远离螺杆46的面到穿孔中心线的垂直距离大于穿孔的半径，因此需要将盖体12与壳本体11分离，就必须旋转螺杆46，使得触发头47的小端与滑轮45接触，同时阻挡块51远离螺杆46的面到穿孔中心线的垂直距离小于穿孔的半径，这样，就能防止误操作，使得仅在开关电路板2的接线柱断电后才能够打开盖体12。且此连接方式，实现了一次性断电和盖体12的释放，方便了操作，使得操作更加简便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，其特征在于，包括：外壳，外壳内设置有开关电路板，开关电路板的控制端用于连接至开关控制器，开关电路板的高压输入端用于连接至电源，开关电路板的高压输出端连接至负载正极，开关电路板的低压输入端用于连接至地，开关电路板的低压输出端连接至负载负极；

开关电路板包括第一继电器、第二继电器以及可控单刀双掷开关，第一继电器以及第二继电器的控制端均连接形成开关电路板的控制端，可控单刀双掷开关的动端为开关电路板的高压输入端，可控单刀双掷开关第一不动端连接至第一继电器的输入端，可控单刀双掷开关第二动端连接至第二继电器的输入端，第一继电器和第二继电器的输出端均连接形成开关电路板的高压输出端；

外壳内还设置有检测电路板，检测电路板包括第一与门、第二与门、检测控制器、第一开关三极管、第二开关三极管、第一显示灯以及第二显示灯，第一与门的第一输入端连接至第一继电器的输入端，第一与门的第二输入端连接至第一继电器的输出端，第一与门的输出端连接至检测控制器的第一输入端，检测控制器的第一输出端连接至第一开关三极管的基极，第一开关三极管的集电极连接至第一显示灯的阴极，第一显示灯的阳极电池正极，第一开关三极管的发射极接地；第二与门的第一输入端连接至第二继电器的输入端，第二与门的第二输入端连接至第二继电器的输出端，第二与门的输出端连接至检测控制器的第二输入端，检测控制器的第二输出端连接至第二开关三极管的基极，第二开关三极管的集电极连接至第二显示灯的阴极，第二显示灯的阳极电池正极，第二开关三极管的发射极接地，可控单刀双掷开关的控制端与检测控制器相连；

其中，可控单刀双掷开关包括双掷壳体，双掷壳体内设置有切换腔，在切换腔内设置有位于水平面的转动盘，双掷壳体通过支撑架安装；在双掷壳体底面上安装有切换电机，切换电机电连接至一驱动器的输出端，驱动器的输入端为可控单刀双掷开关的控制端，切换电机的转动轴穿入至切换腔内与转动盘底面中心固定；在转动盘上表面安装有第一平导向轨以及第二平导向轨，第一平导向轨一端与第二平导向轨一端之间衔接有第一抬高导向轨，第一平导向轨另一端与第二平导向轨另一端之间衔接有第二抬高导向轨，第一平导向轨、第二平导向轨、第一抬高导向轨以及第二抬高导向轨均为圆弧形，第一平导向轨、第二平导向轨、第一抬高导向轨以及第二抬高导向轨围绕形成一环，第一平导向轨长度等于第二平导向轨长度，第一抬高导向轨长度等于第二抬高导向轨长度，第一平导向轨和第二导向轨的高度相等，第一抬高导向轨靠近第一平导向轨的端部高度与第一平导向轨高度相等，第一抬高导向轨靠近第二平导向轨的端部高度大于第一平导向轨高度，第二抬高导向轨靠近第二平导向轨的端部高度与第二平导向轨高度相等，第二抬高导向轨靠近第一平导向轨的端部高度大于第二平导向轨高度；在转动盘的上表面上设置有位于转动盘边缘的动端接触件，动端接触件用于形成可控单刀双掷开关的动端；在转动盘上方设置有第一不动接触件以及第二不动接触件，切换腔顶面向上凹形成两个伸缩孔，两个伸缩孔分别与第一不动接触件以及第二不动接触件对应，第一不动接触件以及第二不动接触件均包括伸缩杆，每一伸缩杆顶端均伸入至一伸缩孔内，伸缩杆底面固定有不动接触片，不动接触片以及伸缩杆均采用导电材料制成，第一不动接触件的伸缩杆用于形成可控单刀双掷开关的第一不动端，第二不动接触件的伸缩杆用于形成可控单刀双掷开关的第二不动端，伸缩杆位于切换腔内的端部固定有位于不动接触片上方的连接件，连接件向转动盘中心延伸，连接件上转动连接有位于第一平导向轨、第二平导向轨、第一抬高导向轨或第二抬高导向轨上的滚轮；当第一不动接触件的滚轮由第一平导向轨支撑时，第二不动接触件的滚轮由第二平导向轨支撑，且此时第一不动接触件的不动接触片或第二不动接触件的不动接触片与动端接触件紧贴。

2.根据权利要求1所述的带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，其特征在于，动端接触件包括：位于转动盘上方的动端接触片，动端接触片用于与不动接触片紧贴，动端接触片固定有穿过转动盘的移动杆，移动杆位于竖直方向上，移动杆穿过有接触弹簧，接触弹簧一端与动端接触片固定，接触弹簧另一端与转动盘固定，当不动接触片与动端接触片紧贴时，接触弹簧被压缩，动端接触片以及移动杆均采用导电材料制成，移动杆用于形成可控单刀双掷开关的动端。

3.根据权利要求2所述的带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，其特征在于，转动盘底面上固定有圆环，转动盘采用绝缘材料制成，切换电机的转动轴穿过圆环中心且与圆环无接触，圆环与移动杆通过导线连接，在切换腔底面上固定有环绕与圆环外的环状基座，基座上穿过有位于水平方向上的接触杆，接触杆位于基座内的端部与圆环外壁紧贴且为半球型结构，接触杆位于基座外的端部穿过有一压紧弹簧，压紧弹簧一端与基座固定，压紧弹簧另一端与接触杆固定，圆环以及接触杆均采用导电材料制成，接触杆用于形成可控单刀双掷开关的动端，压紧弹簧处于被压缩状态。

4.根据权利要求1至3任一所述的带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，其特征在于，外壳包括壳本体以及盖体，壳本体与盖体通过螺钉连接，壳本体与盖体扣合后形成用于安装开关电路板以及检测电路板的安装腔，壳本体与盖体分离后能打开安装腔；在外壳上安装有高电压连接组件，高电压连接组件包括第一固定连接柱、第二固定连接柱以及活动连接柱，在外壳上设置有位于外壳外的用于连接外界高电压源的第一固定连接柱，第一固定连接柱与活动连接柱电连接，第二固定连接柱设置于开关电路板上，第二固定连接柱与开关电路板的高压输入端电连接，在壳本体上开设有触发腔以及触发孔，触发腔通过触发孔与安装腔连通，活动连接柱穿梭于触发腔、触发孔以及安装腔内，触发孔内壁对活动连接柱进行导向，活动连接柱穿过有位于触发腔内的触发弹簧，触发弹簧一端与触发腔内壁固定，触发弹簧另一端与活动连接柱固定，活动连接柱位于触发腔内的端部转动连接有滑轮，与滑轮相切有触发头，触发头为圆锥体结构，触发头固定有与活动连接柱伸缩方向垂直的螺杆，螺杆与壳本体螺纹连接，螺杆穿过盖体且与盖体之间无连接，旋转螺杆能使触发头的大端与滑轮接触，亦能使触发头的小端与滑轮接触；当触发头的大端与滑轮接触时，活动连接柱与第二固定连接柱紧贴且电连接；当触发头的小端与滑轮接触时，活动连接柱与第二固定连接柱远离且活动连接柱缩入至壳本体内。

5.根据权利要求4所述的带可控单刀双掷开关和多继电器的开关器件，其特征在于，在螺杆上设置有至少一组阻挡组件，壳本体上与螺杆螺纹连接的螺纹孔位于盖体与触发腔之间，壳本体靠近盖体的面内凹形成抵压孔，抵压孔的直径大于螺纹孔的直径，盖体上开设有与抵压孔对准的穿孔；

每一阻挡组件均包括：阻挡块，阻挡块为向螺杆弯曲的圆弧形，阻挡块连接有向螺杆延伸的移动筒，移动筒滑动地设置于一导向杆上，导向杆远离阻挡块的端部固定在螺杆的旋转端上，螺杆顶面所在位置高于阻挡块顶面所在位置，移动筒固定有一抵压块，抵压块靠近螺杆的面为中间面且中间面与螺杆中心线平行且为，抵压块远离螺杆的面为接触面，抵压块为梯形，抵压块的大端靠近阻挡块，抵压块的小端位于抵压孔内，且抵压块大端的接触面到螺杆中心线的距离大于抵压孔的半径，抵压块小端的接触面到螺杆中心线的距离小于抵压孔的半径，导向杆穿过有一抵压弹簧，抵压弹簧的一端与螺杆固定，抵压弹簧的另一端与移动筒固定；当触发头的大端与滑轮接触时，阻挡块远离螺杆的面到穿孔中心线的垂直距离大于穿孔的半径；当触发头的小端与滑轮接触时，阻挡块远离螺杆的面到穿孔中心线的垂直距离小于穿孔的半径。