CN207196846U - 管件结构及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件结构及具有其的空调器。管件结构包括：管件本体，具有通孔，管件本体由铜制成；连接部，连接部由热熔钻对管件本体加工通孔时形成，连接部用于与从通孔处伸入至管件本体内的连接管件相连接。在铜管的内壁上设置连接部，能够有效地增加该管件结构与其他管件结构的接触面积，提高了该管件结构的连接强度及可靠性和实用性。

Description

管件结构及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种管件结构及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中，对空调器的管路钻孔加工过程中，容易出现加工出来的孔边沿处出现毛刺或是由于毛刺掉落至管路内都会影响管路的加工质量的问题。进一步地，现有技术中的空调器的管路在与其他管路连接之间，一般是通过其中一个连接管件的一端从钻好的通孔处伸入被钻孔的管件中，此时通过在两个管件之间通过焊料焊接，通过该方式连接的管路具有连接强度低、两个连接管路件容易发生松动造成管路泄漏等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管件结构及具有其的空调器，以解决现有技术中空调器管路连接强度低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管件结构，包括：管件本体，具有通孔，管件本体由铜制成；连接部，连接部由热熔钻对管件本体加工通孔时形成，连接部用于与从通孔处伸入至管件本体内的连接管件相连接。

进一步地，连接部与管件本体一体成型设置。

进一步地，管件本体的横截面呈圆形。

进一步地，连接部包括：第一连接凸缘，第一连接凸缘与管件本体的内壁相连接并沿通孔的周向设置。

进一步地，连接部还包括：第二连接凸缘，第二连接凸缘与管件本体的外表面相连接并沿通孔的周向设置。

进一步地，第一连接凸缘与第二连接凸缘同轴设置。

进一步地，第一连接凸缘和/或第二连接凸缘的沿通孔的轴向方向的内径相同。

进一步地，第一连接凸缘和/或第二连接凸缘呈中空的管状结构。

进一步地，第一连接凸缘的与内壁连接的第一端自远离内壁的第二端的内径逐渐减小。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括管件结构，管件结构为上述的管件结构。

应用本实用新型的技术方案，在铜管的内壁上设置连接部，能够有效地增加该管件结构与其他管件结构的接触面积，提高了该管件结构的连接强度及可靠性和实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的管件结构的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的管件结构的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的管件结构的第三实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的管件结构的第四实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管件本体；11、通孔；20、连接部；21、第一连接凸缘；22、第二连接凸缘；30、热熔钻。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种管件结构。

具体地，该管件结构包括管件本体10和连接部20。管件本体10上设置有通孔11，管件本体10由铜制成。连接部20由热熔钻对管件本体10加工通孔11时形成，连接部20用于与从通孔11处伸入至管件本体10内的连接管件相连接。

在本实施例中，在铜管的内壁上设置连接部，能够有效地增加该管件结构与其他管件结构的接触面积，提高了该管件结构的连接强度及可靠性和实用性。

优选地，该管件本体10的横截面呈圆形，即该管件结构为圆形管件，该连接部20与管件本体10一体成型设置。

如图1和图2所示，连接部20包括第一连接凸缘21和第二连接凸缘22，第一连接凸缘21与管件本体10的内壁相连接并沿通孔11的周向设置。第二连接凸缘22与管件本体10的外表面相连接并沿通孔11的周向设置。这样设置能够有效地增加其他管件与该管件本体相连接时与第一连接凸缘21和第二连接凸缘22之间的接触面积，继而再通过焊料进行焊接时提高其他管件与该管件的连接强度。

优选地，为了提高该管件的实用性和可靠性，可以将第一连接凸缘21与第二连接凸缘22同轴设置。也可以将第一连接凸缘21和第二连接凸缘22的沿通孔11的轴向方向的内径相同。当然，还可以将第一连接凸缘21和第二连接凸缘22设置成中空的管状结构。

为了进一步地提高其他管件与该管件连接时的稳定性，还可以将第一连接凸缘21的与内壁连接的第一端自远离内壁的第二端的内径设置成逐渐减小的方式。

上述实施例中的管件结构还可以用于空调器设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器。该空调器包括管件结构，管件结构为上述实施例中的管件结构。具体地，该管件结构包括管件本体10和连接部20。管件本体10上设置有通孔11，管件本体10由铜制成。连接部20由热熔钻对管件本体10加工通孔11时形成，连接部20用于与从通孔11处伸入至管件本体10内的连接管件相连接。

在本实施例中，在空调器技术领域，采用热熔钻对该管件结构进行加工，使得空调管件薄壁连接孔成型工序得到优化，使得管件的钻孔、翻边、去毛刺三道工序一步达成。提升了翻边成型的质量水平，同步提高管件间连接的稳定性，提升提高了钻孔的成型精度、减少了加工成型过程中的毛刺产生可能、增加了所钻孔位与空调管路件内配管的配合面积，保证了钎焊熔深尺寸确保管路件间系统连接的稳定性。

其中，热熔钻采用碳化钨硬质合金材料制造，其端部呈30°至60°的锥尖形，锥面上无切削刃口。当热熔钻在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力时，热熔钻的头部与金属材料剧烈摩擦产生650℃至750℃的高温，使与锥顶接触的局部金属材料升温变红并迅速软化，随着轴向压力加大和进给加深，端部锥面与金属材料的接触面积增大，发热进一步增加，加工区温度继续上升而使变红区域扩大。随着孔内原来的熔融实体材料在钻头的轴向进给和旋转作用下沿径向和轴向作热塑性流动而形成环颈和衬套，并快速加工出孔洞，而衬套的形成正是热熔钻所需要的加工效果。

其中，连接部中的第一连接凸缘和第二连接凸缘的孔径为7.2mm，钻孔孔径公差±0.1mm，管件内部无铜屑等杂质。管件表面无明显的划伤压痕、拉伤及氧化现象，翻边后的孔壁光滑、无划伤，孔边无裂纹等现象。高度为1.98mm，工艺要求此连接部高度要求大于等于1mm。如下表1所示：

表1连接部焊点分析

加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温，然后在空气中冷却而获得正火处理效果，使孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高，该焊点质量水平得以提升。

相关实验数据以及实验结论：

A、连接部解剖的样件进行镶嵌、研磨、并进行金相分析，晶粒度要求小于0.1mm实测晶粒度为0.026mm，晶粒度合格。结论：经热熔钻高温钻孔成型后，高温对紫铜晶粒大小影响在合格范围以内。

B、对样件焊点进行镶嵌、研磨、并进行金相分析，晶粒度要求小于0.1mm实测晶粒度为0.048mm,晶粒度合格。结论：经热熔钻高温钻孔成型后，高温对紫铜焊接联接后晶粒大小在合格范围以内。

通过热熔钻的加工成型特点实现空调件薄壁连接孔成型：钻孔、翻边即连接部、去毛刺三道工序由热熔钻钻取一步达成，提升提高了钻孔的成型精度、减少了加工成型过程中的毛刺产生可能、增加了所钻孔位与空调管路件内配管的配合面积，保证了钎焊熔深尺寸确保管路件间系统连接的稳定性。

原有空调件薄壁连接孔成型工序：钻孔工序、翻边工序、去毛刺工序；现有空调件薄壁连接孔成型工序：热熔钻结合普通钻床直接钻取。

为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件联接，采用热熔钻它可通过一次性加工，在实现无屑钻孔的同时，利用加工部位的材料(紫铜)形成支承衬套。同时，工件表面形成一个凸环。紫铜相关管路件在钻孔成型的过程中存在凸环工艺要求，同步要求钻孔表面无毛刺铜屑，热熔钻钻孔技术能够完美实现三种要求。它在空调件中的应用，使传统的紫铜薄壁工件联接孔位加工方式发生了根本变革。

热熔钻工作原理：热熔钻采用碳化钨硬质合金材料制造，其端部呈30°至60°的锥尖形，锥面上无切削刃口。当热熔钻在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力时,热熔钻的头部与金属材料剧烈摩擦产生650℃至750℃的高温，使与锥顶接触的局部金属材料升温变红并迅速软化，随着轴向压力加大和进给加深，端部锥面与金属材料的接触面积增大,发热进一步增加，加工区温度继续上升而使变红区域扩大。随着孔内原来的熔融实体材料在钻头的轴向进给和旋转作用下沿径向和轴向作热塑性流动而形成环颈和衬套,并快速加工出孔洞，而衬套的形成正是热熔钻所需要的加工效果。此外，加工出的衬套还可作为轴承支撑座、分叉歧管等用途。

热熔钻加工孔型：标准热熔钻可以钻削的孔型包括长型、长平型、短型和短平型。加工不同孔型时使用的热熔钻头形状也有所不同:加工长型、短型孔的热熔钻头端部是平整的；而加工长平型、短平型孔的热熔钻头端部有一定的弧度。因此，加工出长平型、短平型孔的工件表面是平整的；而加工出长型、短型孔的工件表面则有凸台阶。短钻：用于常用的薄壁。钻头圆柱体部分较短，挤压成型后形成的孔成圆锥形。长钻：用于较厚的工件，或需要加工直孔的情况。钻头圆柱体部分较长，挤压成型后形成的孔更长。

机床配置：普通钻床、摇臂钻、钻铣床及NC/CNC加工中心都适合于热熔钻，主轴电机功率1.5KW-3.0KW,转速以1000RPM-3500RPM。

工具配置：热熔钻头、散热刀柄、夹头、专用扳手、热熔膏。

加工参数：热熔钻头/丝锥加工参数见表2：

表2热熔钻头/丝锥的加工参数

热熔钻钻孔成型在空调管路件中应用的特点及其应用试验分析

热熔钻孔技术具有如下特点和优势:

可使传统钻孔时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈(位于工件表面以上)和衬套(位于工件表面以下)结构,其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。

通过改变工件结构和加工方式：

提高了钻孔的成型精度，减少了加工成型过程中的毛刺产生可能，增加了所钻孔位与空调管路件内配管的配合面积，保证了钎焊熔深尺寸确保管路件间系统连接的稳定性。

采用该管件结构，表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高，对该管件结构加工成型过程中的热熔钻工艺加工能减少毛刺产生可能。增加了所钻孔位与空调管路件内配管的配合面积，保证了钎焊熔深尺寸确保管路件间系统连接的稳定性。经热熔钻高温钻孔成型后，高温对未焊接钻孔紫铜晶粒大小影响在合格范围以内。经热熔钻高温钻孔成型后，高温对紫铜焊接联接后晶粒大小在合格范围以内。经整机实验验证：空调整机可靠性测试、噪音测试实验结果合格。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件结构，其特征在于，包括：

管件本体(10)，具有通孔(11)，所述管件本体(10)由铜制成；

连接部(20)，所述连接部(20)由热熔钻对所述管件本体(10)加工所述通孔(11)时形成，所述连接部(20)用于与从所述通孔(11)处伸入至所述管件本体(10)内的连接管件相连接。

2.根据权利要求1所述的管件结构，其特征在于，所述连接部(20)与所述管件本体(10)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的管件结构，其特征在于，所述管件本体(10)的横截面呈圆形。

4.根据权利要求3所述的管件结构，其特征在于，所述连接部(20)包括：

第一连接凸缘(21)，所述第一连接凸缘(21)与所述管件本体(10)的内壁相连接并沿所述通孔(11)的周向设置。

5.根据权利要求4所述的管件结构，其特征在于，所述连接部(20)还包括：

第二连接凸缘(22)，所述第二连接凸缘(22)与所述管件本体(10)的外表面相连接并沿所述通孔(11)的周向设置。

6.根据权利要求5所述的管件结构，其特征在于，所述第一连接凸缘(21)与所述第二连接凸缘(22)同轴设置。

7.根据权利要求5所述的管件结构，其特征在于，所述第一连接凸缘(21)和/或所述第二连接凸缘(22)的沿所述通孔(11)的轴向方向的内径相同。

8.根据权利要求5所述的管件结构，其特征在于，所述第一连接凸缘(21)和/或所述第二连接凸缘(22)呈中空的管状结构。

9.根据权利要求4所述的管件结构，其特征在于，所述第一连接凸缘(21)的与所述内壁连接的第一端自远离所述内壁的第二端的内径逐渐减小。

10.一种空调器，包括管件结构，其特征在于，所述管件结构为权利要求1至9中任一项所述的管件结构。